CN210682186U - 热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，包括横向轨道A与横向轨道D，两组横向轨道上依次滚动连接有若干个模具箱，且两组横向轨道的两端分别设有地槽，地槽内均设有纵向轨道，纵向轨道上分别设有摆渡车a与摆渡车b，摆渡车a及摆渡车b上分别设有转接轨a'及转接轨b'，且转接轨a'、转接轨b'分别与横向轨道A、横向轨道D平齐；所述横向轨道A接近于摆渡车a的这端设有用于推送模具箱的油缸A'，横向轨道D接近于摆渡车b的这端设有用于推送模具箱的油缸D'。本实用新型的循环轨道输送系统可大大的减少循环轨道输送系统对工作场地的占地面积。

Description

热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统

技术领域

本实用新型涉及保温材料技术领域，尤其涉及一种热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，对建筑业提出了更高的要求。我国建筑行业中的墙体材料，仍沿用传统的粘土砖、瓦，造成珍贵的土地资源浪费和烧制过程的环境污染，而且在实际使用中，对建筑物的使用功能、抗震、施工技术上带来了种种难以克服的困难。根据上述存在的问题，国家建设部提出墙体材料改革政策，新型建材层出不穷。

热固性胶凝聚苯保温板广泛用于建筑墙体、大型冷库、船舶的保温与隔热，其具有透气性能好、导热系数低、耐耐候性强的优点。它是以EPS聚苯乙烯颗粒为骨料，通过采用硅酸盐水泥为胶凝材料、无机阻燃材料、可分散胶粉、多功能改性剂配置成无机浆料，经高频混合后再浇筑在模具箱内并通过盖板挤压成型。

为了提高生产效率，现有的热固性胶凝聚苯保温板大多采用流水线生产。在流水线生产的过程中，需要用到循环轨道输送系统以传输模具箱。但是现有的循环轨道输送系统在掉头的地方，一般采用弧形轨道进行掉头，由于弧形轨道需要一定的转弯半径，在工作现场需要占用较大的场地面积。

因此，实用新型一种热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，横向轨道A和横向轨道D上依次排列满模具箱，且摆渡车a上也设有一个模具箱，油缸A'推动模具箱前进一个工位，使得模具箱到达摆渡车b上，由摆渡车b将模具箱转移至横向轨D的接口，同时摆渡车a移动与横向轨D对接；油缸D'推动模具箱前进一个工位，使得该模具箱达到横向轨道D上，而横向轨道D上原有的模具箱被推至摆渡车a上并转移至横向轨道A的接口，同时摆渡车b返回与横向轨道A对接，如此反复动作，则可实现模具箱的循环输送，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，包括横向轨道A与横向轨道D，两组横向轨道上依次滚动连接有若干个模具箱，且两组横向轨道的两端分别设有地槽，地槽内均设有纵向轨道，纵向轨道上分别设有摆渡车a与摆渡车b，摆渡车a及摆渡车b上分别设有转接轨a'及转接轨b'，且转接轨a'、转接轨b'分别与横向轨道A、横向轨道D平齐；所述横向轨道A接近于摆渡车a的这端设有用于推送模具箱的油缸A'，横向轨道D接近于摆渡车b的这端设有用于推送模具箱的油缸D'。

本实用新型的进一步改进方案是，所述模具箱底部设有前后两组滚轮，且转接轨a'及转接轨b'的长度尺寸大于两组滚轮的轴距尺寸。

本实用新型的进一步改进方案是，所述油缸A'及油缸D'平行设置于两组横向轨道。

本实用新型的进一步改进方案是，所述地槽的两端设有L型的限位板。

一种热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，包括横向轨道A、横向轨道B、横向轨道C及横向轨道D，横向轨道B、横向轨道C的一端与横向轨道A、横向轨道D平齐，另一端短于横向轨道A、横向轨道D，四组横向轨道上依次滚动连接有若干个模具箱，且横向轨道A及横向轨道D的两端及横向轨道B、横向轨道C较短的一端分别设有地槽，地槽内均设有纵向轨道，纵向轨道上分别设有摆渡车a、摆渡车b、摆渡车c及摆渡车d，四个摆渡车上分别设有转接轨a'、转接轨b'、转接轨c'及转接轨d'，转接轨a'与横向轨道A及横向轨道D平齐，转接轨b'与横向轨道A及横向轨道B平齐，转接轨c'与横向轨道C及横向轨道D平齐；转接轨d'与横向轨道B及横向轨道C平齐；所述横向轨道A接近于摆渡车a的这端设有用于推送模具箱的油缸A'，横向轨道B接近于摆渡车b的这端设有用于推送模具箱的油缸B'，横向轨道C接近于摆渡车c的这端设有用于推送模具箱的油缸C',横向轨道D接近于摆渡车d的这端设有用于推送模具箱的油缸D'。

