CN210682333U - 物料输送与分配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料输送与分配系统，涉及物料包装输送设备技术领域。本实用新型包括进料输送机构、接料输送机构和上升式分配输送单元，上升式分配输送单元的上升机构采用偏心盘机构进行驱动，且上升式分配输送单元下方设置有刮渣板和接渣盘，接料输送机构下方设置有刮渣板和接渣盘，本申请的物料输送与分配系统，结构简单，可以消除卫生死角，便于打扫，有利于提高食品卫生条件。

Description

物料输送与分配系统

技术领域

本实用新型涉及物料包装输送机械技术领域，更具体地说涉及一种物料输送与分配系统。

背景技术

从烘烤箱或烤炉出来的产品，尤其是产品成排输出，且来料较为整齐地食品的输送，普遍采用下沉式物料整理与输送系统来实现物料的自动分配与自动包装。这种食品整理与输送系统已经使用多年，性能较为稳定。但其缺点是系统结构复杂，能耗较高，留下的卫生死角较多，不利于食品的生产与食品安全。

国家知识产权局于2011年1月12日，公开了一件公开号为CN201703583U，名称为“一种食品机下沉式物料分配系统”的实用新型专利，该实用新型专利包括一过渡输送设备；至少两个首尾拼接的下沉式物料分配单元，该分配单元包括一分配输送设备和一下沉机构、一绕分配输送设备和下沉机构环绕设置的可传动的输送平皮带、用于传送平皮带旋转转动的若干传送辊、一带动平皮带上表面向前输送的减速电机，下沉机构设置在分配输送设备的末端且可下沉成斜坡式，下沉机构由一下沉气缸支撑且可绕下沉机构与分配输送设备的接触部位转动；一个设置于每个上述下沉式物料分配单元的下沉机构的前方的光电传感器，光电传感器与下沉气缸的控制端相衔接。

上述现有技术中的物料分配系统，留下的卫生死角较多，不易清扫，不利于食品卫生安全。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种物料输送与分配系统，本实用新型的发明目的在于解决现有技术中卫生死角较多，不易清扫不利于食品卫生安全的问题。本申请的物料输送与分配系统，结构简单，可以消除卫生死角，便于打扫，有利于提高食品卫生条件。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

物料输送与分配系统，包括进料输送机构，至少两个首尾拼接的上升式物料分配单元，与上升式物料分配单元对应的接料输送机构；所述上升式物料分配单元包括一分配输送设备、一上升机构，一绕分配输送设备和下沉机构环绕设备的可传动的输送皮带，用于传送输送皮带旋转转动的若干传送辊，带动输送皮带上表面先前输送的减速电机，上升机构设置在分配输送设备的末端且与分配输送设备的末端铰接；其特征在于：上升机构由一偏心盘机构支撑且绕上升机构与分配输送设备的铰接部位转动；所述偏心盘机构包括偏心盘、连杆和偏心驱动电机，偏心驱动电机带动偏心盘转动，连杆一端铰接在偏心盘上另一端铰接在上升机构底部；所述上升机构与分配输送设备的铰接部位的下端设置有接渣盘，接渣盘上方设置有刮渣板，刮渣板与上升机构和分配输送设备下方的输送皮带接触；所述进料输送机构设置在分配输送设备的首端，将物料输送至分配输送设备上；所述进料输送机构的末端上方设置有用于档齐输送过来的物料的档齐机构；所述接料输送机构设置在上升机构的末端上方，上升机构在偏心盘机构的带动下上摆与接料输送机构相接，将物料输送至接料输送机构；所述接料输送机构的输送平面与上升机构上摆后的输送平面共面。

与现有技术相比，本申请设置了进料输送机构，进料输送机构用于输送物料进入分配输送设备，且在进料输送机构的末端设置有档齐机构，该档齐机构将输送过来的物料挡住，等待排列一定数量之后，再一起输送至分配输送设备中，所述的档齐机构是以可翻转的挡料板，物料在挡料板的作用下可以沿着挡料板的轴向排列从一排，然后再输送至分配输送设备上，再经由上升机构抬升输送至接料输送机构中，在输送时就可以一起输送一排物料供接料输送机构输送；本申请的档齐机构可以对输送来的物料进行整理，同时也给后续接料输送机构接收物料后输送出去提供一定的时间，避免物料出现堆积的现象出现。

