CN210679300U - 一种再生塑料加工用原料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生塑料加工用原料破碎机，包括镂空板、筛料机构、壳体、第一破碎辊和挤压板，所述壳体内部的底端固定有镂空板，且镂空板顶端的中心位置处设置有筛料机构，所述筛料机构上方的壳体内部设置有筛料网，且筛料网顶端的中心位置处固定有椎台，所述椎台上方的壳体内壁上固定有隔板，且隔板一侧的壳体内部分别设置有第一转棍与第二转棍，第一转棍与第二转棍的一端与壳体的内壁相铰接，另一端延伸至隔板的一侧，并且第一转棍一端的外壁上安装有主动齿轮，第二转棍一端的外壁上安装有从动齿轮。本实用新型不仅减少了筛料网出现堵塞的情况，实现了塑料中金属碎屑的清除功能，而且提高了破碎机对塑料的破碎效率。

Description

一种再生塑料加工用原料破碎机

技术领域

本实用新型涉及再生塑料加工技术领域，具体为一种再生塑料加工用原料破碎机。

背景技术

再生塑料的加工过程是将各种废弃的塑料，如塑料异形材、管、棒、薄膜等，通过破碎机破碎后得到的原料，经过处理后直接供挤出机或者注塑机使用，因此在加工的过程，需要使用到原料破碎机。

现今市场上的此类原料破碎机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）传统的此类原料破碎机筛网是采用固定或者嵌入式的方式安装在破碎机内，使用时筛料网容易出现堵塞的情况，不利于塑料的出料；

（2）传统的此类原料破碎机在使用时粉碎后的塑料中容易掺杂一些金属碎屑，并且难以将其与塑料分离，从而对塑料的再生过程产生不利影响；

（3）传统的此类原料破碎机在使用时塑料容易在破碎辊表面上下翻滚，且停留时间较长，因此使得破碎效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生塑料加工用原料破碎机，以解决上述背景技术中提出原料破碎机筛料网容易堵塞，塑料中掺杂金属碎屑和破碎效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生塑料加工用原料破碎机，包括镂空板、筛料机构、壳体、第一破碎辊和挤压板，所述壳体内部的底端固定有镂空板，且镂空板顶端的中心位置处设置有筛料机构，所述筛料机构上方的壳体内部设置有筛料网，且筛料网顶端的中心位置处固定有椎台，所述椎台上方的壳体内壁上固定有隔板，且隔板一侧的壳体内部分别设置有第一转棍与第二转棍，第一转棍与第二转棍的一端与壳体的内壁相铰接，另一端延伸至隔板的一侧，并且第一转棍一端的外壁上安装有主动齿轮，第二转棍一端的外壁上安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互配合，所述第一转棍与第二转棍的外壁上分别套装有第一破碎辊与第二破碎辊，并且第一破碎辊与第二破碎辊的外壁上皆安装有等间距的破碎刀片，所述主动齿轮位置处的出料口外壁上通过支撑板安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的一端延伸至壳体的内部并与第一转棍的一端固定连接，所述第一破碎辊与第二破碎辊一侧的壳体内壁上设置有防护罩，且防护罩的内部安装有散热风机，所述壳体两侧的外壁上皆设置有进料斗，且壳体底端的拐角位置处皆固定有支脚，并且壳体底端的中心位置处设置有出料口，所述壳体一侧的外壁上设置有观察窗，且观察窗下方的壳体外壁上安装有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端分别与散热风机和驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述筛料机构的内部依次设置有防护框、推杆、转盘、筛料电机和第三转轴，镂空板的顶端固定有防护框，且防护框的内部设置有转盘。

优选的，所述转盘的上方设置有推杆，推杆的底端与筛料网的底端固定连接，且推杆两侧的防护框顶端皆设置有海绵垫。

优选的，所述转盘一侧的防护框内部安装有筛料电机，且筛料电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，第三转轴的一端与转盘固定连接。

优选的，所述筛料机构两侧的镂空板上方皆设置有镂空滚筒，镂空滚筒的两端分别通连接杆与壳体的内壁和防护框的外壁上铰接，且镂空滚筒的外壁上皆焊接有等间距的横杆，并且横杆的内部设置有磁条。

优选的，所述镂空滚筒位置处的壳体外壁上皆通过安装架安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端延伸至壳体的内部并与镂空滚筒固定连接。

