CN210679975U - 一种透明的脱氧剂包装材料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透明的脱氧剂包装材料，包括依次设置的PET膜层、第一胶黏剂层、热轧透明PP无纺布层、第二胶黏剂层和CPP膜层；所述PET膜层的厚度为10～14um；所述PET膜层上开设有多个阵列分布的通孔，且所述通孔的孔径均为0.38～0.51mm，任意两个相邻的通孔之间的孔距为1.1～3mm；所述热轧透明PP无纺布层为经热压辊压制的PP纺粘无纺布；所述热轧透明PP无纺布层的厚度为15～20um；所述热轧透明PP无纺布层的透光率大于80％；所述CPP膜层的厚度为厚度20～25um。本实用新型的透明的脱氧剂包装材料结构简单，使用方便，既具有良好的透明性，特别适用于包含指示标识的脱氧剂包装；又具有良好的防漏粉和透气性，且具有较高的强度，不易损坏。

Description

一种透明的脱氧剂包装材料

技术领域

本实用新型包装材料技术领域，具体涉及一种透明的脱氧剂包装材料。

背景技术

脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是目前食品保藏中正在采用的新产品。它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用。

目前脱氧剂不但用来保持食品品质，而且也用于谷物、饲料、药品、衣料、皮毛、精密仪器等类物品的保存、防锈等。但是现有食品袋中的脱氧保存效果不可见，当食品袋中存在氧气也无法直观的观察到，往往会导致人们误食变质的食品。

如，2018.02.13公开的一件公开号为CN207001250U，名称为“一种指示一体型脱氧剂包装材料”的专利，该专利公开了指示一体型脱氧剂包装材料，包括包装纸本体，包装纸本体包括内膜、PET层和外膜，内膜通过粘合胶复合在PET层的底面上，外膜通过粘合胶复合在PET层的顶面上，外膜具有用于检测并指示氧含量的指示图案。设置在脱氧剂包装材料外膜上的指示图案能够检测装有脱氧剂的食品袋内的氧含量并通过颜色进行显示，便于用户辨识，提高食用的安全性。

目前使用的脱氧剂包装材料，还存在以下问题：

1.要么透气性能不够好，要么通过直接打孔的方式增加透气性，导致容易漏粉，安全性较差；

2.缺少一种既具有良好透气性，又具有高透明性的，防尘、防漏粉的脱氧剂包装材料。

基于上述情况，本实用新型提出了一种透明的脱氧剂包装材料，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透明的脱氧剂包装材料。本实用新型的透明的脱氧剂包装材料结构简单，使用方便，既具有良好的透明性，特别适用于包含指示标识的脱氧剂包装；又具有良好的防漏粉(脱氧剂粉末)和透气性，且具有较高的强度，不易损坏。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种透明的脱氧剂包装材料，包括依次设置的PET膜层、第一胶黏剂层、热轧透明PP无纺布层、第二胶黏剂层和CPP膜层；

所述PET膜层和热轧透明PP无纺布层之间，热轧透明PP无纺布层和CPP膜层之间通过第一胶黏剂层和第二胶黏剂层粘结复合，形成所述透明的脱氧剂包装材料；PET膜层、第一胶黏剂层、第二胶黏剂层和CPP膜层本为透明的，本实用新型通过设置热轧透明PP无纺布层既保证良好的透明性，有提供良好的防漏粉(脱氧剂粉末)和透气性。

所述PET膜层的厚度为10～14um；PET膜层透明，提供良好的防尘性能，厚度为10～14um这样既保证良好的强度要求，又减小厚度节省原料；所述PET膜层上开设有多个阵列分布的通孔，且所述通孔的孔径均为0.38～0.51mm，任意两个相邻的通孔之间的孔距为1.1～3mm；这样可实现整个透明的脱氧剂包装材料均匀透气，且通孔的孔径均为0.38～0.51mm既保证了良好的透气性能要求，孔径过小，透气性能差，又可防止孔径过大，导致漏粉(脱氧剂粉末)，以及涂胶(第一胶黏剂层)复合过程中，胶黏剂浸入通孔内，阻塞通孔，导致透气性能变差。

所述热轧透明PP无纺布层为经热压辊压制的PP纺粘无纺布；所述热轧透明PP无纺布层的厚度为15～20um；所述热轧透明PP无纺布层的透光率大于80％；

以上结构的热轧透明PP无纺布层设置，既保证良好的透明性，有提供良好的防漏粉(脱氧剂粉末)和透气性，且具有较高的强度，不易损坏；PP纺粘无纺布本来不透明，经热压辊压制的PP纺粘无纺布变为透明；其制备方法可参照现有的PET纺丝工艺和热轧工艺。

所述CPP膜层的厚度为厚度20～25um；CPP膜层透明，提供良好的热复合性能，如在装入脱氧剂粉末后，通过热压复合使包装边缘的CPP膜层结合在一起(对折透明的脱氧剂包装材料，CPP膜层相互贴合，热压复合使包装边缘的CPP膜层结合在一起)；厚度20～25um这样既保证良好的强度要求，又减小厚度节省原料；所述CPP膜层上开设有多个阵列分布的通孔，且所述通孔的孔径均为0.38～0.51mm，任意两个相邻的通孔之间的孔距为1.1～3mm。这样可实现整个透明的脱氧剂包装材料均匀透气，且通孔的孔径均为0.38～0.51mm既保证了良好的透气性能要求，孔径过小，透气性能差，又可防止孔径过大，导致漏粉(脱氧剂粉末)，以及涂胶(第一胶黏剂层)复合过程中，胶黏剂浸入通孔内，阻塞通孔，导致透气性能变差。