本实用新型的进一步改进方案是，所述模具箱底部设有前后两组滚轮，且转接轨a'、转接轨b'、转接轨c'及转接轨d'的长度尺寸大于两组滚轮的轴距尺寸。

本实用新型的进一步改进方案是，所述油缸A'、油缸B'、油缸C'及油缸D'平行设置于两组横向轨道。

本实用新型的进一步改进方案是，所述地槽的两端设有L型的限位板。

本实用新型的进一步改进方案是，所述摆渡车b及摆渡车c之间固定连接有连杆。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型的热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，横向轨道A和横向轨道D上依次排列满模具箱，且摆渡车a上也设有一个模具箱，油缸A'推动模具箱前进一个工位，使得模具箱到达摆渡车b上，由摆渡车b将模具箱转移至横向轨D的接口，同时摆渡车a移动与横向轨D对接；油缸D'推动模具箱前进一个工位，使得该模具箱达到横向轨道D上，而横向轨道D上原有的模具箱被推至摆渡车a上并转移至横向轨道A的接口，同时摆渡车b返回与横向轨道A对接，如此反复动作，则可实现模具箱的循环输送；这样可大大的减少循环轨道输送系统对工作场地的占地面积。

二、本实用新型的热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，采用四组横向轨道时，在占用相同工作场地面积的同时，可延长轨道的长度，在流水线生产热固性胶凝聚苯保温板时，延长了模具箱在轨道上的停留时间，以保证模具箱中的保温板半成品拥有足够的冷却凝固时间。

三、本实用新型的热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，转接轨的长度尺寸大于两组滚轮的轴距尺寸，保证模具箱能够顺利达到摆渡车上。

四、本实用新型的热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，地槽的两端设有L型的限位板，防止摆渡车由于惯性作用而使得转接轨与横向轨道对接时不平齐。

五、本实用新型的热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，摆渡车b及摆渡车c之间固定连接有连杆，可保证摆渡车b及摆渡车c的同步性，防止两个摆渡车发生碰撞。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2、3为实施例1的工作流程示意图。

图4为实施例2的结构示意图。

图5、6为实施例2的工作流程示意图。

图中：1-横向轨道A、2-横向轨道B、3-横向轨道C、4-横向轨道D、5-模具箱、6-地槽、7-摆渡车a、8-摆渡车b、9-摆渡车c、10-摆渡车d、11-转接轨a'、12-转接轨b'、13-转接轨c'、14-转接轨d'、15-油缸A'、16-油缸B'、17-油缸C'、18-油缸D'、19-限位板、20-连杆、21-纵向轨道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1～3所示，一种热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，包括通过地脚螺钉固定在地面上的横向轨道A1与横向轨道D4，两组横向轨道上依次滚动连接有若干个模具箱5，且两组横向轨道的两端分别设有地槽6，地槽6内均通过地脚螺钉固定连接有纵向轨道21，纵向轨道21上分别设有摆渡车a7与摆渡车b8，摆渡车a7及摆渡车b8上分别通过螺栓固定或焊接有转接轨a'11及转接轨b'12，且转接轨a'11、转接轨b'12分别与横向轨道A1、横向轨道D4平齐；所述横向轨道A1接近于摆渡车a7的这端设有用于推送模具箱5的油缸A'15，横向轨道D4接近于摆渡车b8的这端设有用于推送模具箱5的油缸D'18；在本实施例中，油缸A'15与油缸D'18通过地脚螺钉固定连接在地面上；所述模具箱5底部设有前后两组滚轮，且转接轨a'11及转接轨b'12的长度尺寸大于两组滚轮的轴距尺寸；所述油缸A'15及油缸D'18平行设置于两组横向轨道；所述地槽6的两端设有L型的限位板19，在本实施例中，限位板19通过地脚螺钉固定在地面上，当摆渡车a7与摆渡车b8到达地槽6的两端时，限位板19的一端抵接于转接轨，并且此时的转接轨与横向轨道平齐。