优选的，所述第一破碎辊与第二破碎辊上方的壳体顶部设置有挤压板，且挤压板上方的壳体顶部皆安装有气缸，气缸的输出端与挤压板的顶端固定连接。

优选的，所述挤压板两侧的壳体内壁上皆设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滚轮，滚轮的一端与控制面板固定连接，并且滑槽下方的壳体内壁上皆固定有挡板。

优选的，所述筛料网两侧的壳体内壁上皆设置有凹槽，且凹槽的内部设置有凸块，凸块的一端与筛料网固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生塑料加工用原料破碎机不仅减少了筛料网出现堵塞的情况，实现了塑料中金属碎屑的清除功能，而且提高了破碎机对塑料的破碎效率；

（1）通过设置有防护框、推杆、转盘、筛料电机、第三转轴、凹槽、凸块和海绵垫，转盘旋转推动推杆向上运动，从而推动筛料网不断的向上运动，同时凸块在凹槽的内部滑动，减少了筛料网出现堵塞的情况；

（2）通过设置有镂空滚筒、横杆、旋转电机、第一转轴和磁条，旋转电机通过第一转轴带动镂空滚筒旋转，对塑料进行转动翻料工作，横杆内部的磁条对塑料中的金属碎屑进行吸附，实现了塑料中金属碎屑的清除功能；

（3）通过设置有挤压板、气缸、滑槽、滚轮和挡板，气缸推动挤压板向下移动，挤压板带动滚轮在滑槽的内部滑动，挡板避免了挤压板与第一破碎辊和第二破碎辊接触，提高了破碎机对塑料的破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的筛料机构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的横杆局部剖视放大结构示意图。

图中：1、支脚；2、出料口；3、镂空板；4、筛料机构；401、防护框；402、推杆；403、转盘；404、筛料电机；405、第三转轴；5、镂空滚筒；6、壳体；7、横杆；8、旋转电机；9、第一转轴；10、凹槽；11、散热风机；12、第一破碎辊；13、滑槽；14、挤压板；15、气缸；16、滚轮；17、进料斗；18、挡板；19、第二破碎辊；20、椎台；21、凸块；22、筛料网；23、连接杆；24、控制面板；25、观察窗；26、第二转棍；27、第一转棍；28、主动齿轮；29、驱动电机；30、第二转轴；31、隔板；32、从动齿轮；33、破碎刀片；34、海绵垫；35、磁条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种再生塑料加工用原料破碎机，包括镂空板3、筛料机构4、壳体6、第一破碎辊12和挤压板14，壳体6内部的底端固定有镂空板3，且镂空板3顶端的中心位置处设置有筛料机构4，筛料机构4的内部依次设置有防护框401、推杆402、转盘403、筛料电机404和第三转轴405，镂空板3的顶端固定有防护框401，且防护框401的内部设置有转盘403，转盘403的上方设置有推杆402，推杆402的底端与筛料网22的底端固定连接，且推杆402两侧的防护框401顶端皆设置有海绵垫34，转盘403一侧的防护框401内部安装有筛料电机404，该筛料电机404的型号可为Y225M-2，筛料电机404的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，且筛料电机404的输出端通过联轴器安装有第三转轴405，第三转轴405的一端与转盘403固定连接；

通过操作控制面板24使其控制筛料电机404工作，筛料电机404通过第三转轴405带动转盘403旋转，在转盘403旋转的过程中，转盘403的顶端推动推杆402向上运动，从而推动筛料网22不断的向上运动，海绵垫34减小了筛料网22与防护框401之间的撞击，同时凸块21在凹槽10的内部滑动，对筛料网22进行限位，避免了粉碎的塑料堵塞筛料网22；

筛料机构4两侧的镂空板3上方皆设置有镂空滚筒5，镂空滚筒5的两端分别通连接杆23与壳体6的内壁和防护框401的外壁上铰接，且镂空滚筒5的外壁上皆焊接有等间距的横杆7，并且横杆7的内部设置有磁条35，用于去除塑料中的金属细丝；

镂空滚筒5位置处的壳体6外壁上皆通过安装架安装有旋转电机8，该旋转电机8的型号可为Y90S-2，旋转电机8的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，且旋转电机8的输出端通过联轴器安装有第一转轴9，第一转轴9的一端延伸至壳体6的内部并与镂空滚筒5固定连接，用于驱动镂空滚筒5使其转动；

