CN210681433U - 一种复合型下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合型下料装置，包括投料平台、人工投料口、自动投料口、出料口、拆包装置、隔间、传送带；人工投料口、自动投料口、拆包装置、传送带设置于投料平台之上；出料口设置于投料平台之下；所述人工投料口和自动投料口连通汇入出料口；所述出料口上方区域设置隔间。本实用新型有效减少设备占地空间和工人作业时间，增加设备使用寿命，改善车间环境。

Description

一种复合型下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合型下料装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前车间下料方式主要为拆包机，车间拆包机通常安装于地面，料包主要通过传送带送至割刀位置拆袋，物料通过下料口进入传送带，最终进入溶解釜。这样的投料方式主要存在以下不足：(1)传送带过长，投料时间过长，造成拆包机工作效率低，产品生产进度缓慢；(2)拆包机下料口至传送带有一定距离，物料在下漏过程中飞粉严重，影响车间空气质量和工作人员健康；(3)拆包机传送带损耗大，易出故障。当拆包机故障时，必须用料斗进行人工投料。同时配备拆包机投料和人工投料两套系统，使设备更加繁琐，设备占地面积加大，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于有效减少设备占地空间和工人作业时间，增加设备使用寿命，改善车间环境。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合型下料装置，包括投料平台、人工投料口、自动投料口、出料口、拆包装置、隔间、传送带；人工投料口、自动投料口、拆包装置、传送带设置于投料平台之上；出料口设置于投料平台之下；所述人工投料口和自动投料口连通汇入出料口；所述出料口上方区域设置隔间。

进一步的，所述拆包装置结构包括破袋装置、废袋出口、镂空筒；破袋装置设置于自动投料口正上方；镂空筒设置于破袋装置下方；破袋装置与废袋出口通过镂空筒相连接；所述废袋出口设置于隔间后外侧下方。

进一步的，所述破袋装置结构包括割刀、割刀轴，电机B；所述割刀包含割刀A和割刀B；所述割刀轴包含割刀轴A和割刀轴B；所述电机B包含电机B1和电机B2；割刀轴设置于隔间内侧；电机B设置于隔间外侧；割刀轴在电机B带动下转动；电机B1带动割刀轴A、割刀A转动；电机B2带动割刀轴B、割刀B转动。

进一步的，所述破袋装置、自动投料口封闭设置于隔间内部；人工投料口设置在隔间外侧。

进一步的，所述隔间外侧设置电机A；电机A与镂空筒连接；所述镂空筒设置为滚筒；滚筒内部设置有导向板；滚筒在所述的电机A带动下滚动。

进一步的，所述传送带输送方向末端设置于破袋装置入口处；所述传送带两侧设置有传送带护栏，下方设有传送带支架。

进一步的，所述人工投料口下方设有人工投料口支架。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

将自动下料口和人工下料口合并搬至投料平台，共用同一出料口，减少了设备占地面积，提高了车间空间利用率，减少了传送带的使用，提高生产效率，延长设备使用寿命。出料口上方区域设置隔间，使整个拆包和投料过程处于密闭空间内，减少作业中粉尘的扩散；另外，隔间为拆包装置部件的固定提供了条件，增大了空间利用率。

附图说明

图1为实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-投料平台、2-人工投料口、3-自动投料口、4-出料口、5-电机A、6-电机B、7-拆包装置、8-破袋装置、9-隔间、10-投料平台支架、11-传送带、12-传送带护栏、13-传送带支架、14-割刀、15-割刀轴、16-镂空滚筒、17-导向板、18-废袋出口、19-人工投料口支架。