在本申请中，本申请的接料输送机构的输送平台与上升机构上摆后所形成的输送平面共面，方便上升机构将物料平稳地输送至接料输送机构上，不会出现抛物的现象，放置了物料从上升机构输送至接料输送机构上时被抛出，且也避免了物料被抛出后的掉落碰撞，产生粉末，影响物料完整度的情况出现。

在本申请中，在上升机构和分配输送设备下方的输送皮带处设置刮渣板，可以刮除粘在输送皮带上的碎屑，方便对设备进行清理，且刮除的碎屑落入到下方的接渣盘中，也方便对设备进行清理。

作为本申请一实施方式，所述接料输送机构上对应上升机构的部位设置有护罩。放置工人误操作而加上工人手指。同时也可以起到防尘作用。

作为本申请又一实施方式，所述接料输送机构的末端下方设置有接渣盘，末端下方的输送带表面设置有刮渣板，刮渣板对应设置在接渣盘的上方。在本申请在在接料输送机构下方设置接渣盘和刮渣板，是为了方便对接料输送机构进行清理，放置残渣残留在盘输送带上，影响食品卫生安全。

作为本申请又一实施方式，与进料输送机构相连的分配输送设备上方设置有档齐机构。

所述档齐机构包括档齐气缸、档齐板和档齐转轴，所述档齐转轴通过安装支架安装在进料输送机构或分配输送设备的上方，档齐板的一端固定在档齐转轴上，档齐气缸的伸出端与档齐转轴相连，驱动档齐转轴转动。

所述接料输送机构上相对于上升机构的一侧设置有挡板。所述挡板用于挡住上升机构输送过来的物料，避免因输送的惯性而造成物料从接料输送机构上掉落的情况发生。

与现有技术相比，本申请所带来的有益的技术效果表现在：

1、与现有技术相比，本申请设置了进料输送机构，进料输送机构用于输送物料进入分配输送设备，且在进料输送机构的末端设置有档齐机构，该档齐机构将输送过来的物料挡住，等待排列一定数量之后，再一起输送至分配输送设备中，所述的档齐机构是以可翻转的挡料板，物料在挡料板的作用下可以沿着挡料板的轴向排列从一排，然后再输送至分配输送设备上，再经由上升机构抬升输送至接料输送机构中，在输送时就可以一起输送一排物料供接料输送机构输送；本申请的档齐机构可以对输送来的物料进行整理，同时也给后续接料输送机构接收物料后输送出去提供一定的时间，避免物料出现堆积的现象出现。

2、在本申请中，本申请的接料输送机构的输送平台与上升机构上摆后所形成的输送平面共面，方便上升机构将物料平稳地输送至接料输送机构上，不会出现抛物的现象，放置了物料从上升机构输送至接料输送机构上时被抛出，且也避免了物料被抛出后的掉落碰撞，产生粉末，影响物料完整度的情况出现。

3、在本申请中，在上升机构和分配输送设备下方的输送皮带处设置刮渣板，可以刮除粘在输送皮带上的碎屑，方便对设备进行清理，且刮除的碎屑落入到下方的接渣盘中，也方便对设备进行清理。

4、在本申请中，采用偏心盘机构驱动上升机构进行上摆动作，可以提高上升机构的上摆频率，进一步满足生产需求。在本申请中，上升机构处于正常状态时，是与后一上升式物料分配单元的分配输送设备相接的，将物料输送至后一上升式物料分配单元中，由后一上升式物料分配单元对该物料进行分配输送。可以实现物料的输送与分配。本申请的上升式物料分配单元，相较于现有技术中的下沉式，本申请不存在卫生死角，易于清扫，满足食品卫生安全的要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型接料输送机构的结构示意图；