本实施例具体工作原理如下：本实用新型为热固性胶凝聚苯保温板连续性生产线系列申请中的一部分；横向轨道A1和横向轨道D4上依次排列满模具箱5，且摆渡车a7上也设有一个模具箱5，油缸A'15推动模具箱5前进一个工位，使得模具箱5到达摆渡车b8上，由摆渡车b8将模具箱5转移至横向轨D的接口，同时摆渡车a7移动与横向轨D对接；油缸D'18推动模具箱5前进一个工位，使得该模具箱5达到横向轨道D4上，而横向轨道D4上原有的模具箱5被推至摆渡车a7上并转移至横向轨道A1的接口，同时摆渡车b8返回与横向轨道A1对接，如此反复动作，则可实现模具箱5的循环输送。

实施例2：本实施例与实施例1不同，不同之处在于，实施例2在减少循环轨道输送系统对工作场地占地面积的同时，延长了模具箱5在轨道上的停留时间，以保证模具箱5中的保温板半成品拥有足够的冷却凝固时间，具体地说：

如图4～6所示，一种热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，包括通过地脚螺钉固定在地面上的横向轨道A1、横向轨道B2、横向轨道C3及横向轨道D4，横向轨道B2、横向轨道C3的一端与横向轨道A1、横向轨道D4平齐，另一端短于横向轨道A1、横向轨道D4，四组横向轨道上依次滚动连接有若干个模具箱5，且横向轨道A1及横向轨道D4的两端及横向轨道B2、横向轨道C3较短的一端分别设有地槽6，地槽6内均通过地脚螺钉固定连接有纵向轨道21，纵向轨道21上分别设有摆渡车a7、摆渡车b8、摆渡车c9及摆渡车d10，四个摆渡车上分别通过螺栓固定或焊接有转接轨a'11、转接轨b'12、转接轨c'13及转接轨d'14，转接轨a'11与横向轨道A1及横向轨道D4平齐，转接轨b'12与横向轨道A1及横向轨道B2平齐，转接轨c'13与横向轨道C3及横向轨道D4平齐；转接轨d'14与横向轨道B2及横向轨道C3平齐；所述横向轨道A1接近于摆渡车a7的这端设有用于推送模具箱5的油缸A'15，横向轨道B2接近于摆渡车b8的这端设有用于推送模具箱5的油缸B'16，横向轨道C3接近于摆渡车c9的这端设有用于推送模具箱5的油缸C'17,横向轨道D4接近于摆渡车d10的这端设有用于推送模具箱5的油缸D'18；在本实施例中，油缸A'15、油缸B'16、油缸C'17及油缸D'18通过地脚螺钉固定连接在地面上；所述模具箱5底部设有前后两组滚轮，且转接轨a'11、转接轨b'12、转接轨c'13及转接轨d'14的长度尺寸大于两组滚轮的轴距尺寸；所述油缸A'15、油缸B'16、油缸C'17及油缸D'18平行设置于两组横向轨道；所述地槽6的两端设有L型的限位板19；在本实施例中，限位板19通过地脚螺钉固定在地面上，当摆渡车a7、摆渡车b8、摆渡车c9及摆渡车d10到达地槽6的两端时，限位板19的一端抵接于转接轨，并且此时的转接轨与横向轨道平齐；所述摆渡车b8及摆渡车c9之间焊接或通过螺栓连接有连杆20。

本实施例具体工作原理如下：初始状态下，横向轨道A1、横向轨道B2、横向轨道C3及横向轨道D4依次排列满模具箱5，且摆渡车a7及摆渡车d10上设有模具箱5，油缸A'15、油缸C'17同时伸出顶升模具箱5前进一个工位后缩回，模具箱5到达摆渡车b8和摆渡车c9上，然后摆渡车a7移动并与横向轨道D4对接，摆渡车d10移动并与横向轨道D4对接，摆渡车b8与摆渡车c9载着模具箱5同时移动，使摆渡车b8与横向轨道B2对接，摆渡车c9与横向轨道D4对接；接着油缸油缸B'16、油缸D'18同时伸出顶升模具箱5前进一个工位后缩回，模具箱5到达摆渡车a7及摆渡车d10上，摆渡车a7及摆渡车d10载着模具箱5移动，使摆渡车a7与横向轨道A1对接，摆渡车d10与横向轨道C3对接，同时摆渡车b8和摆渡车c9空车返回，如此反复动作，则可实现模具箱5在循环输送轨道上的循环移动。

