CN210678269U - 一种带有移动罐磨工位的罐磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有移动罐磨工位的罐磨机，属于压敏电阻生产加工技术领域，其技术方案要点是，包括机架、转动胶辊、支撑轮和驱动电机，转动胶棍至少设置两根，转动胶辊上架设有球磨罐，支撑轮同轴套设于转动胶辊的外周面并与转动胶辊滑动连接，支撑轮上安装有锁止件，支撑轮通过锁止件在转动胶辊上的位置相对固定；每根转动胶辊上至少设置两个支撑轮，支撑轮的横截面为圆环形，支撑轮外周圆的半径大于转动胶辊的半径。本实用新型能够根据实际工况来调整合适的罐磨工位，易于对多种长度的球磨罐起到稳定的支撑作用，从而起到提高本罐磨机对压敏电阻料片的磨砂质量和磨砂均匀度的效果。

Description

一种带有移动罐磨工位的罐磨机

技术领域

本实用新型涉及压敏电阻生产加工技术领域，尤其是涉及一种带有移动罐磨工位的罐磨机。

背景技术

压敏电阻是一种限压型保护器件，在电力工业中，常使用压敏电阻制成避雷器阀片，在电子电路中，压敏电阻常用来起到过电压保护、防雷、抑制浪涌电流、吸收尖峰脉冲等作用。

压敏电阻在生产时，需要利用罐磨机对冲压成型后的压敏电阻料片进行打磨，以减少压敏电阻料片上松散的料粉，便于提高后续压敏电阻料片的烧结质量。罐磨机在对压敏电阻料片进行磨砂时，首先需要将待打磨的压敏电阻料片和球状磨料同时装入球磨罐内，再将球磨罐放置在罐磨机上，使罐磨机带动球磨罐转动。通过磨料和压敏电阻料片之间的相对运动，对压敏电阻料片起到打磨的效果，球磨罐在罐磨机上的转动情况是决定压敏电阻料片打磨效果的重要影响因素之一。

现有的罐磨机如图所示，包括原机架7，原机架7上转动连接有原转动胶辊8，对球磨罐6起到支撑作用，原转动胶辊8在安装在原机架7下方的原驱动电机11的驱使下转动。原转动胶辊8的两端固定套设有限位圈10，限位圈10能够对放置在原转动胶辊8上的球磨罐6起到限位作用，减小球磨罐6转动时在原转动胶辊8上滑动的情况发生。原转动胶辊8上还固定套接有若干原支撑轮9，该原支撑轮9对放置在原转动胶辊8上的球磨罐6起到支撑和抬伸作用，便于直径较小的球磨罐6在原转动胶辊8上的转动。

但是上述技术方案中的罐磨机在使用时，相邻原支撑轮9之间的距离不方便调节，难以对不同长度的球磨罐6起到有效的支撑和抬升作用，只有当球磨罐6的长度和两个原支撑轮9之间的距离适配时，球磨罐6才能够稳定地放置在原转动胶辊8上转动，该缺陷使得上述现有的罐磨机的通用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有移动罐磨工位的罐磨机，其具有支撑轮在转动胶辊上的相对位置便于调节，易于对多种长度的球磨罐起到支撑和抬升作用的效果，有利于提高罐磨机的通用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有移动罐磨工位的罐磨机，包括机架、转动胶辊、支撑轮和驱动电机，所述转动胶棍至少设置两根，所述转动胶辊上架设有球磨罐，所述支撑轮同轴套设于所述转动胶辊的外周面并与所述转动胶辊滑动连接，所述支撑轮上安装有锁止件，所述支撑轮通过所述锁止件在所述转动胶辊上的位置相对固定；每根所述转动胶辊上至少设置两个所述支撑轮，所述支撑轮的横截面为圆环形，所述支撑轮外周圆的半径大于所述转动胶辊的半径。

