CN210679117U - 一种自动制砖机用液压升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动制砖机用液压升降台，包括升降架和安装于所述升降架顶部的转盘机构，转盘机构包括安装底板、转盘主体、支撑转轴机构和承载导轮机构，多组承载导轮机构圆周阵列状分布，转盘主体的左侧安装有驱动电机和减速器，减速器的顶部动力输出端固定套接有用于驱动转盘主体转动的驱动齿轮，转盘主体包括上限位板、中间连接板和下限位板，上限位板、中间连接板和下限位板上下同轴叠合固定，中间连接板的圆周外壁贴合套设有传动链，传动链的上下两端位于上限位板和下限位板之间，传动链的圆周一侧与驱动齿轮相啮合。本实用新型在驱动方面采用驱动齿轮与传动链啮合传动的机构，与传统纯齿轮传动机构相比，免除了高制造成本的大齿轮结构和分割器结构，进而降低了设备的制造成本。

Description

一种自动制砖机用液压升降台

技术领域

本实用新型涉及自动制砖机技术领域，具体为一种自动制砖机用液压升降台。

背景技术

制砖机，顾名思义就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。自动制砖机设备主要就是电脑PLC系统控制，配置的文本显示器，由制作工人进行设置编程输入程序，在使用时只需人员控制电控系统就可以操作，简单方便，成品率高，适合考虑投资大型砖厂，大型投资成本的客户，更可以获得大利润空间。

如附图8所示，制砖机批量码放成型砖块时，每层叠放一次，为便于后续数量清点、卸装搬运等操作，上下相邻的两层砖块码放水平方向朝向需要相互垂直。由于砖块模具(a)为固定平移的机构，所以，为实现上述码放效果，在每次接料转盘(b)承接砖块时，都需要旋转90度；另外接料过程中，需要接料转盘(b)进行升降，以便于砖块模具(a)上的砖块平稳码放至先前已码放好的砖块上。

现有用于接料的液压升降台，其转盘工作方式大体以自动转盘为主，而市面上现有的自动转盘大致分为两种，一种采用电机配合分割器在转盘转轴处进行驱动，这种驱动当时虽然运作精度高，但是其制造成本高、且控制更为繁琐；另一种采用齿轮啮合在转盘圆周处进行驱动，这种驱动方式，由于转盘直径尺寸较大，制造相应大尺寸的齿轮造价成本同样较高；即现目前在自动制砖机领域，没有能够克服上述技术问题的液压升降台。

基于此，本实用新型设计了一种自动制砖机用液压升降台，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动制砖机用液压升降台，以解决上述现有用于接料的液压升降台，其转盘工作方式大体以自动转盘为主，而市面上现有的自动转盘大致分为两种，一种采用电机配合分割器在转盘转轴处进行驱动，这种驱动当时虽然运作精度高，但是其制造成本高、且控制更为繁琐；另一种采用齿轮啮合在转盘圆周处进行驱动，这种驱动方式，由于转盘直径尺寸较大，制造相应大尺寸的齿轮造价成本同样较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动制砖机用液压升降台，包括升降架和安装于所述升降架顶部的转盘机构，所述升降架包括固定底框，所述固定底框的顶部上方平行设有升降顶框，所述固定底框和升降顶框之间设置有剪叉支撑杆，所述剪叉支撑杆的左侧的上下两端分别与通过铰接座与所述升降顶框和固定底框铰接，所述剪叉支撑杆的右侧的上下两端分别设置有滑轮，所述滑轮与设置于所述升降顶框和固定底框上的滑轨活动连接，所述固定底框上通过安装座铰接有液压缸，所述液压缸的伸缩端通过连接件与所述剪叉支撑杆销轴铰接；

