CN210682805U - 转板式纺织线定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种转板式纺织线定位装置，底座中部设中间板体，其顶面设弧形槽和密封槽；弧形槽上方设转板，其下端设密封垫；中间板体和底座内部设穿孔，穿设转动杆，其上端与转板连接，下端连接从动齿轮；底座下方设电机，其经主动齿轮、传动链与从动齿轮连接；中间板体前后两侧的底座上设安装槽，内设压线单元；底座下方设座腿。本实用新型通过弧形槽、转板形成对纺织线限位的孔隙，两侧的压线件将纺织线下压，避免相邻的纺织线会粘连或者缠绕在一起；弧形槽的内壁为向上凸起的弧形壁，提高纺织线通过的顺畅性；压线单元和座腿设置多个弹性复位件，使得本实用新型具有良好的缓冲效果，避免纺织线在送线过程中被突然拉紧导致断线。

Description

转板式纺织线定位装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备及配件技术领域，具体是一种转板式纺织线定位装置。

背景技术

纺织业是我国的传统行业之一，纺织机械也随着纺织业发展起来。在纺织机使用的过程中，需要不断的给纺织机进线，在纺织机进线的过程中，纺织线会不停的抖动，严重时，相邻的纺织线会粘连或者缠绕在一起，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种转板式纺织线定位装置，解决了现有技术中的纺织机进线时，相邻的纺织线会粘连或者缠绕在一起的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种转板式纺织线定位装置，包括底座，所述底座的前后方向的中部具有向上凸起的中间板体，所述中间板体沿所述底座的左右方向延伸；

所述中间板体的顶端具有顶面，所述顶面上由左至右依次设置若干内凹的弧形槽，所述弧形槽在前后方向上穿通所述中间板体；所述弧形槽的前端处设置有向左右侧的中间板体内凹陷的密封槽，所述密封槽的前端在所述中间板体的前侧敞开，所述密封槽的上端在所述中间板体的上端敞开；

所述弧形槽的上方盖设有转板，所述转板的下端设置密封垫，所述密封垫的中部容置于所述弧形槽内，所述密封垫的两端分别容置于所述密封槽内；

所述中间板体内部设置有与所述转板一一对应的竖直的穿孔，所述穿孔向下延伸穿通所述底座，所述穿孔内穿设有转动杆；所述转动杆的上端与所述转板连接，所述转动杆的下端连接从动齿轮，所述从动齿轮位于所述底座的下方；所述底座的下方设置电机，所述电机的输出轴连接主动齿轮，所述主动齿轮与各从动齿轮之间绕设传动链；

所述中间板体前后两侧的底座上分别开设有内凹的安装槽，所述安装槽沿所述底座的左右方向延伸；所述安装槽内设置有若干压线单元，所述压线单元与所述弧形槽一一对应；

所述压线单元包括一第一固定壳，所述第一固定壳内部具有第一内腔，所述第一内腔内滑设有可沿所述第一内腔上下滑动的第一滑板；所述第一滑板与所述第一内腔的顶部之间设置第一上弹性复位件，所述第一滑板与所述第一内腔的底部之间设置第一下弹性复位件；

所述第一固定壳的顶部开设有与所述第一内腔连通的第一通孔和第二通孔；所述第一固定壳的上方设置一开口朝下的U形的压线件，所述压线件的一条直线部经所述第一通孔伸入至所述第一内腔内并与所述第一滑板连接，所述压线件的另一条直线部伸入至所述第二通孔内；

所述底座的下方设置座腿，所述座腿包括第二固定壳，所述第二固定壳的上端与所述底座连接；所述第二固定壳内部具有第二内腔，所述第二内腔内滑设有可沿所述第二内腔上下滑动的第二滑板；所述第二滑板与所述第二内腔的顶部之间设置第二上弹性复位件，所述第二滑板与所述第二内腔的底部之间设置第二下弹性复位件；

所述第二滑板的下端连接滑腿，所述滑腿由所述第二固定壳的下端伸出并与连接板相连。

进一步地，所述弧形槽的内壁为向上凸起的弧形壁，所述弧形壁的前后两端向下弯曲，中部向上凸起。

进一步地，所述第一滑板的侧面设置有滑动头，所述第一内腔的内壁上设置有竖直方向延伸的滑槽，所述滑动头滑设于所述滑槽内。

进一步地，所述第一上弹性复位件、第一下弹性复位件、第二上弹性复位件和第二下弹性复位件为弹簧。

进一步地，所述密封垫为橡胶层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；通过弧形槽、转板形成对纺织线限位的孔隙，两侧的压线件将纺织线下压，避免相邻的纺织线会粘连或者缠绕在一起；弧形槽的内壁为向上凸起的弧形壁，提高纺织线通过的顺畅性；连接板用于将本实用新型固定；设置多个弹性复位件，使得本实用新型具有良好的缓冲效果，避免纺织线在送线过程中被突然拉紧导致断线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底座处的结构示意图；