通过采用上述技术方案，易于装有物料的球磨罐架设在相邻两根转动胶辊上，通过转动胶辊的转动易于带动球磨罐转动。支撑轮易于沿转动胶辊的长度方向在转动胶辊上移动，当确定好支撑轮的目标位置后，易于通过锁止件将支撑轮固定于转动胶辊的该目标位置上。通过锁止件和支撑轮的设置便于使用者根据使用的球磨罐长度来调整支撑轮在转动胶辊上的相对位置，使本方案中的罐磨机具有罐磨工位可根据实际工况进行移动的效果，以便支撑轮能够对多种不同长度的球磨罐起到稳定支撑和抬升作用，有利于提高罐磨机的通用性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑轮外周圆的半径为所述转动胶辊半径的1.3至1.5倍。

通过采用上述技术方案，使得支撑轮易于对球磨罐起到支撑和抬升作用，支撑轮外周圆的直径过小，不易于对球磨罐起到有效的支撑和抬升作用，支撑轮外周圆的直径过大，容易减小相邻转动胶辊之间的距离，不利于球磨罐在相邻转动胶辊上的稳定放置。

本实用新型进一步设置为，所述转动胶辊的长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽宽度方向的两端各设有若干个锁止槽，且所述滑动槽宽度方向两端的所述锁止槽对称设置；所述锁止件位于所述滑动槽内，且所述锁止件与所述锁止槽配合扣接；所述支撑轮与所述锁止件连接。

通过采用上述技术方案，滑动槽易于锁止件沿活动槽在转动胶辊上移动，从而易于带动与锁止件连接的支撑轮沿转动胶辊的长度方向移动。若干锁止槽与锁止件配合扣接，易于对锁止件起到定位锁止的效果，从而满足支撑轮在转动胶辊上的定位锁止。

本实用新型进一步设置为，所述锁止件包括滑动板、锁止板和连接轴，所述滑动板宽度方向的两端嵌置在所述滑动槽宽度方向的两端内，所述锁止板和所述滑动板通过所述连接轴插设铰接；所述支撑轮与所述滑动板固定连接；所述锁止板一端设有锁止部，另一端设有按压部，所述按压部位于所述支撑轮的一端；所述锁止件通过所述锁止部与所述锁止槽配合扣接。

通过采用上述技术方案，通过滑动板的设置，易于锁止件实现和支撑轮之间的连接。锁止板的锁止部用来与锁止槽配合扣接，实现锁止件的锁止效果。由于锁止板和滑动板利用连接轴铰接，当使用者将锁止板的按压部向下按压时，能够使锁止板的锁止部抬起，起到锁止部与锁止槽分离的效果，便于滑动板在滑动槽内的滑动，从而便于支撑轮在转动胶辊上的移动。

本实用新型进一步设置为，所述连接轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述按压部抵接，另一端与所述滑动板抵接。

通过采用上述技术方案，通过连接轴上套设扭簧，使得按压部更容易实现向下按压以及复位的效果。

本实用新型进一步设置为，所述锁止部为朝向所述滑动槽弯曲的L型，所述锁止部L型的一端与所述滑动槽的长度方向平行，另一端与所述锁止槽的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，L型的锁止部易于锁止部和锁止槽的配合扣接，从而易于锁止板实现其锁止效果。L型锁止部一端与滑动槽长度方向平行，使得锁止板不易于和滑动槽以及锁止槽之间发生相互干扰。L型的锁止部一端与锁止槽的长度方向平行，使得按压部处于未被按压的状态时，锁止部能够扣合进锁止槽实现锁止效果。

本实用新型进一步设置为，每根所述转动胶辊上设置有两个所述支撑轮，每个所述支撑轮的周向固定有限位凸边，所述限位凸边靠近所述转动胶辊的端部设置。

通过采用上述技术方案，通过限位凸边的设置易于对放置在支撑轮上的球磨罐起到限位作用，减小球磨罐沿转动胶辊轴向滑动的可能性，易于增强球磨罐在本方案中的罐磨机上的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑轮的外周面设有防滑纹，所述防滑纹凸出于所述支撑轮的外周面。