值得注意的是，摆渡车采用市场上现有的自动轨道小车；此外，各油缸的动力源由车间的液压站提供；而摆渡车、油缸的启停和行程均由市场上常见的可编程控制器与接近开关配合使用来实现的，所采用的可编程控制器与接近开关均为本技术领域的常规设备，本实施例所要求保护的技术方案并未对其有任何实质性的改进，此处不作赘述。

Claims (9)

1.一种热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，其特征在于：包括横向轨道A(1)与横向轨道D(4)，两组横向轨道上依次滚动连接有若干个模具箱(5)，且两组横向轨道的两端分别设有地槽(6)，地槽(6)内均设有纵向轨道(21)，纵向轨道(21)上分别设有摆渡车a(7)与摆渡车b(8)，摆渡车a(7)及摆渡车b(8)上分别设有转接轨a'(11)及转接轨b'(12)，且转接轨a'(11)、转接轨b'(12)分别与横向轨道A(1)、横向轨道D(4)平齐；所述横向轨道A(1)接近于摆渡车a(7)的这端设有用于推送模具箱(5)的油缸A'(15)，横向轨道D(4)接近于摆渡车b(8)的这端设有用于推送模具箱(5)的油缸D'(18)。

2.如权利要求1所述的热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，其特征在于：所述模具箱(5)底部设有前后两组滚轮，且转接轨a'(11)及转接轨b'(12)的长度尺寸大于两组滚轮的轴距尺寸。

3.如权利要求1所述的热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，其特征在于：所述油缸A'(15)及油缸D'(18)平行设置于两组横向轨道。

4.如权利要求1所述的热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，其特征在于：所述地槽(6)的两端设有L型的限位板(19)。

5.一种热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，其特征在于：包括横向轨道A(1)、横向轨道B(2)、横向轨道C(3)及横向轨道D(4)，横向轨道B(2)、横向轨道C(3)的一端与横向轨道A(1)、横向轨道D(4)平齐，另一端短于横向轨道A(1)、横向轨道D(4)，四组横向轨道上依次滚动连接有若干个模具箱(5)，且横向轨道A(1)及横向轨道D(4)的两端及横向轨道B(2)、横向轨道C(3)较短的一端分别设有地槽(6)，地槽(6)内均设有纵向轨道(21)，纵向轨道(21)上分别设有摆渡车a(7)、摆渡车b(8)、摆渡车c(9)及摆渡车d(10)，四个摆渡车上分别设有转接轨a'(11)、转接轨b'(12)、转接轨c'(13)及转接轨d'(14)，转接轨a'(11)与横向轨道A(1)及横向轨道D(4)平齐，转接轨b'(12)与横向轨道A(1)及横向轨道B(2)平齐，转接轨c'(13)与横向轨道C(3)及横向轨道D(4)平齐；转接轨d'(14)与横向轨道B(2)及横向轨道C(3)平齐；所述横向轨道A(1)接近于摆渡车a(7)的这端设有用于推送模具箱(5)的油缸A'(15)，横向轨道B(2)接近于摆渡车b(8)的这端设有用于推送模具箱(5)的油缸B'(16)，横向轨道C(3)接近于摆渡车c(9)的这端设有用于推送模具箱(5)的油缸C'(17),横向轨道D(4)接近于摆渡车d(10)的这端设有用于推送模具箱(5)的油缸D'(18)。

6.如权利要求5所述的热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，其特征在于：所述模具箱(5)底部设有前后两组滚轮，且转接轨a'(11)、转接轨b'(12)、转接轨c'(13)及转接轨d'(14)的长度尺寸大于两组滚轮的轴距尺寸。

7.如权利要求5所述的热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，其特征在于：所述油缸A'(15)、油缸B'(16)、油缸C'(17)及油缸D'(18)平行设置于两组横向轨道。

8.如权利要求5所述的热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，其特征在于：所述地槽(6)的两端设有L型的限位板(19)。

9.如权利要求5所述的热固性胶凝聚苯保温板生产的模具箱循环轨道输送系统，其特征在于：所述摆渡车b(8)及摆渡车c(9)之间固定连接有连杆(20)。

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