所述转盘机构包括固设于所述升降顶框的安装底板，所述安装底板的顶部上方平行设置有转盘主体，所述转盘主体与安装底板之间设置有支撑转轴机构和承载导轮机构，所述支撑转轴机构的上下两端分别与所述转盘主体和安装底板的中心处安装固定，并且可相对自由转动，所述承载导轮机构设置有相同结构的多组，多组所述承载导轮机构以所述支撑转轴机构为圆心呈圆周阵列状分布，所述转盘主体的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的后侧动力输出端连接有减速器，所述减速器的顶部动力输出端固定套接有用于驱动所述转盘主体转动的驱动齿轮；所述转盘主体包括上限位板、中间连接板和下限位板，所述上限位板、中间连接板和下限位板上下同轴叠合固定，所述中间连接板的圆周外壁贴合套设有传动链，所述传动链的上下两端位于所述上限位板和下限位板之间，所述传动链的圆周一侧与所述驱动齿轮相啮合。

优选的，所述固定底框的四角均设置有支撑脚，所述支撑脚的螺杆贯穿所述固定底框，并通过螺母固定安装高度。

优选的，所述支撑转轴机构包括上下扣接设置的上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间通过连接法兰配合螺栓锁紧固定，所述上箱体和下箱体的内腔设置有台阶转轴，所述台阶转轴的两端轴径小于中部轴径，所述台阶转轴的上下两侧小径端均分别通过轴承与所述上箱体和下箱体的内腔固定连接，所述台阶转轴的顶部小径端延伸出所述上箱体的内腔，并通过连接板与所述下限位板固定连接。

优选的，所述上箱体的顶部设置有轴承端盖，所述轴承端盖与所述台阶转轴的顶部小径端外壁连接处设置有羊毛毡密封圈。

优选的，所述承载导轮机构包括导轮支撑座，所述导轮支撑座的顶端通过导轮轴转动安装有导轮主体，所述导轮轴的轴线方向与所述转盘主体的径向相一致。

优选的，所述驱动齿轮的外侧设置有防护罩，所述防护罩的底部通过螺钉安装固定于所述减速器的顶部，所述防护罩由不锈钢板材料通过弯折拼焊工艺制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型基于现有技术中采用分割器或者大齿轮传动造价成本高昂的缺点，对转盘的机构进行改进，装置中，转盘主体与安装底板之间设置有支撑转轴机构和承载导轮机构，支撑转轴机构中，台阶转轴的上下两侧小径端均分别通过轴承与上箱体和下箱体的内腔固定连接，可有效控制转盘主体旋转的轴线圆跳动度，进而确保运行平稳度，承载导轮机构的设置有效提高转盘主体的轴线承载力，进一步优化结构稳定性；

本实用新型由于装置中转盘的旋转角度没有过高的精度要求，本实用新型在驱动方面采用驱动齿轮与传动链啮合传动的机构，与传统纯齿轮传动机构相比，免除了高制造成本的大齿轮结构和分割器结构，进而降低了设备的制造成本，更利于设备市场推广。

即本实用新型提供了一种能够有效克服上述技术问题的自动制砖机用液压升降台。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型转盘机构结构示意图；

图4为本实用新型转盘机构结构俯视图；

图5为本实用新型支撑转轴机构结构示意图；

图6为本实用新型承载导轮机构结构示意图；

图7为图3中的A部内部结构示意图；

图8为现有自动制砖机砖块码放效果示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-升降架，101-固定底框，102-升降顶框，103-剪叉支撑杆，104-铰接座，105-滑轨，106-滑轮，107-液压，108-支撑脚；

200-转盘机构，1-安装底板，2-转盘主体，21-上限位板，22-中间连接板，23-下限位板，3-支撑转轴机构，31-上箱体，32-下箱体，33-连接法兰，34-台阶转轴，35-轴承，36-轴承端盖，37-羊毛毡密封圈，4-承载导轮机构，41-导轮支撑座，42-导轮轴，43-导轮主体，5-驱动电机，6-减速器，7-驱动齿轮，8-防护罩，a-砖块模具，b-接料转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种自动制砖机用液压升降台，包括升降架100和安装于升降架100顶部的转盘机构200，升降架100包括固定底框101，固定底框101的顶部上方平行设有升降顶框102，固定底框101和升降顶框102之间设置有剪叉支撑杆103，剪叉支撑杆103的左侧的上下两端分别与通过铰接座104与升降顶框102和固定底框101铰接，剪叉支撑杆103的右侧的上下两端分别设置有滑轮106，滑轮106与设置于升降顶框102和固定底框101上的滑轨105活动连接，固定底框101上通过安装座铰接有液压缸107，液压缸107的伸缩端通过连接件与剪叉支撑杆103销轴铰接；