筛料机构4上方的壳体6内部设置有筛料网22，且筛料网22顶端的中心位置处固定有椎台20，筛料网22两侧的壳体6内壁上皆设置有凹槽10，且凹槽10的内部设置有凸块21，凸块21的一端与筛料网22固定连接，用于限制筛料网22的移动范围，椎台20上方的壳体6内壁上固定有隔板31，且隔板31一侧的壳体6内部分别设置有第一转棍27与第二转棍26；

第一转棍27与第二转棍26的一端与壳体6的内壁相铰接，另一端延伸至隔板31的一侧，并且第一转棍27一端的外壁上安装有主动齿轮28，第二转棍26一端的外壁上安装有从动齿轮32，从动齿轮32与主动齿轮28相互配合，第一转棍27与第二转棍26的外壁上分别套装有第一破碎辊12与第二破碎辊19，并且第一破碎辊12与第二破碎辊19的外壁上皆安装有等间距的破碎刀片33；

第一破碎辊12与第二破碎辊19上方的壳体6顶部设置有挤压板14，且挤压板14上方的壳体6顶部皆安装有气缸15，该气缸15的型号可为SC160-25，气缸15的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，气缸15的输出端与挤压板14的顶端固定连接，用于挤压塑料使其集中破碎，挤压板14两侧的壳体6内壁上皆设置有滑槽13，且滑槽13的内部设置有滚轮16，滚轮16的一端与控制面板24固定连接，并且滑槽13下方的壳体6内壁上皆固定有挡板18，用于辅助挤压板14的移动工作；

主动齿轮28位置处的出料口2外壁上通过支撑板安装有驱动电机29，该驱动电机29的型号可为Y112M-2，且驱动电机29的输出端通过联轴器安装有第二转轴30，第二转轴30的一端延伸至壳体6的内部并与第一转棍27的一端固定连接，第一破碎辊12与第二破碎辊19一侧的壳体6内壁上设置有防护罩，且防护罩的内部安装有散热风机11，该的型号可为GY4-73散热风机11；

壳体6两侧的外壁上皆设置有进料斗17，且壳体6底端的拐角位置处皆固定有支脚1，并且壳体6底端的中心位置处设置有出料口2，壳体6一侧的外壁上设置有观察窗25，且观察窗25下方的壳体6外壁上安装有控制面板24，该控制面板24的型号可为DL203，并且控制面板24内部单片机的输出端分别与散热风机11和驱动电机29的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该原料破碎机外界电源，工作人员首先通过进料斗17将待破碎的塑料置入壳体6的内部，其次通过操作控制面板24使其控制气缸15工作，气缸15推动挤压板14向下移动，在此过程中，挤压板14带动滚轮16在滑槽13的内部滑动，同时通过观察窗25观察挤压板14的下降位置，挡板18对挤压板14进行限位，避免挤压板14与第一破碎辊12和第二破碎辊19接触，完成塑料的压料工作，避免塑料在第一破碎辊12与第二破碎辊19的表面上下翻动，通过操作控制面板24使其控制驱动电机29工作，驱动电机29通过第二转轴30带动主动齿轮28旋转，从而使得第一转棍27带动第一破碎辊12旋转，同时在从动齿轮32的作用下使得连接杆23带动第二破碎辊19同步旋转，对塑料进行切割粉碎，并且，通过操作控制面板24使其控制散热风机11工作，对壳体6的内部进行散热，然后，切碎的塑料落在筛料网22的表面，此时通过操作控制面板24使其控制筛料电机404工作，筛料电机404通过第三转轴405带动转盘403旋转，在转盘403旋转的过程中，转盘403的顶端推动推杆402向上运动，从而推动筛料网22不断的向上运动，海绵垫34减小了筛料网22与防护框401之间的撞击，同时凸块21在凹槽10的内部滑动，对筛料网22进行限位，避免了粉碎的塑料堵塞筛料网22，最后，筛落后的塑料进入镂空滚筒5的内部，工作人员通过操作控制面板24使其控制旋转电机8工作，旋转电机8通过第一转轴9带动镂空滚筒5旋转，从而对塑料进行转动翻料工作，在此过程中，横杆7内部的磁条35对塑料中的金属碎屑进行吸附，去除金属碎屑后的塑料由出料口2完成出料工作，完成再生塑料加工用原料破碎机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种再生塑料加工用原料破碎机，包括镂空板（3）、筛料机构（4）、壳体（6）、第一破碎辊（12）和挤压板（14），其特征在于：所述壳体（6）内部的底端固定有镂空板（3），且镂空板（3）顶端的中心位置处设置有筛料机构（4），所述筛料机构（4）上方的壳体（6）内部设置有筛料网（22），且筛料网（22）顶端的中心位置处固定有椎台（20），所述椎台（20）上方的壳体（6）内壁上固定有隔板（31），且隔板（31）一侧的壳体（6）内部分别设置有第一转棍（27）与第二转棍（26），第一转棍（27）与第二转棍（26）的一端与壳体（6）的内壁相铰接，另一端延伸至隔板（31）的一侧，并且第一转棍（27）一端的外壁上安装有主动齿轮（28），第二转棍（26）一端的外壁上安装有从动齿轮（32），从动齿轮（32）与主动齿轮（28）相互配合，所述第一转棍（27）与第二转棍（26）的外壁上分别套装有第一破碎辊（12）与第二破碎辊（19），并且第一破碎辊（12）与第二破碎辊（19）的外壁上皆安装有等间距的破碎刀片（33），所述主动齿轮（28）位置处的出料口（2）外壁上通过支撑板安装有驱动电机（29），且驱动电机（29）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（30），第二转轴（30）的一端延伸至壳体（6）的内部并与第一转棍（27）的一端固定连接，所述第一破碎辊（12）与第二破碎辊（19）一侧的壳体（6）内壁上设置有防护罩，且防护罩的内部安装有散热风机（11），所述壳体（6）两侧的外壁上皆设置有进料斗（17），且壳体（6）底端的拐角位置处皆固定有支脚（1），并且壳体（6）底端的中心位置处设置有出料口（2），所述壳体（6）一侧的外壁上设置有观察窗（25），且观察窗（25）下方的壳体（6）外壁上安装有控制面板（24），并且控制面板（24）内部单片机的输出端分别与散热风机（11）和驱动电机（29）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料加工用原料破碎机，其特征在于：所述筛料机构（4）的内部依次设置有防护框（401）、推杆（402）、转盘（403）、筛料电机（404）和第三转轴（405），所述镂空板（3）的顶端固定有防护框（401），且防护框（401）的内部设置有转盘（403）。

