CN210680874U - 一种液化石油气罐的运输固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化石油气罐的运输固定装置，其结构包括气罐、连接体、转杆、配板、固定件、包环、固定口、侧杆、调节口、底部固定机构、握把、支板、万向轮、左底架、连接机构和右底架，通过设置了底部固定机构，将气罐从固定口处置入慢慢穿过包环及底部固定机构进行多处限位固定，气罐底端贴合于各底架上表面，对气罐高效固定，在运输过程中气罐不会轻易掉出损坏，包环内侧上设有固定件对气罐进行限位，且固定件、第一弧形块、第二弧形块均为弹性橡胶材料，具有一定的弹性范围将气罐进行固定，底部固定机构在弹性限位的同时能够灵活调整限位位置进行对包环的配合限位，保证了液化石油气罐运输过程中的安全性、实用性。

Description

一种液化石油气罐的运输固定装置

技术领域

本实用新型涉及液化石油气罐运输技术领域，具体涉及一种液化石油气罐的运输固定装置。

背景技术

液化石油气罐指的是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备，产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力，液化气钢瓶的最大承受压力为2.1兆帕，液化石油气罐外形上也有较多的种类，在移动运输短距离搬运过程中，运输固定装置对液化石油气罐的限位作用尤其重要，液化石油气罐因其重量较重，如果倒地有可能外部损坏及造成人员受伤，现有技术中运输固定装置的结构过于简单、单一，对液化石油气罐限位处较少，不利于液化石油气罐的运输固定，难以提供较多的限位点保证运输固定效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种液化石油气罐的运输固定装置，解决了现有技术中运输固定装置的结构过于简单、单一，难以提供较多的限位点保证运输固定效果的问题，达到了固定效果好、实用性强的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种液化石油气罐的运输固定装置，包括气罐、连接体、转杆、配板、固定件、包环、固定口、侧杆、调节口、底部固定机构、握把、支板、万向轮、左底架、连接机构和右底架，所述气罐嵌入安装于包环内，所述连接体与转杆转动连接，所述转杆与配板转动连接，所述固定件套设于包环侧边，所述包环上贯穿设有固定口，所述侧杆上等间距贯穿设有调节口，所述握把右侧焊接固定于支板顶端左侧面上，所述支板插接于左底架左侧表面上，所述万向轮顶面锁固安装于左底架上，所述底部固定机构设于包环下方，所述左底架通过连接机构与右底架组装连接，所述底部固定机构包括外体壳、滑槽、滑块、第一弧形块、托口和第二弧形块，所述外体壳上下两侧内部预制设有滑槽，所述外体壳通过螺丝紧固于侧杆内侧面上，所述滑块与第一弧形块为一体化预制结构，所述托口设于第一弧形块与第二弧形块相间处，所述连接机构包括橡胶套、限位件、嵌钩、搭接体、左侧座、摆动杆、连接杆、弹簧、铆杆、右侧座、定柱和铰柱，所述橡胶套内表面嵌入安装于摆动杆左侧，所述限位件通过粘剂粘接于摆动杆左侧表面上，所述嵌钩中心内部设有卷弹簧转动安装于摆动杆上，所述搭接体固定安装于左侧座左侧，所述弹簧左右两端分别套接于连接杆、铆杆上，所述摆动杆绕着铰柱转动，所述定柱紧固于右侧座右侧，所述右侧座背面锁固安装于侧杆底端上。

进一步的，所述支板包括左插杆、支板主体和右插杆，所述左插杆焊接固定于支板主体上，所述右插杆沿着支板主体为中点另一侧对称设有左插杆，所述支板主体侧面上焊接固定有握把。

进一步的，所述右底架与左底架结构相同。

进一步的，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述第一弧形块位于固定口下方，所述第一弧形块与第二弧形块结构组成相同。

进一步的，所述连接杆与左侧座螺纹连接，所述铆杆贯穿摆动杆右侧并与右侧座螺纹连接，所述右侧座左侧面与左侧座右侧面相贴合。

进一步的，所述侧杆共有四根，并且分别架设于左底架、右底架上。

进一步的，所述包环共设有4个，并且均为弧形包边结构。

进一步的，所述左插杆、右插杆均为圆柱体结构。

进一步的，所述第一弧形块、第二弧形块顶面上均设有防滑纹，并且防滑纹沿其表面均匀设置。

进一步的，所述左底架为铝合金制成，质量轻、硬度大。

进一步的，所述弹簧为弹簧钢制成，弹性势能大。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术中运输固定装置的结构过于简单、单一，难以提供较多的限位点保证运输固定效果的问题，通过设置了底部固定机构，将气罐从固定口处置入慢慢穿过包环及底部固定机构进行多处限位固定，气罐底端贴合于各底架上表面，对气罐高效固定，在运输过程中气罐不会轻易掉出损坏，包环内侧上设有固定件对气罐进行限位，且固定件、第一弧形块、第二弧形块均为弹性橡胶材料，具有一定的弹性范围将气罐进行固定，底部固定机构在弹性限位的同时能够灵活调整限位位置进行对包环的配合限位，保证了液化石油气罐运输过程中的安全性、实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接机构结构示意图；