转盘机构200包括固设于升降顶框102的安装底板1，安装底板1的顶部上方平行设置有转盘主体2，转盘主体2与安装底板1之间设置有支撑转轴机构3和承载导轮机构4，支撑转轴机构3的上下两端分别与转盘主体2和安装底板1的中心处安装固定，并且可相对自由转动，承载导轮机构4设置有相同结构的多组，多组承载导轮机构4以支撑转轴机构3为圆心呈圆周阵列状分布，转盘主体2的左侧安装有驱动电机5，驱动电机5的后侧动力输出端连接有减速器6，减速器6的顶部动力输出端固定套接有用于驱动转盘主体2转动的驱动齿轮7；

转盘主体2包括上限位板21、中间连接板22和下限位板23，上限位板21、中间连接板22和下限位板23上下同轴叠合固定，中间连接板22的圆周外壁贴合套设有传动链24，传动链24的上下两端位于上限位板21和下限位板23之间，传动链24的圆周一侧与驱动齿轮7相啮合。

其中，固定底框101的四角均设置有支撑脚108，支撑脚108的螺杆贯穿固定底框101，并通过螺母固定安装高度，便于调节装置高度；支撑转轴机构3包括上下扣接设置的上箱体31和下箱体32，上箱体31和下箱体32之间通过连接法兰33配合螺栓锁紧固定，上箱体31和下箱体32的内腔设置有台阶转轴34，台阶转轴34的两端轴径小于中部轴径，台阶转轴34的上下两侧小径端均分别通过轴承35与上箱体31和下箱体32的内腔固定连接，台阶转轴34的顶部小径端延伸出上箱体31的内腔，并通过连接板与下限位板23固定连接，可有效控制转盘主体2旋转的轴线圆跳动度，进而确保运行平稳度；上箱体31的顶部设置有轴承端盖36，轴承端盖36与台阶转轴34的顶部小径端外壁连接处设置有羊毛毡密封圈37，可有效防止粉尘杂物落入上箱体31和下箱体32内腔，从未引发设备故障；承载导轮机构4包括导轮支撑座41，导轮支撑座41的顶端通过导轮轴42转动安装有导轮主体43，导轮轴42的轴线方向与转盘主体2的径向相一致，使得导轮主体43能够跟随转盘主体2的转动而转动；驱动齿轮7的外侧设置有防护罩8，防护罩8的底部通过螺钉安装固定于减速器6的顶部，防护罩8由不锈钢板材料通过弯折拼焊工艺制成；主要起到安全防护和防尘的作用，可防止粉尘落入驱动齿轮7和传动链24之间，同时可防止使用者意外触碰。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置为一种自动制砖机用液压升降台，为自动制砖机中用于配合模具机构承接码放砖块的机构，转盘机构200使用时，通过外部控制设备操控驱动电机5的旋转方向的旋转量，驱动电机5通过减速器6减速传动，同时增加旋转扭矩，减速器6通过套接于其顶部输出轴的驱动齿轮7与转盘主体2中的中间连接板22啮合配合，进而驱动转盘主体2绕支撑转轴机构3的中轴线旋转。

支撑转轴机构3中，台阶转轴34的上下两侧小径端均分别通过轴承35与上箱体31和下箱体32的内腔固定连接，可有效控制转盘主体2旋转的轴线圆跳动度，进而确保运行平稳度，承载导轮机构4的设置有效提高转盘主体2的轴线承载力，较小台阶转轴34的负载，进一步优化结构稳定性。

实际使用中，升降架100中的液压缸107与整机设备的液压系统连接，并且液压升降台旁侧的整机机架立柱上可设置位置传感器，当升降架100驱动砖块层上升至相应接料位置时，位于最上层的砖块触发位置传感器，进而通过操控系统控制液压缸107停止，再通过转盘机构200旋转90度，即可顺利承接模具机构所要码放的砖块。