3.根据权利要求2所述的一种再生塑料加工用原料破碎机，其特征在于：所述转盘（403）的上方设置有推杆（402），推杆（402）的底端与筛料网（22）的底端固定连接，且推杆（402）两侧的防护框（401）顶端皆设置有海绵垫（34）。

4.根据权利要求3所述的一种再生塑料加工用原料破碎机，其特征在于：所述转盘（403）一侧的防护框（401）内部安装有筛料电机（404），且筛料电机（404）的输出端通过联轴器安装有第三转轴（405），第三转轴（405）的一端与转盘（403）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种再生塑料加工用原料破碎机，其特征在于：所述筛料机构（4）两侧的镂空板（3）上方皆设置有镂空滚筒（5），镂空滚筒（5）的两端分别通连接杆（23）与壳体（6）的内壁和防护框（401）的外壁上铰接，且镂空滚筒（5）的外壁上皆焊接有等间距的横杆（7），并且横杆（7）的内部设置有磁条（35）。

6.根据权利要求5所述的一种再生塑料加工用原料破碎机，其特征在于：所述镂空滚筒（5）位置处的壳体（6）外壁上皆通过安装架安装有旋转电机（8），且旋转电机（8）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（9），第一转轴（9）的一端延伸至壳体（6）的内部并与镂空滚筒（5）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种再生塑料加工用原料破碎机，其特征在于：所述第一破碎辊（12）与第二破碎辊（19）上方的壳体（6）顶部设置有挤压板（14），且挤压板（14）上方的壳体（6）顶部皆安装有气缸（15），气缸（15）的输出端与挤压板（14）的顶端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种再生塑料加工用原料破碎机，其特征在于：所述挤压板（14）两侧的壳体（6）内壁上皆设置有滑槽（13），且滑槽（13）的内部设置有滚轮（16），滚轮（16）的一端与控制面板（24）固定连接，并且滑槽（13）下方的壳体（6）内壁上皆固定有挡板（18）。

9.根据权利要求1所述的一种再生塑料加工用原料破碎机，其特征在于：所述筛料网（22）两侧的壳体（6）内壁上皆设置有凹槽（10），且凹槽（10）的内部设置有凸块（21），凸块（21）的一端与筛料网（22）固定连接。

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