CN210682347U - 一种生料带印标机的塑壳输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生料带生产设备。目的是提供一种生料带印标机的塑壳输送装置，该装置应具有生产速度快、节省人力、安全可靠的特点。技术方案是：一种生料带印标机的塑壳输送装置，其特征在于：该装置包括沿着塑壳移动方向依次设置的振动盘、输送管与输送机；该装置还包括对称布置在输送管两侧的一对夹块、用于驱动夹块开合的第一驱动机构、用于驱动夹块在输送管与输送机之间移动的第二驱动机构；所述夹块顶部设有水平布置以夹持塑壳的夹板，夹板的边沿设有若干与塑壳外形相适合的弧形缺口；所述输送管水平布置，输送管中设有供塑壳移动的通道，输送管两侧设有便于夹板伸入且轴向延伸的第一插槽，输送管的出口设有传感器。

Description

一种生料带印标机的塑壳输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种生料带生产设备，具体是一种生料带印标机的塑壳输送装置。

背景技术

生料带塑壳是一种用于缠绕生料带的容器，通常为工字轮结构。在生产过程中，需要依靠人工将塑壳逐个放到印标机中印刷标签(标签包括商标、型号等信息)，印刷好标签的塑壳才能缠绕生料带。由于人工操作每次只能印刷一只塑壳，生产效率较低，同时工人的劳动强度也非常大，也存在一定的安全隐患，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种生料带印标机的塑壳输送装置，该装置应具有生产速度快、节省人力、安全可靠的特点。

本实用新型的技术方案是：

一种生料带印标机的塑壳输送装置，其特征在于：该装置包括沿着塑壳移动方向依次设置的振动盘、输送管与输送机；该装置还包括对称布置在输送管两侧的一对夹块、用于驱动夹块开合的第一驱动机构、用于驱动夹块在输送管与输送机之间移动的第二驱动机构；所述夹块顶部设有水平布置以夹持塑壳的夹板，夹板的边沿设有若干与塑壳外形相适合的弧形缺口；所述输送管水平布置，输送管中设有供塑壳移动的通道，输送管两侧设有便于夹板伸入且轴向延伸的第一插槽，输送管的出口设有传感器，输送管的顶部设有锁止气缸，锁定缸的活塞杆上固定有压块，锁止气缸可推动压块竖直向下伸入通道中。

所述输送管的进口与振动盘的出口对接；所述输送管的出口高于输送机的顶面。

所述第一驱动机构包括第一底板、相互平行固定在第一底板上的两条第一滑轨、可滑动地定位在两条第一滑轨上的两个第一滑块、用于推动两个第一滑块相向滑动的第一气缸；所述第一滑轨的长度方向垂直于输送管的长度方向；所述夹块固定在第一滑块上。

所述第二驱动机构包括第二底板、固定在第二底板上的第二滑轨、可滑动地定位在第二滑轨上的第二滑块、用于推动第二滑块的第二气缸；所述第二滑轨的长度方向平行于输送管的长度方向；所述第一底板固定在第二滑块上。

所述输送管的顶部设有轴向延伸的第二插槽，压块可通过第二滑槽伸入通道中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的振动盘将塑壳送入输送管中，夹块从输送管中同时夹取多个塑壳，利用印标机在这些塑壳上同时印刷标签(印标机上配有与塑壳数量相符的印头)，完成印刷的塑壳通过输送机排出；因此本实用新型具有工作可靠、生产效率高、安全性好的特点，大大节省了人力物力，同时也保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图之一。

图2是本实用新型的主视结构示意图之二。

图3是本实用新型的俯视结构示意图之一。

图4是本实用新型的俯视结构示意图之二。

图5是本实用新型的俯视结构示意图之三。

图6是本实用新型的俯视结构示意图之四。

图7是第一驱动机构与第二驱动机构的俯视结构示意图之一。

图8是第一驱动机构与第二驱动机构的俯视结构示意图之二。

图9是第一驱动机构与第二驱动机构的俯视结构示意图之三。

图10是第一驱动机构与第二驱动机构的俯视结构示意图之四。

图11是输送管的主视结构示意图。

图12是输送管的俯视结构示意图。

图13是输送管与夹块的右视结构示意图之一。

图14是输送管与夹块的右视结构示意图之二。

图15是夹块的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种生料带印标机的塑壳输送装置，包括振动盘1、输送管2、输送机3、一对夹块4、第一驱动机构、第二驱动机构。所述振动盘、输送管与输送机沿着塑壳移动方向(图1箭头方向)依次设置；输送管水平布置，输送管的进口(图1中输送管的左侧)与振动盘的出口对接，输送管的出口(图1中输送管的右侧)高于输送机的顶面。所述输送机为履带输送机。