另外，由于装置用于承接砖块，转盘的旋转角度微小误差对于工作效果不造成影响，即转盘精度没有过高的精度要求，所以本实用新型在驱动方面采用驱动齿轮7与传动链24啮合传动的机构，与传统纯齿轮传动机构相比，免除了高制造成本的大齿轮结构和分割器结构，进而降低了设备的制造成本，更利于设备市场推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动制砖机用液压升降台，其特征在于：包括升降架(100)和安装于所述升降架(100)顶部的转盘机构(200)，所述升降架(100)包括固定底框(101)，所述固定底框(101)的顶部上方平行设有升降顶框(102)，所述固定底框(101)和升降顶框(102)之间设置有剪叉支撑杆(103)，所述剪叉支撑杆(103)的左侧的上下两端分别与通过铰接座(104)与所述升降顶框(102)和固定底框(101)铰接，所述剪叉支撑杆(103)的右侧的上下两端分别设置有滑轮(106)，所述滑轮(106)与设置于所述升降顶框(102)和固定底框(101)上的滑轨(105)活动连接，所述固定底框(101)上通过安装座铰接有液压缸(107)，所述液压缸(107)的伸缩端通过连接件与所述剪叉支撑杆(103)销轴铰接；

所述转盘机构(200)包括固设于所述升降顶框(102)的安装底板(1)，所述安装底板(1)的顶部上方平行设置有转盘主体(2)，所述转盘主体(2)与安装底板(1)之间设置有支撑转轴机构(3)和承载导轮机构(4)，所述支撑转轴机构(3)的上下两端分别与所述转盘主体(2)和安装底板(1)的中心处安装固定，并且可相对自由转动，所述承载导轮机构(4)设置有相同结构的多组，多组所述承载导轮机构(4)以所述支撑转轴机构(3)为圆心呈圆周阵列状分布，所述转盘主体(2)的左侧安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的后侧动力输出端连接有减速器(6)，所述减速器(6)的顶部动力输出端固定套接有用于驱动所述转盘主体(2)转动的驱动齿轮(7)；

所述转盘主体(2)包括上限位板(21)、中间连接板(22)和下限位板(23)，所述上限位板(21)、中间连接板(22)和下限位板(23)上下同轴叠合固定，所述中间连接板(22)的圆周外壁贴合套设有传动链(24)，所述传动链(24)的上下两端位于所述上限位板(21)和下限位板(23)之间，所述传动链(24)的圆周一侧与所述驱动齿轮(7)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种自动制砖机用液压升降台，其特征在于：所述固定底框(101)的四角均设置有支撑脚(108)，所述支撑脚(108)的螺杆贯穿所述固定底框(101)，并通过螺母固定安装高度。

3.根据权利要求1所述的一种自动制砖机用液压升降台，其特征在于：所述支撑转轴机构(3)包括上下扣接设置的上箱体(31)和下箱体(32)，所述上箱体(31)和下箱体(32)之间通过连接法兰(33)配合螺栓锁紧固定，所述上箱体(31) 和下箱体(32)的内腔设置有台阶转轴(34)，所述台阶转轴(34)的两端轴径小于中部轴径，所述台阶转轴(34)的上下两侧小径端均分别通过轴承(35)与所述上箱体(31)和下箱体(32)的内腔固定连接，所述台阶转轴(34)的顶部小径端延伸出所述上箱体(31)的内腔，并通过连接板与所述下限位板(23)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动制砖机用液压升降台，其特征在于：所述上箱体(31)的顶部设置有轴承端盖(36)，所述轴承端盖(36)与所述台阶转轴(34)的顶部小径端外壁连接处设置有羊毛毡密封圈(37)。

5.根据权利要求1所述的一种自动制砖机用液压升降台，其特征在于：所述承载导轮机构(4)包括导轮支撑座(41)，所述导轮支撑座(41)的顶端通过导轮轴(42)转动安装有导轮主体(43)，所述导轮轴(42)的轴线方向与所述转盘主体(2)的径向相一致。

6.根据权利要求1所述的一种自动制砖机用液压升降台，其特征在于：所述驱动齿轮(7)的外侧设置有防护罩(8)，所述防护罩(8)的底部通过螺钉安装固定于所述减速器(6)的顶部，所述防护罩(8)由不锈钢板材料通过弯折拼焊工艺制成。

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