CN210681404U - 一种薄膜卷的快速切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜卷的快速切断机构，包括机架，机架上设置有切膜机构和叉膜机构，同时通过第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动切膜机构和叉膜机构，所述机架上还固定设置有第一压膜机构，切膜机构上滑动设置有第二压膜机构，本实用新型通过叉膜机构的上下滑动将薄膜叉送到相应的剪切工位，铰接的切膜机构在运动过程中首先通过第二压膜机构和第一压膜机构的相互配合将薄膜夹持固定，再通过切割刀片将薄膜隔断，从而实现对薄膜的快速切割；本实用新型与现有技术相比，取消了体积庞大的气源动力系统，其结构更加简单，且各个机构部件的运动方式简单、高效，能够大大提高薄膜的切割效率和设备的可靠性。

Description

一种薄膜卷的快速切断机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，具体涉及一种薄膜卷的快速切断机构。

背景技术

目前，保鲜膜包装机、拉伸膜包装机等各种包装机械在各类生鲜商超、配送中心等不同场合得到了广泛应用，在薄膜包装机工作过程中，需要暂时停机，然后按照一定的长度不断剪切薄膜，因此薄膜切割的好坏不但关系到后续包装质量，同时也关系到包装效率的提高；因此需要在包装机上增加快速切割装置，以提高设备的整体性能。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的薄膜切断效率低下的缺陷，本实用新型公开了一种薄膜卷的快速切断机构，采用本实用新型能够有效加快薄膜的切割效率，从而提高薄膜包装机的工作效率。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种薄膜卷的快速切断机构，包括机架，所述机架上滑动设置有用于将薄膜叉送到剪切位的叉膜机构，机架上还铰接有对位于剪切位的薄膜进行裁剪的切膜机构；所述机架上还设置有分别用于切膜机构和叉膜机构的第一驱动机构和第二驱动机构；所述机架上固定设置有第一压膜机构，切膜机构上滑动设置有与第一压膜机构相配合的第二压膜机构。

优选的，第一驱动机构包括设置于机架两侧的电磁驱动器，所述切膜机构包括相互连接的切膜刀座和切膜刀，所述切膜刀座的两侧分别设置有左切膜摆臂和右切膜摆臂，所述左切膜摆臂和右切膜摆臂分别与对应的电磁驱动器相连，同时机架的两侧与左切膜摆臂和右切膜摆臂之间还设置有复位弹簧。

优选的，右切膜摆臂上还固定设置有第一信号板，所述机架上设置有与第一信号板适配的第一槽型光电传感器。

优选的，第二驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过偏心轮和连杆与切膜机构铰接。

优选的，第一压膜机构包括固定于机架上的安装座，所述安装上设置有相互平行的上连接板和下连接板，上连接板和下连接板上均设置有压膜垫，所述两压膜垫之间为切断薄膜的切膜槽。

优选的，第二压膜机构包括上压膜板和下压膜板，上压膜板和下压膜板上设置有至少两组相互配合腰型孔，腰型孔内均滑动设置有滑轮，所述切膜刀座上设置有与滑轮相连的连接轴。

优选的，切膜刀座上还固定设置有复位簧片，所述复位簧片与上压膜板和下压膜板相连。

优选的，叉膜机构包括连接板、固定叉膜板和活动叉膜板，所述连接板的两端设置有相互配合的滑座和滑竿，所述滑竿固定设置于机架上；所述固定叉膜板与连接板固定连接，活动叉膜板与连接板铰接；所述固定叉膜板上还设置有用于固定活动叉膜板的锁紧挂钩。

优选的，连接板上还设置有叉膜板检测挡板，所述叉膜板检测挡板与活动叉膜板之间设置有相互配合的第二槽型光电传感器和第二信号板；所述叉膜板检测挡板与固定叉膜板之间还设置有锥形弹簧，所述活动叉膜板套置于锥形弹簧上。

优选的，所述固定叉膜板上转动设置有单向辊筒组，活动叉膜板上设置有操作手柄。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括机架，在机架上设置有切膜机构和叉膜机构，同时通过第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动切膜机构和叉膜机构，所述机架上固定设置有第一压膜机构，切膜机构上滑动设置有第二压膜机构，本实用新型通过叉膜机构的上下滑动将薄膜叉送到相应的剪切工位，铰接的切膜机构在运动过程中首先通过第二压膜机构和第一压膜机构的相互配合将薄膜夹持固定，在通过切割刀片将薄膜隔断，从而实现对薄膜的快速切割；本实用新型与现有技术相比，取消了体积庞大的气源动力系统，其结构更加简单，且各个机构部件的运动方式简单、高效，能够大大提高薄膜的切割效率和设备的可靠性。