通过采用上述技术方案，防滑纹易于增大支撑轮和球磨罐之间的摩擦力，利于支撑轮通过其转动来传动推动球磨罐的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过支撑轮和锁止件的设置，便于使用者根据球磨罐的长度对支撑轮在转动胶辊上的位置进行调整，使得使用者能够根据实际工况来调整合适的罐磨工位，从而对球磨罐起到稳定的支撑作用，以便本方案中的罐磨机能够提高对压敏电阻料片的磨砂质量。

2.通过滑动槽、锁止件和锁止槽的设置，易于支撑轮在转动胶辊上移动的同时能够对支撑轮起到锁止效果。

3.通过限位凸边的设置，能够起到减小球磨罐沿转动胶辊轴向滑动，提高球磨罐转动稳定性的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大结构示意图。

图3本实施例中转动胶辊、支撑轮以及锁止件的剖面结构示意图。

图4是图3中B部的放大结构示意图。

图5是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、机架；2、转动胶辊；21、主动转动胶辊；22、从动转动胶辊；23、滑动槽；231、锁止槽；3、支撑轮；31、限位凸边；32、防滑纹；4、锁止件；41、滑动板；42、锁止板；421、锁止部；422、按压部；43、扭簧；44、连接轴；5、驱动电机；6、球磨罐；7、原机架；8、原转动胶辊；9、原支撑轮；10、限位圈；11、原驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实施例公开的一种带有移动罐磨工位的罐磨机，包括机架1，机架1上至少转动连接有两根转动胶辊2，转动胶辊2用来架设球磨罐6，一根转动胶辊2上至少活动套设有两个支撑轮3，且支撑轮3与转动胶辊2同轴套设。支撑轮3能够对球磨罐6起到支撑和抬升作用，使直径较小的球磨罐6的中心轴高于转动胶辊2的中心轴，起到改变球磨罐6中心轴高度，便于转动胶辊2带动球磨罐6转动的效果，从而对球磨罐6中的压敏电阻料片起到打磨的作用。

参照图1，支撑轮3和转动胶辊2之间的活动套接使支撑轮3可沿转动胶辊2的轴向位移，支撑轮3上安装有锁止件4，支撑轮3可通过锁止件4实现在转动胶辊2上定位锁止的效果。通过支撑轮3在转动胶辊2上的移动易于改变本罐磨机的罐磨工位，使其易于对多种不同长度的球磨罐6起到稳定支撑作用，利于提高本罐磨机的通用性。由于支撑轮3易于沿转动胶辊2移动，因此本实施例中每根转动胶辊2上设置两个支撑轮3，在不影响支撑轮3支撑效果的同时，易于节省制造成本。

参照图1，支撑轮3的横截面圆环形，便于球磨罐6在支撑轮3上的转动。支撑轮3靠近转动胶辊2的一面为内周面，远离转动胶辊2的一面为外周面，支撑轮3外周面距其圆心的直线距离为支撑轮3外周圆的半径。本实施例中支撑轮3外周圆的半径为转动胶辊2半径的1.3至1.5倍，能够对球磨罐6起到支撑和抬升作用的同时，不至于使支撑轮3的半径过大，导致相邻两根转动胶辊2上的支撑轮3将球磨罐6抬升过高，造成球磨罐6转动时不稳定的情况发生。支撑轮3的外周面设有凸出于该面的防滑纹32，起到增加支撑轮3表面摩擦力，减小球磨罐6在支撑轮3上发生滑动的可能性。

参照图1，每根转动胶辊2上的两个支撑轮3上分别一体式设有限位凸边31（见图3），限位凸边31设置在支撑轮3靠近转动胶辊2端部的周向。通过限位凸边31的设置，对架设在支撑轮3上的球磨罐6起到限位作用，减小球磨罐6在支撑轮3上沿支撑轮3长度方向前后晃动的可能性。

