CN210679809U - 金刚线收线轮的专用液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚线收线轮的专用液压机，它包含有推送装置、加热装置、压模机构和工字轮液压机机体，推送装置包含有将工字轮推入和推出压模机构的推杆；加热装置包含有缠绕在工字轮上端外壁的加热盘管；压模机构包含有上模和下模，下模包含有相对设置的前、后半模，它们的相对面在垂直于地面的方向上开设有半圆柱形缺口；上模包含有前、压头，前、后压头的顶部均连接有伸缩杆，伸缩杆上端连接有支架，支架中部设置有可旋转360度的转轴，该转轴的上端连接于工字轮液压机机体上；后压头的下方设置有润滑液盆。本实用新型涉及一种金刚线收线轮的专用液压机，结构简单，安全可靠，提升工作效率。

Description

金刚线收线轮的专用液压机

技术领域

本实用新型涉及一种金刚线收线轮的专用液压机。

背景技术

金刚线收线轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具。工字轮液压机是制造金刚线收线轮的主要设备之一。金刚线收线轮即工字轮。

以往对工字轮加热时，需要在特定的加热区对其进行高温加热，然后再将加热后的工字轮搬运至工字轮液压机的压模机构中，因此浪费了工作时间，效率低下；以往将高温加热的工字轮推入工字轮液压机的压模机构中时，采用人工使用工具搬运的方式，这种方式危险性较高，并且耗费人力，耗时长，因此效率低下。

传统方式上将需要加工的工字轮搬运至工字轮液压机的压模机构中时，需要将工字轮抬起再放入模具的孔洞中，这种方式费时费力，效率低下，同时在放置过程中容易损坏工字轮；传统方式上对工字轮热压时，仅使用一个模具压头，模具压头中途需要多次沾取润滑液再对工字轮进行挤压，浪费了工作时间，且间隔时间太长对工字轮的质量也会产生影响。

因此目前的工字轮制造行业急需一种结构简单，操作安全可靠，提升工作效率的金刚线收线轮的专用液压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，操作安全可靠，能提升工作效率的金刚线收线轮的专用液压机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种金刚线收线轮的专用液压机，它包含有推送装置、加热装置、压模机构和工字轮液压机机体，所述推送装置设置于工字轮液压机机体的左侧，压模机构设置于工字轮液压机机体的下方；

所述推送装置包含有推杆，推杆将加热后的工字轮推送到工字轮液压机的压模机构中，当工字轮热压完成后，推杆再将工字轮推到工字轮液压机外侧；

所述推杆推送工字轮的一端设置有固定板，固定板的右端连接着连接板，连接板的右端连接有夹头，该夹头呈圆弧面，且与工字轮的外壁贴合；所述连接板与夹头为一整体；所述固定板与推杆连接的端部开设有螺栓孔，连接板的左端设置有螺栓，该螺栓旋入螺栓孔中，将连接板与夹头形成的一整体固定在推杆端部；对不同直径的工字轮热压时，更换连接板与夹头这一整体，使用不同尺寸的夹头；

所述加热装置包含有加热机，加热机的后方设置有箱体，该箱体左右两侧对称设置有多个支撑架，加热机连接的加热管则架设在箱体两侧对称的支撑架上；所述加热管连接有加热盘管，该加热盘管套装在工字轮上端外壁周围；根据工字轮的高度选择加热管放置在所需高度的支撑架上；

所述压模机构包含有上模和下模；所述上模包含有前压头和后压头，所述前压头和后压头的顶部均连接有伸缩杆，伸缩杆上端连接有支架，所述支架的中部位置设置有转轴，该转轴的上端连接于工字轮液压机机体上，且该转轴可围绕自身旋转360度；

所述后压头的下方设置有润滑液盆，伸缩杆向下拉伸，前压头和后压头的下端沾取润滑液盆中的润滑液；

所述下模包含有前半模和后半模，所述前半模和后半模相对设置，它们的相对面在垂直于地面的方向上均开设有半圆柱形缺口，所述半圆柱形缺口的上端外侧开设有环形台阶；前半模和后半模将工字轮夹在它们的半圆柱形缺口中。

所述推杆的中部位置下方由支撑柱支撑。

所述连接板的下端设置有多个滑轮。

金刚线收线轮的专用液压机热压模具的入口处及出口处均放置有金属板，且出口处的金属板向下倾斜设置。

所述润滑液盆由其下方的支撑座支撑。

本实用新型金刚线收线轮的专用液压机具有以下优点：

本实用新型金刚线收线轮的专用液压机采用推杆推送高温加热的工字轮，替代了以往人工使用工具搬运的方式，避免了工人受伤，同时节省了工作时间，提升了工作效率；液压机旁的加热装置可直接对工字轮高温加热，推杆再推送加热后的工字轮进入压模机构中，节省了工作时间。