图3是压线单元处的结构示意图。

其中：

1、底座；2、中间板体；3、顶面；4、弧形槽；5、密封槽；6、转板；7、密封垫；8、穿孔；9、转动杆；10、从动齿轮；11、电机；12、主动齿轮；13、传动链；14、安装槽；15、第一固定壳；16、第一内腔；17、第一滑板；18、第一上弹性复位件；19、第一下弹性复位件；20、第一通孔；21、第二通孔；22、压线件；23、第二固定壳；24、第二内腔；25、第二滑板；26、第二上弹性复位件；27、第二下弹性复位件；28、滑腿；29、连接板；30、弧形壁；31、滑动头；32、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的转板式纺织线定位装置，包括底座1，所述底座1的前后方向的中部具有向上凸起的中间板体2，所述中间板体2沿所述底座1的左右方向延伸。

所述中间板体2的顶端具有顶面3，所述顶面3上由左至右依次设置若干内凹的弧形槽4，所述弧形槽4在前后方向上穿通所述中间板体2；所述弧形槽4的前端处设置有向左右侧的中间板体2内凹陷的密封槽5，所述密封槽5的前端在所述中间板体2的前侧敞开，所述密封槽5的上端在所述中间板体2的上端敞开。

所述弧形槽4的上方盖设有转板6，所述转板6的下端设置密封垫7，所述密封垫7的中部容置于所述弧形槽4内，所述密封垫7的两端分别容置于所述密封槽5内。本实施例中，所述密封垫7为橡胶层。

所述中间板体2内部设置有与所述转板6一一对应的竖直的穿孔8，所述穿孔8向下延伸穿通所述底座1，所述穿孔8内穿设有转动杆9；所述转动杆9的上端与所述转板6连接，所述转动杆9的下端连接从动齿轮10，所述从动齿轮10位于所述底座1的下方；所述底座1的下方设置电机11，所述电机11的输出轴连接主动齿轮12，所述主动齿轮12与各从动齿轮10之间绕设传动链13。在电机11可以通过主动齿轮12、传动链13、从动齿轮10和转动杆9带动转板6转动。

所述中间板体2前后两侧的底座1上分别开设有内凹的安装槽14，所述安装槽14沿所述底座1的左右方向延伸；所述安装槽14内设置有若干压线单元，所述压线单元与所述弧形槽4一一对应。所述压线单元包括一第一固定壳15，所述第一固定壳15内部具有第一内腔16，所述第一内腔16内滑设有可沿所述第一内腔16上下滑动的第一滑板17；所述第一滑板17与所述第一内腔16的顶部之间设置第一上弹性复位件18，所述第一滑板17与所述第一内腔16的底部之间设置第一下弹性复位件19。

所述第一固定壳15的顶部开设有与所述第一内腔16连通的第一通孔20和第二通孔21；所述第一固定壳15的上方设置一开口朝下的U形的压线件22，所述压线件22的一条直线部经所述第一通孔20伸入至所述第一内腔16内并与所述第一滑板17连接，所述压线件22的另一条直线部伸入至所述第二通孔21内。第一固定壳15上设置固定板，固定板由螺钉固定在底座1上；当压线单元损坏时便于更换。

所述底座1的下方设置座腿，所述座腿包括第二固定壳23，所述第二固定壳23的上端与所述底座1连接；所述第二固定壳23内部具有第二内腔24，所述第二内腔24内滑设有可沿所述第二内腔24上下滑动的第二滑板25；所述第二滑板25与所述第二内腔24的顶部之间设置第二上弹性复位件26，所述第二滑板25与所述第二内腔24的底部之间设置第二下弹性复位件27。所述第二滑板25的下端连接滑腿28，所述滑腿28由所述第二固定壳23的下端伸出并与连接板29相连。连接板29上设置螺孔，用于固定本实施例。

本实施例中，所述弧形槽4的内壁为向上凸起的弧形壁30，所述弧形壁30的前后两端向下弯曲，中部向上凸起。这样可以提高纺织线通过的顺畅性。

本实施例中，所述第一滑板17的侧面设置有滑动头31，所述第一内腔16的内壁上设置有竖直方向延伸的滑槽32，所述滑动头31滑设于所述滑槽32内。滑动头31可以对第一滑板17的滑动起到导向作用。