附图标记：1、进料输送机构，2、接料输送机构，3、分配输送设备，4、上升机构，5、输送皮带，6、偏心盘机构，7、偏心盘，8、连杆，9、刮渣板，10、接渣盘，11、档齐机构，12、护罩，13、档齐板，14、档齐转轴，15、安装支架。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本申请的技术方案进行进一步详细地阐述。

实施例1

作为本申请一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

如图1所示，物料输送与分配系统，包括进料输送机构1，至少两个首尾拼接的上升式物料分配单元，与上升式物料分配单元对应的接料输送机构2；所述上升式物料分配单元包括一分配输送设备3、一上升机构4，一绕分配输送设备3和下沉机构环绕设备的可传动的输送皮带5，用于传送输送皮带5旋转转动的若干传送辊，带动输送皮带5上表面先前输送的减速电机，上升机构4设置在分配输送设备3的末端且与分配输送设备3的末端铰接；上升机构4由一偏心盘机构6支撑且绕上升机构4与分配输送设备3的铰接部位转动；所述偏心盘机构6包括偏心盘7、连杆8和偏心驱动电机，偏心驱动电机带动偏心盘7转动，连杆8一端铰接在偏心盘7上另一端铰接在上升机构4底部；所述上升机构4与分配输送设备3的铰接部位的下端设置有接渣盘10，接渣盘10上方设置有刮渣板9，刮渣板9与上升机构4和分配输送设备3下方的输送皮带5接触；所述进料输送机构1设置在分配输送设备3的首端，将物料输送至分配输送设备3上；所述进料输送机构1的末端上方设置有用于档齐输送过来的物料的档齐机构11；所述接料输送机构2设置在上升机构4的末端上方，上升机构4在偏心盘机构6的带动下上摆与接料输送机构2相接，将物料输送至接料输送机构2；所述接料输送机构2的输送平面与上升机构4上摆后的输送平面共面。

实施例2

作为本申请又一较佳实施例，参照说明书附图1-4，本实施例公开了：

如图1所示，物料输送与分配系统，包括进料输送机构1，至少两个首尾拼接的上升式物料分配单元，与上升式物料分配单元对应的接料输送机构2；所述上升式物料分配单元包括一分配输送设备3、一上升机构4，一绕分配输送设备3和下沉机构环绕设备的可传动的输送皮带5，用于传送输送皮带5旋转转动的若干传送辊，带动输送皮带5上表面先前输送的减速电机，上升机构4设置在分配输送设备3的末端且与分配输送设备3的末端铰接；其上升机构4由一偏心盘机构6支撑且绕上升机构4与分配输送设备3的铰接部位转动；所述偏心盘机构6包括偏心盘7、连杆8和偏心驱动电机，偏心驱动电机带动偏心盘7转动，连杆8一端铰接在偏心盘7上另一端铰接在上升机构4底部；所述上升机构4与分配输送设备3的铰接部位的下端设置有接渣盘10，接渣盘10上方设置有刮渣板9，刮渣板9与上升机构4和分配输送设备3下方的输送皮带5接触；所述进料输送机构1设置在分配输送设备3的首端，将物料输送至分配输送设备3上；所述进料输送机构1的末端上方设置有用于档齐输送过来的物料的档齐机构11；所述接料输送机构2设置在上升机构4的末端上方，上升机构4在偏心盘机构6的带动下上摆与接料输送机构2相接，将物料输送至接料输送机构2；所述接料输送机构2的输送平面与上升机构4上摆后的输送平面共面。如图2所示，本申请设置了进料输送机构1，进料输送机构1用于输送物料进入分配输送设备3，且在进料输送机构1的末端设置有档齐机构11，该档齐机构11将输送过来的物料挡住，等待排列一定数量之后，再一起输送至分配输送设备3中，所述的档齐机构11是以可翻转的挡料板，物料在挡料板的作用下可以沿着挡料板的轴向排列从一排，然后再输送至分配输送设备3上，再经由上升机构4抬升输送至接料输送机构2中，在输送时就可以一起输送一排物料供接料输送机构2输送；本申请的档齐机构11可以对输送来的物料进行整理，同时也给后续接料输送机构2接收物料后输送出去提供一定的时间，避免物料出现堆积的现象出现。在本申请中，本申请的接料输送机构2的输送平台与上升机构4上摆后所形成的输送平面共面，方便上升机构4将物料平稳地输送至接料输送机构2上，不会出现抛物的现象，放置了物料从上升机构4输送至接料输送机构2上时被抛出，且也避免了物料被抛出后的掉落碰撞，产生粉末，影响物料完整度的情况出现。