本实用新型金刚线收线轮的专用液压机采用两个分离的前半模和后半模，工字轮可直接通过推杆将其推入模具中，前半模和后半模再将其夹紧，节省了时间，提高了效率，并且避免了对工字轮造成损坏；压模机构采用两个可交替工作的模具压头，且在模具压头下方设置了润滑液盆，一个压头在对工字轮热压的同时，另一个压头沾取润滑液，转轴旋转180度后，压头继续工作，热压工作不间断，因此节省了工作时间，提高工作效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型金刚线收线轮的专用液压机的主视图。

图2为本实用新型金刚线收线轮的专用液压机的推送装置中夹头的放大示意图。

图3为本实用新型金刚线收线轮的专用液压机的压模机构中上模的左视图。

图4为本实用新型金刚线收线轮的专用液压机的压模机构中下模的俯视图。

图中：推杆1.1、固定板1.2、连接板1.3、夹头1.4、滑轮1.5、金属板1.6、加热盘管1.7、加热机1.8、加热管1.9、支撑柱1.10、固定件1.11、箱体1.12、支撑架1.13、前压头2.1、后压头2.2、伸缩杆2.3、支架2.4、转轴2.5、润滑液盆2.6、支撑座2.7、工字轮液压机机体2.8、前半模2.9、后半模2.10、半圆柱形缺口2.11、环形台阶2.12。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型涉及一种金刚线收线轮的专用液压机，它包含有推送装置、加热装置、压模机构和工字轮液压机机体2.8，所述推送装置设置于工字轮液压机机体2.8的左侧，压模机构设置于工字轮液压机机体2.8的下方。

所述推送装置包含有推杆1.1，用来将加热后的金刚线收线轮(即工字轮)推送到工字轮液压机的压模机构中，当工字轮热压完成后，推杆1.1再将工字轮推到工字轮液压机外侧。所述推杆1.1的中部位置下方由支撑柱1.10支撑。

所述推杆1.1推送工字轮的一端设置有固定板1.2，固定板1.2的右端连接着连接板1.3，连接板1.3的右端连接有夹头1.4，该夹头1.4呈圆弧面，且与工字轮的外壁贴合；所述连接板1.3与夹头1.4为一整体；所述固定板1.2与推杆1.1连接的端部开设有螺栓孔，连接板1.3的左端设置有螺栓，该螺栓旋入螺栓孔中，将连接板1.3与夹头1.4形成的一整体固定在推杆1.1端部。对不同直径的工字轮热压时，可更换连接板1.3与夹头1.4这一整体，使用不同尺寸的夹头1.4。

所述连接板1.3的下端设置有多个滑轮1.5，便于推杆1.1对工字轮的推送。

金刚线收线轮的专用液压机热压模具的入口处及出口处均放置有金属板1.6，且出口处的金属板1.6向下倾斜设置；所述金属板1.6用来减小滑轮1.5滑动时的摩擦力，并防止推送过程中损坏地面。

所述加热装置包含有加热机1.8，加热机1.8的后方设置有箱体1.12，该箱体1.12左右两侧对称设置有多个支撑架1.13，加热机1.8连接的加热管1.9则架设在箱体1.12两侧对称的支撑架1.13上，所述加热管1.9连接有加热盘管1.7，该加热盘管1.7套装在工字轮上端外壁周围。根据工字轮的高度选择加热管1.9放置在所需高度的支撑架1.13上。

所述压模机构包含有上模和下模。

所述上模包含有前压头2.1和后压头2.2，所述前压头2.1和后压头2.2的顶部均连接有伸缩杆2.3，伸缩杆2.3上端连接有支架2.4，所述支架2.4的中部位置设置有转轴2.5，该转轴2.5的上端连接于工字轮液压机机体2.8上，且该转轴2.5可围绕自身旋转360度。

所述后压头2.2的下方设置有润滑液盆2.6，该润滑液盆2.6用于盛装润滑液，所述润滑液盆2.6由其下方的支撑座2.7支撑。伸缩杆2.3向下拉伸后，前压头2.1和后压头2.2的下端可沾取到润滑液盆2.6中的润滑液，在进行热压工字轮时，防止粘连。

所述下模包含有前半模2.9和后半模2.10，所述前半模2.9和后半模2.10相对设置，它们的相对面在垂直于地面的方向上均开设有半圆柱形缺口2.11，所述半圆柱形缺口2.11的上端外侧开设有两层环形台阶2.12；前半模2.9和后半模2.10将工字轮夹在它们的半圆柱形缺口2.11中。