参照图1，转动胶辊2设为三根，相邻转动胶辊2之间的间距应小于待架设的球磨罐6的直径，以方便球磨罐6在两根转动胶辊2之间架设的同时减小支撑轮3的厚度。机架1下方安装有驱动电机5，驱动电机5通过同步带轮（图中未示出）驱使三根转动胶辊2中间的一根转动胶辊2转动，使其成为主动转动胶辊21，与主动转动胶辊21相邻的两根转动胶辊2即从动转动胶辊22。当球磨罐6同时架设在主动转动胶辊21和从动转动胶辊22上，支撑轮3对球磨罐6形成四点支撑，通过主动转动胶辊21的转动，支撑轮3与球磨罐6之间形成的摩擦力易于驱使球磨罐6转动，球磨罐6与架设其的从动转动胶辊22上的支撑轮3之间的摩擦力使从动转动胶辊22被动转动，从而易于通过一台驱动电机5实现球磨罐6稳定转动的效果。

参照图2，每根转动胶辊2长度方向开设有一滑动槽23，锁止件4位于滑动槽23内，且锁止件4和支撑轮3靠近转动胶辊2端部的一端固定。通过锁止件4在滑动槽23内沿滑动槽23的长度方向滑移，易于带动支撑轮3在转动胶辊2上沿转动胶辊2的长度方向位移。滑动槽23宽度方向的两端各设有若干锁止槽231，滑动槽23宽度方向两端的锁止槽231对称设置，锁止件4与锁止槽231配合扣接，对锁止件4起到定位锁止的效果，从而便于支撑轮3在转动胶辊2上实现定位锁止。

参照图2，锁止件4包括滑动板41，锁止板42和连接轴44，滑动板41和支撑轮3靠近滑动板41的一端插设固定，使得支撑轮3和锁止件4形成稳定连接。滑动板41宽度方向的两端嵌置在滑动槽23宽度方向的两端内，易于滑动板41在滑动槽23内沿滑动槽23长度方向滑移。锁止板42和滑动板41之间通过连接轴44插设铰接，锁止板42一端设有锁止部421，另一端设有按压部422。连接轴44上套设有扭簧43（见图4），扭簧43的一端与按压部422抵接，另一端与滑动板41抵接。当使用者将锁止板42的按压部422向下按压时，能够使锁止板42的锁止部421抬起，起到锁止部421与锁止槽231分离的效果，便于支撑轮3实现在转动胶辊2上的移动。当使用者松开按压部422时，扭簧43易于使锁止板42插入锁止槽231内，对支撑轮3起到锁止效果。按压部422靠近支撑轮3设置，以便锁止板42实现其锁止功能。

参照图2，进一步的，为了使锁止部421易于实现其锁止功能，本实施例中的锁止部421为朝向滑动槽23弯曲的L型，且锁止部421L型的一端与滑动槽23的长度方向平行，减小锁止板42和滑动槽23以及锁止槽231之间发生相互阻挡干扰的可能性。锁止部421L型的另一端与锁止槽231的长度方向平行，使得按压部422处于未被按压的状态时，锁止部421能够扣合进锁止槽231实现锁止效果。为了减小锁止板42的长度，使得支撑轮3移动到转动胶辊2端部时更靠近转动胶辊2的端部，从而使同根转动胶辊2上的两个支撑轮3易于支撑更长的球磨罐6，本实施例中锁止板42的按压部422与锁止部421垂直设置。