图3为本实用新型的底部固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的支板结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：气罐-1、连接体-2、转杆-3、配板-4、固定件-5、包环-6、固定口-7、侧杆-8、调节口-9、底部固定机构-10、握把-11、支板-12、万向轮-13、左底架-14、连接机构-15、右底架-16、外体壳-1001、滑槽-1002、滑块-1003、第一弧形块-1004、托口-1005、第二弧形块-1006、橡胶套-1501、限位件-1502、嵌钩-1503、搭接体-1504、左侧座-1505、摆动杆-1506、连接杆-1507、弹簧-1508、铆杆-1509、右侧座-1510、定柱-1511、铰柱-1512、左插杆-1201、支板主体-1202、右插杆-1203。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种液化石油气罐的运输固定装置：包括气罐1、连接体2、转杆3、配板4、固定件5、包环6、固定口7、侧杆8、调节口9、底部固定机构10、握把11、支板12、万向轮13、左底架14、连接机构15和右底架16，气罐1嵌入安装于包环6内，连接体2与转杆3转动连接，转杆3与配板4转动连接，固定件5套设于包环6侧边，包环6上贯穿设有固定口7，侧杆8上等间距贯穿设有调节口9，握把11右侧焊接固定于支板12顶端左侧面上，支板12插接于左底架14左侧表面上，万向轮13顶面锁固安装于左底架14上，底部固定机构10设于包环6下方，左底架14通过连接机构15与右底架16组装连接，底部固定机构10包括外体壳1001、滑槽1002、滑块1003、第一弧形块1004、托口1005和第二弧形块1006，外体壳1001上下两侧内部预制设有滑槽1002，外体壳1001通过螺丝紧固于侧杆8内侧面上，滑块1003与第一弧形块1004为一体化预制结构，托口1005设于第一弧形块1004与第二弧形块1006相间处，连接机构15包括橡胶套1501、限位件1502、嵌钩1503、搭接体1504、左侧座1505、摆动杆1506、连接杆1507、弹簧1508、铆杆1509、右侧座1510、定柱1511和铰柱1512，橡胶套1501内表面嵌入安装于摆动杆1506左侧，限位件1502通过粘剂粘接于摆动杆1506左侧表面上，嵌钩1503中心内部设有卷弹簧转动安装于摆动杆1506上，搭接体1504固定安装于左侧座1505左侧，弹簧1508左右两端分别套接于连接杆1507、铆杆1509上，摆动杆1506绕着铰柱1512转动，定柱1511紧固于右侧座1510右侧，右侧座1510背面锁固安装于侧杆8底端上。

其中，所述支板12包括左插杆1201、支板主体1202和右插杆1203，所述左插杆1201焊接固定于支板主体1202上，所述右插杆1203沿着支板主体1202为中点另一侧对称设有左插杆1201，所述支板主体1202侧面上焊接固定有握把11。

其中，所述右底架16与左底架14结构相同。

其中，所述滑槽1002上滑动安装有滑块1003，所述第一弧形块1004位于固定口7下方，所述第一弧形块1004与第二弧形块1006结构组成相同。

其中，所述连接杆1507与左侧座1505螺纹连接，所述铆杆1509贯穿摆动杆1506右侧并与右侧座1510螺纹连接，所述右侧座1510左侧面与左侧座1505右侧面相贴合。

其中，所述侧杆8共有四根，并且分别架设于左底架14、右底架16上。

其中，所述包环6共设有4个，并且均为弧形包边结构，固定效果好。

其中，所述左插杆1201、右插杆1203均为圆柱体结构，配合使用，使用效果好。

其中，所述第一弧形块1004、第二弧形块1006顶面上均设有防滑纹，并且防滑纹沿其表面均匀设置，利于防滑。

其中，所述左底架14为铝合金制成，质量轻、硬度大。

其中，所述弹簧1508为弹簧钢制成，弹性势能大。

根据上表所示，本实用新型弹簧1508为弹簧钢制成，弹性势能大。

本专利所述的万向轮13，就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转，脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮，固定脚轮没有旋转结构，不能水平转动只能垂直转动；所述橡胶套1501，为橡胶制成的常见胶套，通常在制造的过程在会在其表面添加设置防滑纹，便于使用者防滑。