在本申请中，在上升机构4和分配输送设备3下方的输送皮带5处设置刮渣板9，可以刮除粘在输送皮带5上的碎屑，方便对设备进行清理，且刮除的碎屑落入到下方的接渣盘10中，也方便对设备进行清理。

如图4所示，作为本申请一实施方式，所述接料输送机构2上对应上升机构4的部位设置有护罩12。放置工人误操作而加上工人手指。同时也可以起到防尘作用。

如图4所示，作为本申请又一实施方式，所述接料输送机构2的末端下方设置有接渣盘10，末端下方的输送带表面设置有刮渣板9，刮渣板9对应设置在接渣盘10的上方。在本申请在在接料输送机构2下方设置接渣盘10和刮渣板9，是为了方便对接料输送机构2进行清理，放置残渣残留在盘输送带上，影响食品卫生安全。

实施例3

作为本申请又一较佳实施例，参照说明书附图1-4，本实施例公开了：

物料输送与分配系统，包括进料输送机构1，至少两个首尾拼接的上升式物料分配单元，与上升式物料分配单元对应的接料输送机构2；所述上升式物料分配单元包括一分配输送设备3、一上升机构4，一绕分配输送设备3和下沉机构环绕设备的可传动的输送皮带5，用于传送输送皮带5旋转转动的若干传送辊，带动输送皮带5上表面先前输送的减速电机，上升机构4设置在分配输送设备3的末端且与分配输送设备3的末端铰接；上升机构4由一偏心盘机构6支撑且绕上升机构4与分配输送设备3的铰接部位转动；所述偏心盘机构6包括偏心盘7、连杆8和偏心驱动电机，偏心驱动电机带动偏心盘7转动，连杆8一端铰接在偏心盘7上另一端铰接在上升机构4底部；所述上升机构4与分配输送设备3的铰接部位的下端设置有接渣盘10，接渣盘10上方设置有刮渣板9，刮渣板9与上升机构4和分配输送设备3下方的输送皮带5接触；所述进料输送机构1设置在分配输送设备3的首端，将物料输送至分配输送设备3上；所述进料输送机构1的末端上方设置有用于档齐输送过来的物料的档齐机构11；所述接料输送机构2设置在上升机构4的末端上方，上升机构4在偏心盘机构6的带动下上摆与接料输送机构2相接，将物料输送至接料输送机构2；所述接料输送机构2的输送平面与上升机构4上摆后的输送平面共面。

进料输送机构1用于输送物料进入分配输送设备3，且在进料输送机构1的末端设置有档齐机构11，该档齐机构11将输送过来的物料挡住，等待排列一定数量之后，再一起输送至分配输送设备3中，所述的档齐机构11是以可翻转的挡料板，物料在挡料板的作用下可以沿着挡料板的轴向排列从一排，然后再输送至分配输送设备3上，再经由上升机构4抬升输送至接料输送机构2中，在输送时就可以一起输送一排物料供接料输送机构2输送；本申请的档齐机构11可以对输送来的物料进行整理，同时也给后续接料输送机构2接收物料后输送出去提供一定的时间，避免物料出现堆积的现象出现。接料输送机构2的输送平台与上升机构4上摆后所形成的输送平面共面，方便上升机构4将物料平稳地输送至接料输送机构2上，不会出现抛物的现象，放置了物料从上升机构4输送至接料输送机构2上时被抛出，且也避免了物料被抛出后的掉落碰撞，产生粉末，影响物料完整度的情况出现。