2、本实用新型的第一驱动机构包括电磁驱动器，切膜机构通过左切膜摆臂和右切膜摆臂铰接于机架上，且机架两侧分别通过电磁驱动器与左切膜摆臂和右切膜摆臂相连，通过上述结构能够大大简化切膜机构，在提高切膜机构的稳定型和可靠性的同时减小设备的体积，使本实用新型所述的切膜装置能够适应不同设备的使用需求。

3、本实用新型的左切膜摆臂和右切膜摆臂与机架之间均设置有复位弹簧，在切膜完成后帮助切膜机构实现快速复位，提高设备的工作效率；同时在机架与右切膜摆臂之间设置有信号板和槽型光电传感器，方便控制切膜机构的进给量，在保证将薄膜切断的同时避免切膜机构与其他部件发生碰撞，影响切膜刀与设备的正常使用。

4、本实用新型的第一压膜机构包括相互平行的上连接板和下连接板，切膜槽位于上连接板和下连接板之间，同时第二压膜机构包括上压膜板和下压膜板，且上压膜板和下压膜板滑动设置于切膜机构上，通过上下两端的压膜板和连接板的配合将薄膜切割为两侧的薄膜夹持固定，保证在剪切薄膜时薄膜有稳定的着力点，避免切膜到处于悬空状态的薄膜，一方面保证一次性将薄膜剪断，避免出现粘连，同时还能够提高薄膜的切割效率，进而提高设备的工作效率。

5、本实用新型在切膜刀座上固定设置有复位簧片，复位簧片还与上压膜板和下压膜板相连，在上压膜板与下压膜板将薄膜夹持后，切膜刀座与切膜刀继续运动，从而拉伸复位簧片，切膜动作完成，整个切膜机构在复位的过程中，复位簧片收回，同时带动切膜刀座和切膜刀相对于上压膜板和下压膜板复位，保证下次剪切的顺利进行，从而实现连续生产，提高设备的工作效率。

6、本实用新型的叉膜机构包括固定叉膜板和活动叉膜板，同时通过锁紧挂钩和锥形弹簧将活动叉膜板固定，方便在更换薄膜卷时能够将薄膜快速安装到位，提高设备的工作效率和使用的舒适性，同时通过两个叉膜板的夹持叉送，能够大大提高薄膜叉送的稳定性和可靠性。

7、本实用新型还设置有用于检测活动叉膜板开关状态的槽型检测传感器，通过上述检测装置监控活动叉膜板的工作状态，如果在工作状态下，活动叉膜板处于打开状态，则及时报错，提高设备工作的安全性。

8、本实用新型的固定叉膜板上设置有单向辊筒组，一方面避免薄膜在传送过程中与设备发生摩擦导致薄膜撕裂，同时单行辊筒组对薄膜具有一定的粘附性，能够保证薄膜被稳定输出；另一方面单向辊筒组只能单向旋转，其余辊筒组对薄膜的粘附性配合可有效防止薄膜的回转和掉落，提高设备工作的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型叉膜机构爆炸图；

图3是本实用新型切膜机构爆炸图；

图4是本实用新型装配正视图；

图5是本实用新型装配后视图；

图6是本实用新型叉膜机构与切膜机构左视图；

图7是本实用新型叉膜机构和切膜机构右视图；

图8是本实用新型第一压膜机构结构示意图；

附图标记：1、机架，2、叉膜机构，3、切膜机构，4、第一驱动机构，5、第二驱动机构，6、第一压膜机构，7、第二压膜机构，21、连接板，22、固定叉膜板，23、活动叉膜板，24、滑座，25、滑竿，26、锁紧挂钩，27、叉膜板检测挡板，28、第二槽型光电传感器，29、第二信号板，201、锥形弹簧，202、单向辊筒组，203、操作手柄，31、切膜刀座，32、切膜刀，33、左切膜摆臂，34、右切膜摆臂，35、复位弹簧，36、第一信号板，37、第一槽型光电传感器， 38、复位簧片，41、电磁驱动器，51、驱动电机，52、偏心轮，53、连杆，61、安装座，62、上连接板，63、下连接板，64、压膜垫，65、切膜槽，71、上压膜板，72、下压膜板，73、腰型孔，74、滑轮，75、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式对本实用新型进行详细说明。