工作原理：在使用液化石油气罐的运输固定装置时，将左底架14、右底架16利用连接机构15进行连接，将气罐1从固定口7处置入慢慢穿过包环6及底部固定机构10进行多处限位固定，气罐1底端贴合于各底架上表面，对气罐1高效固定，在运输过程中气罐1不会轻易掉出损坏，底架上可以通过左插杆1201、右插杆1203插接固定支板主体1202，并手动握住握把11配合各个万向轮13进行移动运输，简单方便；包环6内侧上设有固定件5对气罐1进行限位，且固定件5、第一弧形块1004、第二弧形块1006均为弹性橡胶材料，具有一定的弹性范围将气罐进行固定，底部固定机构10在弹性限位的同时能够灵活调整限位位置进行对包环6的配合限位；在将连接机构15断开连接时，左侧座1505、右侧座1510分别安装设于左右两底架上，手动按动嵌钩1503，嵌钩1503不再与搭接体1504搭接，在弹簧1508恢复初始形变的作用下，摆动杆1506绕着铰柱1512旋转，摆动杆1506右侧抵在定柱1511上，反之则为连接，在需要将侧杆8由竖直状态转为水平状态时，即将气罐平放时，拧开连接杆1507，弹簧1508只留右侧悬挂于铆杆1509上，此时，连接体2与配板4配合转杆3转动，左底架14、右底架16间距角度能够进行调整从而实现气罐平放操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种液化石油气罐的运输固定装置，包括气罐(1)、连接体(2)、转杆(3)、配板(4)、固定件(5)、包环(6)、固定口(7)、侧杆(8)、调节口(9)、握把(11)、支板(12)、万向轮(13)、左底架(14)和右底架(16)，所述气罐(1)嵌入安装于包环(6)内，所述连接体(2)与转杆(3)转动连接，所述转杆(3)与配板(4)转动连接，所述固定件(5)套设于包环(6)侧边，所述包环(6)上贯穿设有固定口(7)，所述侧杆(8)上等间距贯穿设有调节口(9)，所述握把(11)右侧焊接固定于支板(12)顶端左侧面上，所述支板(12)插接于左底架(14)左侧表面上，所述万向轮(13)顶面锁固安装于左底架(14)上；

其特征在于：还包括底部固定机构(10)和连接机构(15)，所述底部固定机构(10)设于包环(6)下方，所述左底架(14)通过连接机构(15)与右底架(16)组装连接，所述底部固定机构(10)包括外体壳(1001)、滑槽(1002)、滑块(1003)、第一弧形块(1004)、托口(1005)和第二弧形块(1006)，所述外体壳(1001)上下两侧内部预制设有滑槽(1002)，所述外体壳(1001)通过螺丝紧固于侧杆(8)内侧面上，所述滑块(1003)与第一弧形块(1004)为一体化预制结构，所述托口(1005)设于第一弧形块(1004)与第二弧形块(1006)相间处，所述连接机构(15)包括橡胶套(1501)、限位件(1502)、嵌钩(1503)、搭接体(1504)、左侧座(1505)、摆动杆(1506)、连接杆(1507)、弹簧(1508)、铆杆(1509)、右侧座(1510)、定柱(1511)和铰柱(1512)，所述橡胶套(1501)内表面嵌入安装于摆动杆(1506)左侧，所述限位件(1502)通过粘剂粘接于摆动杆(1506)左侧表面上，所述嵌钩(1503)中心内部设有卷弹簧转动安装于摆动杆(1506)上，所述搭接体(1504)固定安装于左侧座(1505)左侧，所述弹簧(1508)左右两端分别套接于连接杆(1507)、铆杆(1509)上，所述摆动杆(1506)绕着铰柱(1512)转动，所述定柱(1511)紧固于右侧座(1510)右侧，所述右侧座(1510)背面锁固安装于侧杆(8)底端上。

2.根据权利要求1所述的一种液化石油气罐的运输固定装置，其特征在于：所述支板(12)包括左插杆(1201)、支板主体(1202)和右插杆(1203)，所述左插杆(1201)焊接固定于支板主体(1202)上，所述右插杆(1203)沿着支板主体(1202)为中点另一侧对称设有左插杆(1201)，所述支板主体(1202)侧面上焊接固定有握把(11)。

3.根据权利要求1所述的一种液化石油气罐的运输固定装置，其特征在于：所述右底架(16)与左底架(14)结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种液化石油气罐的运输固定装置，其特征在于：所述滑槽(1002)上滑动安装有滑块(1003)，所述第一弧形块(1004)位于固定口(7)下方，所述第一弧形块(1004)与第二弧形块(1006)结构组成相同。

5.根据权利要求1所述的一种液化石油气罐的运输固定装置，其特征在于：所述连接杆(1507)与左侧座(1505)螺纹连接，所述铆杆(1509)贯穿摆动杆(1506)右侧并与右侧座(1510)螺纹连接，所述右侧座(1510)左侧面与左侧座(1505)右侧面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种液化石油气罐的运输固定装置，其特征在于：所述侧杆(8)共有四根，并且分别架设于左底架(14)、右底架(16)上。

7.根据权利要求1所述的一种液化石油气罐的运输固定装置，其特征在于：所述包环(6)共设有4个，并且均为弧形包边结构。

8.根据权利要求2所述的一种液化石油气罐的运输固定装置，其特征在于：所述左插杆(1201)、右插杆(1203)均为圆柱体结构。

9.根据权利要求1所述的一种液化石油气罐的运输固定装置，其特征在于：所述第一弧形块(1004)、第二弧形块(1006)顶面上均设有防滑纹，并且防滑纹沿其表面均匀设置。

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