上述实施例的实施原理为：实用本实施例中的带有移动罐磨工位的罐磨机前，使用者根据选用的球磨罐6的长度大小调整罐磨工位的位置。首先，按压住锁止板42的按压部422，抬起锁止板42的锁止部421，当锁止部421脱离锁止槽231后，利用锁止件4带动支撑轮3沿转动胶辊2的长度方向滑移，直至四个支撑轮3移动到能对球磨罐6形成稳定且均匀的支撑作用时，松开按压部422，使锁止部421插入锁止槽231内，对支撑轮3在转动胶辊2上的位置形成锁止。罐磨工位调整完成后，将装有压敏电阻料片和磨料的球磨罐6架设在转动胶辊2上，使球磨罐6两端同时和四个支撑轮3抵接，对球磨罐6形成四点支撑后，启动驱动电机5，使球磨罐6在本罐磨机上稳定转动，从而使球磨罐6内压敏电阻的料片在球磨罐6稳定转动的同时被均匀地打磨光滑。使用者也可在一根转动胶辊2上同时对称式设置两个带锁止槽231的滑动槽23，且在一个支撑轮3上对称式安装两个锁止件4，来增加支撑轮3和转动胶辊2之间锁止时的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有移动罐磨工位的罐磨机，包括机架（1）、转动胶辊（2）、支撑轮（3）和驱动电机（5），所述转动胶辊（2）至少设置两根，所述转动胶辊（2）上架设有球磨罐（6），其特征在于：所述支撑轮（3）同轴套设于所述转动胶辊（2）的外周面并与所述转动胶辊（2）滑动连接，所述支撑轮（3）上安装有锁止件（4），所述支撑轮（3）通过所述锁止件（4）在所述转动胶辊（2）上的位置相对固定；每根所述转动胶辊（2）上至少设置两个所述支撑轮（3），所述支撑轮（3）的横截面为圆环形，所述支撑轮（3）外周圆的半径大于所述转动胶辊（2）的半径。

2.根据权利要求1所述的一种带有移动罐磨工位的罐磨机，其特征在于：所述支撑轮（3）外周圆的半径为所述转动胶辊（2）半径的1.3至1.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种带有移动罐磨工位的罐磨机，其特征在于：所述转动胶辊（2）的长度方向开设有滑动槽（23），所述滑动槽（23）宽度方向的两端各设有若干个锁止槽（231），且所述滑动槽（23）宽度方向两端的所述锁止槽（231）对称设置；所述锁止件（4）位于所述滑动槽（23）内，且所述锁止件（4）与所述锁止槽（231）配合扣接；所述支撑轮（3）与所述锁止件（4）连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有移动罐磨工位的罐磨机，其特征在于：所述锁止件（4）包括滑动板（41）、锁止板（42）和连接轴（44），所述滑动板（41）宽度方向的两端嵌置在所述滑动槽（23）宽度方向的两端内，所述锁止板（42）和所述滑动板（41）通过所述连接轴（44）插设铰接；所述支撑轮（3）与所述滑动板（41）固定连接；所述锁止板（42）一端设有锁止部（421），另一端设有按压部（422），所述按压部（422）位于所述支撑轮（3）的一端；所述锁止件（4）通过所述锁止部（421）与所述锁止槽（231）配合扣接。

5.根据权利要求4所述的一种带有移动罐磨工位的罐磨机，其特征在于：所述连接轴（44）上套设有扭簧（43），所述扭簧（43）的一端与所述按压部（422）抵接，另一端与所述滑动板（41）抵接。

6.根据权利要求4所述的一种带有移动罐磨工位的罐磨机，其特征在于：所述锁止部（421）为朝向所述滑动槽（23）弯曲的L型，所述锁止部（421）L型的一端与所述滑动槽（23）的长度方向平行，另一端与所述锁止槽（231）的长度方向平行。

7.根据权利要求1所述的一种带有移动罐磨工位的罐磨机，其特征在于：每根所述转动胶辊（2）上设置有两个所述支撑轮（3），每个所述支撑轮（3）的周向固定有限位凸边（31），所述限位凸边（31）靠近所述转动胶辊（2）的端部设置。

8.根据权利要求1所述的一种带有移动罐磨工位的罐磨机，其特征在于：所述支撑轮（3）的外周面设有防滑纹（32），所述防滑纹（32）凸出于所述支撑轮（3）的外周面。

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