所述输送管为空心结构，输送管中设有轴向延伸的通道，通道的横截面为矩形，通道的尺寸并与塑壳的尺寸相适合以保证塑壳能沿着通道顺利移动。所述输送管的两侧设有轴向延伸且对称布置的第一插槽2.1，第一插槽延伸至输送管的出口，输送管的顶部设有轴向延伸的第二插槽2.2，输送管的出口设有传感器5，输送管的顶部还设有锁止气缸6，锁定缸的活塞杆竖直向下布置并且活塞杆上还固定有压块7，锁止气缸可推动压块穿过第二插槽并伸入通道中。

所述夹块对称布置在输送管两侧，每个夹块的顶部设有水平布置的夹板4.1，夹板的边沿设有若干弧形缺口4.2，缺口的尺寸与塑壳的尺寸相适合。如图15中所示，每个夹块的夹板边沿设置3个缺口，缺口的数量可根据需要设置。

所述第一驱动机构用于驱动夹块开合，夹块合拢时，夹块的夹板穿过第一插槽并且水平伸通道中。所述第一驱动机构包括第一底板8.1，第一底板上固定有两条平行的第一滑轨8.2，第一滑轨的长度方向垂直于输送管的长度方向，两条第一滑轨上同时可滑动地定位着两个第一滑块8.3，第一底板上还固定有第一气缸8.4，第一气缸用于同时推动两个第一滑块沿着第一滑轨移动，第一气缸为双向气缸，第一气缸的两条活塞杆同时连接两个第一滑块，两个夹块分别固定在各第一滑块上。

所述第二驱动机构用于驱动夹块在输送管与输送机之间移动(如图1和图2所示)。所述第二驱动机构包括第二底板9.1，第二底板上固定有第二滑轨9.2，第二滑轨的长度方向平行于输送管的长度方向，第二滑块9.3可滑动地定位在第二滑轨上，第二底板上还固定有第二气缸9.4，第二气缸用于推动第二滑块沿着第二滑轨移动，第一底板固定在第二滑块上。

本实用新型的工作原理是：

初始状态时，塑壳放置在振动盘中，夹块打开并且位于输送管两侧(如图1、图3和图7所示)；本实用新型启动，振动盘将塑壳不断地送入输送管中(如图11所示)；传感器检测到塑壳通过时锁止气缸启动，压块下压顶住塑壳以阻止其继续移动(如图14所示)；第一气缸启动将夹块合拢，夹板夹住输送管末端的3个塑壳(如图4、图8和图13所示)，第二气缸启动将夹块移动至输送带上方(如图2、图5和图9所示)；此时印标机启动对夹块中的塑壳顶面印刷标签，完成印刷后夹块打开(如图6、图10所示)，塑壳掉落至输送带上并运送至下一步工序，最后夹块回位并且锁止气缸松开，输送管中的塑壳继续移动，准备进行下一次印刷。

Claims (5)

1.一种生料带印标机的塑壳输送装置，其特征在于：该装置包括沿着塑壳移动方向依次设置的振动盘(1)、输送管(2)与输送机(3)；该装置还包括对称布置在输送管两侧的一对夹块(4)、用于驱动夹块开合的第一驱动机构、用于驱动夹块在输送管与输送机之间移动的第二驱动机构；所述夹块顶部设有水平布置以夹持塑壳的夹板(4.1)，夹板的边沿设有若干与塑壳外形相适合的弧形缺口(4.2)；所述输送管水平布置，输送管中设有供塑壳移动的通道，输送管两侧设有便于夹板伸入且轴向延伸的第一插槽(2.1)，输送管的出口设有传感器(5)，输送管的顶部设有锁止气缸(6)，锁定缸的活塞杆上固定有压块(7)，锁止气缸可推动压块竖直向下伸入通道中。

2.根据权利要求1所述的生料带印标机的塑壳输送装置，其特征在于：所述输送管的进口与振动盘的出口对接；所述输送管的出口高于输送机的顶面。

3.根据权利要求2所述的生料带印标机的塑壳输送装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一底板(8.1)、相互平行固定在第一底板上的两条第一滑轨(8.2)、可滑动地定位在两条第一滑轨上的两个第一滑块(8.3)、用于推动两个第一滑块相向滑动的第一气缸(8.4)；所述第一滑轨的长度方向垂直于输送管的长度方向；所述夹块固定在第一滑块上。

4.根据权利要求3所述的生料带印标机的塑壳输送装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二底板(9.1)、固定在第二底板上的第二滑轨(9.2)、可滑动地定位在第二滑轨上的第二滑块(9.3)、用于推动第二滑块的第二气缸(9.4)；所述第二滑轨的长度方向平行于输送管的长度方向；所述第一底板固定在第二滑块上。

5.根据权利要求4所述的生料带印标机的塑壳输送装置，其特征在于：所述输送管的顶部设有轴向延伸的第二插槽(2.2)，压块可通过第二滑槽伸入通道中。

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