实施方式1

本实施方式作为本实用新型的基本实施方式，其公开了一种薄膜卷的快速切断机构，如图1-8所示，包括机架1和叉膜机构2，所述机架1的下部固定设置有两根相互平行的滑竿25，所述滑竿25上滑动设置有滑座24，所述两滑座 24之间固定连接有连接板21，连接板21上固定连接有固定叉膜板22，同时连接板21上还通过铰链铰接有活动叉膜板23，同时在固定叉膜板22还设置有用于固定活动叉膜板23的锁紧挂钩26和锥形弹簧201；

所述连接板21还与第二驱动机构5相连，所述第二驱动机构5包括驱动电机51，驱动电机51的输出轴上固定设置有偏心轮52，所述偏心轮52与连接板 21之间设置有连杆53；

进一步的，在机架1的上部设置有相互连接的第一驱动机构4和切膜机构3，所述第一驱动机构4包括设置于机架1两侧的电磁驱动器41，所述机架1的两侧分别通过转轴铰接有左切膜摆臂33和右切膜摆臂34，所述左切膜摆臂33和右切膜摆臂34分别与对应的电磁驱动器41相连；所述切膜机构3包括切膜刀座31和切膜刀32，切膜刀32固定设置于切膜刀座31上，切膜刀座31的两端分别与左切膜摆臂33和右切膜摆臂34固定连接；

进一步，所述机架1上还设置有相互配合的用于夹持薄膜的第一压膜机构6 和第二压膜机构7，所述第一压膜机构6包括安装座61，安装座61的两端与机架1的两侧固定连接，安装座61上设置有相互平行的上连接板62和下连接板 63，所述上连接板62和下连接板63上设置有压膜垫64，在两压膜垫64之间形成用于切割薄膜的切膜槽65；同时安装座61也可以采用U型槽；所述第二压膜机构7包括上压膜板71和下压膜板72，所述切膜刀座31和切膜刀32位于上压膜板71和下压膜板72之间，同时在上压膜板71和下压膜板72上设置有至少两组相对应的腰型孔73，腰型孔73内滑动设置有滑轮74，所述切膜刀座31上设置有连接轴，连接轴分别插入到相对应的腰型孔73内，并与滑轮74相连，从而保证上压膜板71和下压膜板72与压膜刀座31之间做相对滑动。

实施方式2

本实施方式作为本实用新型的一较佳实施例，其公开了一种薄膜卷的快速切断机构，具体结构如图1到图8所示，包括机架1、机架1上部设置有切膜机构3，所述切膜机构3的两端通过铰接于机架1上的左切膜摆臂33和右切膜摆臂34与机架1相连，同时在机架1的两侧还设置有复位弹簧35，所述复位弹簧 35分别与左切膜摆臂33和右切膜摆臂34相连；所述切膜刀座31上还固定设置有复位簧片38，所述复位簧片38的两端同时与上压膜板71和下压膜板72接触；所述右切膜摆臂34上固定设置有第一信号板36，机架1上设置有与第一信号板36适配的第一槽型光电传感器37；

进一步的，叉膜机构2包括连接板21、固定叉膜板22和活动叉模板23，所述连接板21上固定设置有叉膜板检测挡板27，所述叉膜检测挡板27上固定设置有第二槽型光电传感器28，活动叉膜板23上设置有与第二槽型光电传感器 28适配的第二信号板29，同时在活动叉膜板23靠近锁紧挂钩26一侧还固定设置有操作手柄203；所述叉膜板检测挡板27与固定叉膜板22之间还设置有锥形弹簧201，所述活动叉膜板23套置于锥形弹簧201上；同时在固定叉膜板22上还转动设置有单向辊筒组202。

本实用新型的工作过程如下：本实用新型在使用时先打开锁紧挂钩，活动叉膜板在锥形弹簧作用下自动打开，同时通过信号板与槽型光电传感器检测活动叉膜板的位置是否正确，当槽型光电传感器检测到控制信号时，设备锁死，此时人工将薄膜放置于活动叉膜板与固定叉膜板之间，同时将薄膜反折于活动叉膜板上，最后将活动叉膜板扣回，此时槽型光电传感器通过控制器接触锁定状态，从而完成薄膜的装夹，装夹完成后的薄膜与固定叉膜板和活动叉膜板之间留有窄缝，但是处于自由状态下的薄膜不会从固定叉膜板和活动叉膜板之间掉落；