本实用新型的透明的脱氧剂包装材料结构简单，使用方便，既具有良好的透明性，特别适用于包含指示标识的脱氧剂包装；又具有良好的防漏粉(脱氧剂粉末)和透气性，且具有较高的强度，不易损坏。

优选的，所述PET膜层的厚度为12um。

优选的，所述PET膜层上开设有多个阵列分布的通孔，且所述通孔的孔径均为0.45mm，任意两个相邻的通孔之间的孔距为1.5mm。

优选的，所述热轧透明PP无纺布层的厚度为18um。

优选的，所述CPP膜层的厚度为厚度22um。

优选的，所述CPP膜层上开设有多个阵列分布的通孔，且所述通孔的孔径均为0.45mm，任意两个相邻的通孔之间的孔距为1.5mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的透明的脱氧剂包装材料结构简单，使用方便，既具有良好的透明性，特别适用于包含指示标识的脱氧剂包装；又具有良好的防漏粉(脱氧剂粉末)和透气性，且具有较高的强度，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型中所述“孔距”是指两个孔中心的距离；“孔径”是指圆形孔的直径；膜即薄膜，薄只是一个相对厚度的表示；CPP膜(CPP薄膜)即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。

实施例1：

如图1至2所示，一种透明的脱氧剂包装材料，包括依次设置的PET膜层1、第一胶黏剂层4、热轧透明PP无纺布层2、第二胶黏剂层5和CPP膜层3；

所述PET膜层1的厚度为10～14um；所述PET膜层1上开设有多个阵列分布的通孔11，且所述通孔11的孔径均为0.38～0.51mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为1.1～3mm；

所述热轧透明PP无纺布层2为经热压辊压制的PP纺粘无纺布；所述热轧透明PP无纺布层2的厚度为15～20um；所述热轧透明PP无纺布层2的透光率大于80％；

所述CPP膜层3的厚度为厚度20～25um；所述CPP膜层3上开设有多个阵列分布的通孔11，且所述通孔11的孔径均为0.38～0.51mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为1.1～3mm。

实施例2：

如图1至2所示，一种透明的脱氧剂包装材料，包括依次设置的PET膜层1、第一胶黏剂层4、热轧透明PP无纺布层2、第二胶黏剂层5和CPP膜层3；

所述PET膜层和热轧透明PP无纺布层之间，热轧透明PP无纺布层和CPP膜层之间通过第一胶黏剂层4和第二胶黏剂层5粘结复合，形成所述透明的脱氧剂包装材料；

所述PET膜层1的厚度为10～14um；所述PET膜层1上开设有多个阵列分布的通孔11，且所述通孔11的孔径均为0.38～0.51mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为1.1～3mm；

所述热轧透明PP无纺布层2为经热压辊压制的PP纺粘无纺布；所述热轧透明PP无纺布层2的厚度为15～20um；所述热轧透明PP无纺布层2的透光率大于80％；

所述CPP膜层3的厚度为厚度20～25um；所述CPP膜层3上开设有多个阵列分布的通孔11，且所述通孔11的孔径均为0.38～0.51mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为1.1～3mm。

进一步地，在另一个实施例中，所述PET膜层1的厚度为12um。

进一步地，在另一个实施例中，所述PET膜层1上开设有多个阵列分布的通孔11，且所述通孔11的孔径均为0.45mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为1.5mm。

进一步地，在另一个实施例中，所述热轧透明PP无纺布层2的厚度为18um。

进一步地，在另一个实施例中，所述CPP膜层3的厚度为厚度22um。

进一步地，在另一个实施例中，所述CPP膜层3上开设有多个阵列分布的通孔11，且所述通孔11的孔径均为0.45mm，任意两个相邻的通孔11之间的孔距为1.5mm。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的透明的脱氧剂包装材料，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种透明的脱氧剂包装材料，其特征在于：包括依次设置的PET膜层(1)、第一胶黏剂层(4)、热轧透明PP无纺布层(2)、第二胶黏剂层(5)和CPP膜层(3)；

所述PET膜层(1)的厚度为10～14um；所述PET膜层(1)上开设有多个阵列分布的通孔(11)；

所述热轧透明PP无纺布层(2)为经热压辊压制的PP纺粘无纺布；所述热轧透明PP无纺布层(2)的厚度为15～20um；所述热轧透明PP无纺布层(2)的透光率大于80％；

所述CPP膜层(3)的厚度为20～25um；所述CPP膜层(3)上开设有多个阵列分布的通孔(11)；

所述通孔(11)的孔径均为0.38～0.51mm，任意两个相邻的通孔(11)之间的孔距为1.1～3mm。

2.根据权利要求1所述的透明的脱氧剂包装材料，其特征在于：所述PET膜层(1)的厚度为12um。

3.根据权利要求1所述的透明的脱氧剂包装材料，其特征在于：所述PET膜层(1)上开设有多个阵列分布的通孔(11)，且所述通孔(11)的孔径均为0.45mm，任意两个相邻的通孔(11)之间的孔距为1.5mm。

4.根据权利要求1所述的透明的脱氧剂包装材料，其特征在于：所述热轧透明PP无纺布层(2)的厚度为18um。

5.根据权利要求1所述的透明的脱氧剂包装材料，其特征在于：所述CPP膜层(3)的厚度为厚度25um。

6.根据权利要求1所述的透明的脱氧剂包装材料，其特征在于：所述CPP膜层(3)上开设有多个阵列分布的通孔(11)，且所述通孔(11)的孔径均为0.45mm，任意两个相邻的通孔(11)之间的孔距为1.5mm。

Images