在上升机构4和分配输送设备3下方的输送皮带5处设置刮渣板9，可以刮除粘在输送皮带5上的碎屑，方便对设备进行清理，且刮除的碎屑落入到下方的接渣盘10中，也方便对设备进行清理。所述接料输送机构2上对应上升机构4的部位设置有护罩12。放置工人误操作而加上工人手指。同时也可以起到防尘作用。所述接料输送机构2的末端下方设置有接渣盘10，末端下方的输送带表面设置有刮渣板9，刮渣板9对应设置在接渣盘10的上方。在本申请在在接料输送机构2下方设置接渣盘10和刮渣板9，是为了方便对接料输送机构2进行清理，放置残渣残留在盘输送带上，影响食品卫生安全。

与进料输送机构1相连的分配输送设备3上方设置有档齐机构11。所述档齐机构11包括档齐气缸、档齐板13和档齐转轴14，所述档齐转轴14通过安装支架15安装在进料输送机构1或分配输送设备3的上方，档齐板的一端固定在档齐转轴14上，档齐气缸的伸出端与档齐转轴14相连，驱动档齐转轴14转动。所述接料输送机构2上相对于上升机构4的一侧设置有挡板。所述挡板用于挡住上升机构4输送过来的物料，避免因输送的惯性而造成物料从接料输送机构2上掉落的情况发生。

Claims (6)

1.物料输送与分配系统，包括进料输送机构（1），至少两个首尾拼接的上升式物料分配单元，与上升式物料分配单元对应的接料输送机构（2）；所述上升式物料分配单元包括一分配输送设备（3）、一上升机构（4），一绕分配输送设备（3）和下沉机构环绕设备的可传动的输送皮带（5），用于传送输送皮带（5）旋转转动的若干传送辊，带动输送皮带（5）上表面先前输送的减速电机，上升机构（4）设置在分配输送设备（3）的末端且与分配输送设备（3）的末端铰接；其特征在于：上升机构（4）由一偏心盘机构（6）支撑且绕上升机构（4）与分配输送设备（3）的铰接部位转动；所述偏心盘机构（6）包括偏心盘（7）、连杆（8）和偏心驱动电机，偏心驱动电机带动偏心盘（7）转动，连杆（8）一端铰接在偏心盘（7）上另一端铰接在上升机构（4）底部；所述上升机构（4）与分配输送设备（3）的铰接部位的下端设置有接渣盘（10），接渣盘（10）上方设置有刮渣板（9），刮渣板（9）与上升机构（4）和分配输送设备（3）下方的输送皮带（5）接触；所述进料输送机构（1）设置在分配输送设备（3）的首端，将物料输送至分配输送设备（3）上；所述进料输送机构（1）的末端上方设置有用于档齐输送过来的物料的档齐机构（11）；所述接料输送机构（2）设置在上升机构（4）的末端上方，上升机构（4）在偏心盘机构（6）的带动下上摆与接料输送机构（2）相接，将物料输送至接料输送机构（2）；所述接料输送机构（2）的输送平面与上升机构（4）上摆后的输送平面共面。

2.如权利要求1所述的物料输送与分配系统，其特征在于：所述接料输送机构（2）上对应上升机构（4）的部位设置有护罩（12）。

3.如权利要求1所述的物料输送与分配系统，其特征在于：所述接料输送机构（2）的末端下方设置有接渣盘（10），末端下方的输送带表面设置有刮渣板（9），刮渣板（9）对应设置在接渣盘（10）的上方。

4.如权利要求1所述的物料输送与分配系统，其特征在于：与进料输送机构（1）相连的分配输送设备（3）上方设置有档齐机构（11）。

5.如权利要求1-4任意一项所述的物料输送与分配系统，其特征在于：所述档齐机构（11）包括档齐气缸、档齐板（13）和档齐转轴（14），所述档齐转轴（14）通过安装支架（15）安装在进料输送机构（1）或分配输送设备（3）的上方，档齐板的一端固定在档齐转轴（14）上，档齐气缸的伸出端与档齐转轴（14）相连，驱动档齐转轴（14）转动。

6.如权利要求1-4任意一项所述的物料输送与分配系统，其特征在于：所述接料输送机构（2）上相对于上升机构（4）的一侧设置有挡板。

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