设备启动后，叉膜装置在第二驱动机构的带动下向机架顶部运动，在运动到最高位置时，薄膜到达薄膜的夹持位，薄膜被外部的薄膜夹持设备夹持，叉膜装置退回；当叉膜装置退回到原点，薄膜输送完成后，电磁驱动器通电，带动切膜机构向第一压膜机构运动并拉伸复位弹簧，第二压膜机构与第一压膜位于薄膜的两侧并将薄膜夹持固定，同时切膜刀座和切膜到继续运动，并拉伸复位簧片；最终切膜刀插入到切膜槽内并将薄膜切断，此时位于右切膜摆臂上的信号板与位于机架上的槽型光电传感器配合发出控制信号，控制电磁驱动器断电，在复位弹簧的作用下整个切膜机构复位，同时在复位簧片的作用下，第二压膜机构复位，整个切膜过程完成，而叉膜机构再次向上运动叉送薄膜，重复上述步骤即可连续不断的向包装机输送包装薄膜。

Claims (10)

1.一种薄膜卷的快速切断机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上滑动设置有用于将薄膜叉送到剪切位的叉膜机构(2)，机架(1)上还铰接有对位于剪切位的薄膜进行裁剪的切膜机构(3)；所述机架(1)上还设置有分别用于驱动切膜机构(3)和叉膜机构(2)的第一驱动机构(4)和第二驱动机构(5)；所述机架(1)上固定设置有第一压膜机构(6)，切膜机构(3)上滑动设置有与第一压膜机构(6)相配合的第二压膜机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜卷的快速切断机构，其特征在于：所述第一驱动机构(4)包括设置于机架(1)两侧的电磁驱动器(41)，所述切膜机构(3)包括相互连接的切膜刀座(31)和切膜刀(32)，所述切膜刀座(31)的两侧分别设置有左切膜摆臂(33)和右切膜摆臂(34)，所述左切膜摆臂(33)和右切膜摆臂(34)分别与对应的电磁驱动器(41)相连，同时机架(1)的两侧与左切膜摆臂(33)和右切膜摆臂(34)之间还设置有复位弹簧(35)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜卷的快速切断机构，其特征在于：所述右切膜摆臂(34)上还固定设置有第一信号板(36)，所述机架(1)上设置有与第一信号板(36)适配的第一槽型光电传感器(37)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜卷的快速切断机构，其特征在于：所述第二驱动机构(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)通过偏心轮(52)和连杆(53)与叉膜机构(2)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜卷的快速切断机构，其特征在于：所述第一压膜机构(6)包括固定于机架(1)上的安装座(61)，所述安装座(61)上设置有相互平行的上连接板(62)和下连接板(63)，上连接板(62)和下连接板(63)上均设置有压膜垫(64)，所述两压膜垫(64)之间为切断薄膜的切膜槽(65)。

6.根据权利要求2所述的一种薄膜卷的快速切断机构，其特征在于：所述第二压膜机构(7)包括上压膜板(71)和下压膜板(72)，上压膜板(71)和下压膜板(72)上设置有至少两组相互配合腰型孔(73)，腰型孔(73)内均滑动设置有滑轮(74)，所述切膜刀座(31)上设置有与滑轮(74)相连的连接轴(75)。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜卷的快速切断机构，其特征在于：所述切膜刀座(31)上还固定设置有复位簧片(38)，所述复位簧片(38)与上压膜板(71)和下压膜板(72)相连。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜卷的快速切断机构，其特征在于：所述叉膜机构(2)包括连接板(21)、固定叉膜板(22)和活动叉膜板(23)，所述连接板(21)的两端设置有相互配合的滑座(24)和滑竿(25)，所述滑竿(25)固定设置于机架(1)上；所述固定叉膜板(22)与连接板(21)固定连接，活动叉膜板(23)与连接板(21)铰接；所述固定叉膜板(22)上还设置有用于固定活动叉膜板(23)的锁紧挂钩(26)。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜卷的快速切断机构，其特征在于：所述连接板(21)上还设置有叉膜板检测挡板(27)，所述叉膜板检测挡板(27)与活动叉膜板(23)之间设置有相互配合的第二槽型光电传感器(28)和第二信号板(29)；所述叉膜板检测挡板(27)与固定叉膜板(22)之间还设置有锥形弹簧(201)，所述活动叉膜板(23)套置于锥形弹簧(201)上。

10.根据权利要求8或9所述的一种薄膜卷的快速切断机构，其特征在于：所述固定叉膜板(22)上转动设置有单向辊筒组(202)，活动叉膜板(23)上设置有操作手柄(203)。

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