本实施例中，所述第一上弹性复位件18、第一下弹性复位件19、第二上弹性复位件26和第二下弹性复位件27为弹簧。各弹性复位件的设置使得本实施例具有很好的缓冲效果，避免纺织线被拉扯断。

本实施使用时，纺织线可以直接从压线件22的中间穿过，也可以先向上提起压线件22，使得压线件22位于第二通孔21内的一端向上移动形成一缝隙，纺织线可以经该缝隙放入压线件22内部。电机11驱动各转板6从弧形槽4的上端转开，转至弧形槽4的侧方、中间板体2的前侧，此时，弧形槽4上端完全暴露，纺织线可以从上方直接放入弧形槽4内，非常方便，然后电机11再驱动转板6转回至弧形槽4的上方，将弧形槽4上端遮挡，避免纺织线从上方滑出，密封垫7可以提高转板6与中间板体2之间的接触密封性。前后两侧的压线件22将纺织线向下压，使得纺织线的中部压在弧形槽4的底部。

当纺织机工作时，纺织线不断送线，当纺织线出现突然拉紧情况时，各弹性复位件会对其起到缓冲作用，避免纺织线被拉断。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种转板式纺织线定位装置，其特征在于，包括底座，所述底座的前后方向的中部具有向上凸起的中间板体，所述中间板体沿所述底座的左右方向延伸；

所述中间板体的顶端具有顶面，所述顶面上由左至右依次设置若干内凹的弧形槽，所述弧形槽在前后方向上穿通所述中间板体；所述弧形槽的前端处设置有向左右侧的中间板体内凹陷的密封槽，所述密封槽的前端在所述中间板体的前侧敞开，所述密封槽的上端在所述中间板体的上端敞开；

所述弧形槽的上方盖设有转板，所述转板的下端设置密封垫，所述密封垫的中部容置于所述弧形槽内，所述密封垫的两端分别容置于所述密封槽内；

所述中间板体内部设置有与所述转板一一对应的竖直的穿孔，所述穿孔向下延伸穿通所述底座，所述穿孔内穿设有转动杆；所述转动杆的上端与所述转板连接，所述转动杆的下端连接从动齿轮，所述从动齿轮位于所述底座的下方；所述底座的下方设置电机，所述电机的输出轴连接主动齿轮，所述主动齿轮与各从动齿轮之间绕设传动链；

所述中间板体前后两侧的底座上分别开设有内凹的安装槽，所述安装槽沿所述底座的左右方向延伸；所述安装槽内设置有若干压线单元，所述压线单元与所述弧形槽一一对应；

所述压线单元包括一第一固定壳，所述第一固定壳内部具有第一内腔，所述第一内腔内滑设有可沿所述第一内腔上下滑动的第一滑板；所述第一滑板与所述第一内腔的顶部之间设置第一上弹性复位件，所述第一滑板与所述第一内腔的底部之间设置第一下弹性复位件；

所述第一固定壳的顶部开设有与所述第一内腔连通的第一通孔和第二通孔；所述第一固定壳的上方设置一开口朝下的U形的压线件，所述压线件的一条直线部经所述第一通孔伸入至所述第一内腔内并与所述第一滑板连接，所述压线件的另一条直线部伸入至所述第二通孔内；

所述底座的下方设置座腿，所述座腿包括第二固定壳，所述第二固定壳的上端与所述底座连接；所述第二固定壳内部具有第二内腔，所述第二内腔内滑设有可沿所述第二内腔上下滑动的第二滑板；所述第二滑板与所述第二内腔的顶部之间设置第二上弹性复位件，所述第二滑板与所述第二内腔的底部之间设置第二下弹性复位件；

所述第二滑板的下端连接滑腿，所述滑腿由所述第二固定壳的下端伸出并与连接板相连。

2.如权利要求1所述的转板式纺织线定位装置，其特征在于，所述弧形槽的内壁为向上凸起的弧形壁，所述弧形壁的前后两端向下弯曲，中部向上凸起。

3.如权利要求2所述的转板式纺织线定位装置，其特征在于，所述第一滑板的侧面设置有滑动头，所述第一内腔的内壁上设置有竖直方向延伸的滑槽，所述滑动头滑设于所述滑槽内。

4.如权利要求3所述的转板式纺织线定位装置，其特征在于，所述第一上弹性复位件、第一下弹性复位件、第二上弹性复位件和第二下弹性复位件为弹簧。

5.如权利要求4所述的转板式纺织线定位装置，其特征在于，所述密封垫为橡胶层。

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