本实用新型金刚线收线轮的专用液压机的工作原理是：首先推杆1.1将加热后的工字轮推送到工字轮液压机的压模机构中；接着前半模2.9和后半模2.10将工字轮夹紧；接着后压头2.2上端的伸缩杆2.3向下拉伸，后压头2.2的底部沾取到润滑液盆2.6中的润滑液，后压头2.2上端的伸缩杆2.3收缩；然后转轴2.5带动支架2.4旋转180度，将沾有润滑液的后压头2.2旋转至工字轮上方；然后后压头2.2上端的伸缩杆2.3向下拉伸，后压头2.2挤压工字轮；在此期间前压头2.1对润滑液进行沾取，转轴2.5继续旋转180度，将沾有润滑液的前压头2.1对准工字轮；循环往复，直到工字轮热压完成；最后推杆1.1将热压完成后的工字轮推送至工字轮液压机外侧。

Claims (5)

1.一种金刚线收线轮的专用液压机，其特征在于：它包含有推送装置、加热装置、压模机构和工字轮液压机机体(2.8)，所述推送装置设置于工字轮液压机机体(2.8)的左侧，压模机构设置于工字轮液压机机体(2.8)的下方；

所述推送装置包含有推杆(1.1)，推杆(1.1)将加热后的工字轮推送到工字轮液压机的压模机构中，当工字轮热压完成后，推杆(1.1)再将工字轮推到工字轮液压机外侧；

所述推杆(1.1)推送工字轮的一端设置有固定板(1.2)，固定板(1.2)的右端连接着连接板(1.3)，连接板(1.3)的右端连接有夹头(1.4)，该夹头(1.4)呈圆弧面，且与工字轮的外壁贴合；所述连接板(1.3)与夹头(1.4)为一整体；所述固定板(1.2)与推杆(1.1)连接的端部开设有螺栓孔，连接板(1.3)的左端设置有螺栓，该螺栓旋入螺栓孔中，将连接板(1.3)与夹头(1.4)形成的一整体固定在推杆(1.1)端部；对不同直径的工字轮热压时，更换连接板(1.3)与夹头(1.4)这一整体，使用不同尺寸的夹头(1.4)；

所述加热装置包含有加热机(1.8)，加热机(1.8)的后方设置有箱体(1.12)，该箱体(1.12)左右两侧对称设置有多个支撑架(1.13)，加热机(1.8)连接的加热管(1.9)则架设在箱体(1.12)两侧对称的支撑架(1.13)上；所述加热管(1.9)连接有加热盘管(1.7)，该加热盘管(1.7)套装在工字轮上端外壁周围；根据工字轮的高度选择加热管(1.9)放置在所需高度的支撑架(1.13)上；

所述压模机构包含有上模和下模；所述上模包含有前压头(2.1)和后压头(2.2)，所述前压头(2.1)和后压头(2.2)的顶部均连接有伸缩杆(2.3)，伸缩杆(2.3)上端连接有支架(2.4)，所述支架(2.4)的中部位置设置有转轴(2.5)，该转轴(2.5)的上端连接于工字轮液压机机体(2.8)上，且该转轴(2.5)可围绕自身旋转360度；

所述后压头(2.2)的下方设置有润滑液盆(2.6)，伸缩杆(2.3)向下拉伸，前压头(2.1)和后压头(2.2)的下端沾取润滑液盆(2.6)中的润滑液；

所述下模包含有前半模(2.9)和后半模(2.10)，所述前半模(2.9)和后半模(2.10)相对设置，它们的相对面在垂直于地面的方向上均开设有半圆柱形缺口(2.11)，所述半圆柱形缺口(2.11)的上端外侧开设有环形台阶(2.12)；前半模(2.9)和后半模(2.10)将工字轮夹在它们的半圆柱形缺口(2.11)中。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线收线轮的专用液压机，其特征在于：所述推杆(1.1)的中部位置下方由支撑柱(1.10)支撑。

3.根据权利要求1所述的一种金刚线收线轮的专用液压机，其特征在于：所述连接板(1.3)的下端设置有多个滑轮(1.5)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚线收线轮的专用液压机，其特征在于：金刚线收线轮的专用液压机热压模具的入口处及出口处均放置有金属板(1.6)，且出口处的金属板(1.6)向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种金刚线收线轮的专用液压机，其特征在于：所述润滑液盆(2.6)由其下方的支撑座(2.7)支撑。

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