具体实施方式

下面结合附图(图1)对本实用新型进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种复合型下料装置，包括投料平台1、人工投料口2、自动投料口3、出料口4、拆包装置7、隔间9、传送带11；人工投料口1、自动投料口3、拆包装置7、传送带11设置于投料平台1之上；出料口4设置于投料平台1之下；所述人工投料口2和自动投料口3连通汇入出料口4；所述出料口4上方区域设置隔间9。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述拆包装置7结构包括破袋装置8、废袋出口18、镂空筒16；破袋装置8设置于自动投料口3正上方；镂空筒16设置于破袋装置8下方；破袋装置8与废袋出口18通过镂空筒16相连接；所述废袋出口18设置于隔间9后外侧下方。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述破袋装置8结构包括割刀14、割刀轴15，电机B6；所述割刀14包含割刀A14.1和割刀B14.2；所述割刀轴15包含割刀轴A15.1和割刀轴B15.2；所述电机B包含电机B16.1和电机B26.2；割刀轴15设置于隔间9内侧；电机B6设置于隔间9外侧；割刀轴15在电机B6带动下转动；电机B16.1带动割刀轴A15.1、割刀A14.1转动；电机B26.2带动割刀轴B15.2、割刀B14.2转动。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述破袋装置8、自动投料口3封闭设置于隔间9内部；人工投料口2设置在隔间外侧。将易造成粉尘污染的部件封闭设置在隔间内，极大地改善了工人作业环境。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述隔间9外侧设置电机A5；电机A5与镂空筒16连接；所述镂空筒16设置为滚筒；滚筒内部设置有导向板17；滚筒在所述的电机A5带动下滚动。镂空筒16保证所投物料可以顺利投入出料口4，滚筒和导向板17结合工作可以保证废袋的自动分离回收。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，所述传送带11输送方向末端设置于破袋装置8入口处；所述传送带11两侧设置有传送带护栏12，下方设有传送带支架13，增加传送带承重。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，所述人工投料口2下方设有人工投料口支架19，增加投料口承重。

以上所述的仅是本实用新型的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种复合型下料装置，其特征在于，包括投料平台(1)、人工投料口(2)、自动投料口(3)、出料口(4)、拆包装置(7)、隔间(9)、传送带(11)；人工投料口(2)、自动投料口(3)、拆包装置(7)、传送带(11)设置于投料平台(1)之上；出料口(4)设置于投料平台(1)之下；所述人工投料口(2)和自动投料口(3)连通汇入出料口(4)；所述出料口(4)上方区域设置隔间(9)。

2.根据权利要求1所述的一种复合型下料装置，其特征在于，所述拆包装置(7)结构包括破袋装置(8)、废袋出口(18)、镂空筒(16)；破袋装置(8)设置于自动投料口(3)正上方；镂空筒(16)设置于破袋装置(8)下方；破袋装置(8)与废袋出口(18)通过镂空筒(16)相连接；所述废袋出口(18)设置于隔间(9)后外侧下方。

3.根据权利要求2所述的一种复合型下料装置，其特征在于，所述破袋装置(8)结构包括割刀(14)、割刀轴(15)，电机B(6)；所述割刀(14)包含割刀A(14.1)和割刀B(14.2)；所述割刀轴(15)包含割刀轴A(15.1)和割刀轴B(15.2)；所述电机B包含电机B1(6.1)和电机B2(6.2)；割刀轴(15)设置于隔间(9)内侧；电机B(6)设置于隔间(9)外侧；割刀轴(15)在电机B(6)带动下转动；电机B1(6.1)带动割刀轴A(15.1)、割刀A(14.1)转动；电机B(26.2)带动割刀轴B(15.2)、割刀B(14.2)转动。

4.根据权利要求2所述的一种复合型下料装置，其特征在于，所述破袋装置(8)、自动投料口(3)封闭设置于隔间(9)内部；人工投料口(2)设置在隔间外侧。

5.根据权利要求2所述的一种复合型下料装置，其特征在于，所述隔间(9)外侧设置电机A(5)；电机A(5)与镂空筒(16)连接；所述镂空筒(16)设置为滚筒；滚筒内部设置有导向板(17)；滚筒在所述的电机A(5)带动下滚动。

6.根据权利要求2所述的一种复合型下料装置，其特征在于，所述传送带(11)输送方向末端设置于破袋装置(8)入口处；所述传送带(11)两侧设置有传送带护栏(12)，下方设置有传送带支架(13)。

7.根据权利要求1所述的一种复合型下料装置，其特征在于，所述人工投料口(2)下方设置有人工投料口支架(19)。

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