CN210677476U - 一种焊接后表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接后表面处理装置，包括壳体，其特征是：所述壳体的斜上侧固定连接U形把手，所述壳体的一侧固定连通防护圈，所述壳体对应所述防护圈固定连接支撑板，所述支撑板的一侧固定连接风扇电机，所述风扇电机的输出轴固定连接扇叶，所述扇叶设置在所述防护圈内，所述壳体固定连接处理机构。本实用新型涉及焊接设备领域，具体地讲，涉及一种焊接后表面处理装置。本实用新型为焊接后表面处理装置，有利于实现焊接后表面处理。

Description

一种焊接后表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体地讲，涉及一种焊接后表面处理装置。

背景技术

在金属焊接过程中，焊点或焊缝的局部由于高温的作用将形成颜色较深的氧化层，为了美观，需要对颜色较深的氧化层进行处理，使之与金属整体的颜色相同。目前，现有的处理氧化层都是靠人工进行清理，清理较多的氧化层时，人工清理费时费力，影响工作效率，而且处理后的效果不理想。此为，现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接后表面处理装置，有利于实现焊接后表面处理。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种焊接后表面处理装置，包括壳体，其特征是：所述壳体的斜上侧固定连接U形把手，所述壳体的一侧固定连通防护圈，所述壳体对应所述防护圈固定连接支撑板，所述支撑板的一侧固定连接风扇电机，所述风扇电机的输出轴固定连接扇叶，所述扇叶设置在所述防护圈内，所述壳体固定连接处理机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述处理机构包括电机，所述电机固定连接所述壳体的一侧中部，所述电机的输出轴铰接所述壳体，所述壳体的底板上侧固定连接对称的U形杆，每个所述U形杆的竖杆分别铰接曲轴的主轴径，每个所述曲轴的主轴径的一端分别固定连接圆盘的中心，一个所述曲轴的主轴径的另一端固定连接所述电机的输出轴端部。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述曲轴的连杆轴径分别铰接连杆的一端，每个所述连杆的另一端分别铰接滑杆的一端，所述滑杆通过方块固定连接十字板，所述壳体的底板设置有凹槽。

作为本技术方案的进一步限定，所述壳体的底板设置有十字槽，所述十字槽连通所述凹槽，所述十字槽内设置有所述十字板，所述十字板的下侧固定连接一组均匀排布的钢刷二。

作为本技术方案的进一步限定，所述凹槽内设置有所述圆盘。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆盘的外侧固定连接一组沿圆周方向均匀排布的钢刷一。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

（1）本装置有钢刷一，通过圆盘的转动能够实现钢刷一的转动，有效的对氧化物进行去除；

（2）本装置有钢刷二，通过十字板往复移动能够实现钢刷二的往复移动，有效的对焊接处进行打磨，使之与金属整体颜色相同；

（3）本装置有扇叶，能够实现扇叶的转动，有效的对去除掉的氧化层废削吸出；

（4）通过电机实现钢刷一的转动以及钢刷二的往复移动减少了工作人员的工作量，从而节约大量的人力成本。

本实用新型为焊接后表面处理装置，有利于实现焊接后表面处理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图四。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图五。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图六。

图7为本实用新型的局部立体结构示意图七。

图中：1、壳体，2、电机，3、防护圈，4、扇叶，5、U形把手，6、U形杆，7、连杆，8、滑杆，9、方块，10、十字板，11、风扇电机，12、支撑板，14、十字槽，15、凹槽，16、圆盘，17、曲轴，18、钢刷一，19、钢刷二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图7所示，本实用新型包括壳体1，所述壳体1的斜上侧固定连接U形把手5，所述壳体1的一侧固定连通防护圈3，所述壳体1对应所述防护圈3固定连接支撑板12，所述支撑板12的一侧固定连接风扇电机11，所述风扇电机11的输出轴固定连接扇叶4，所述扇叶4设置在所述防护圈3内，所述壳体1固定连接处理机构。

所述处理机构包括电机2，所述电机2固定连接所述壳体1的一侧中部，所述电机2的输出轴铰接所述壳体1，所述壳体1的底板上侧固定连接对称的U形杆6，每个所述U形杆6的竖杆分别铰接曲轴17的主轴径，每个所述曲轴17的主轴径的一端分别固定连接圆盘16的中心，一个所述曲轴17的主轴径的另一端固定连接所述电机2的输出轴端部。

每个所述曲轴17的连杆轴径分别铰接连杆7的一端，每个所述连杆7的另一端分别铰接滑杆8的一端，所述滑杆8通过方块9固定连接十字板10，所述壳体1的底板设置有凹槽15。

所述壳体1的底板设置有十字槽14，所述十字槽14连通所述凹槽15，所述十字槽14内设置有所述十字板10，所述十字板10的下侧固定连接一组均匀排布的钢刷二19。

所述凹槽15内设置有所述圆盘16。

所述圆盘16的外侧固定连接一组沿圆周方向均匀排布的钢刷一18。

所述电机2的型号为步进电机PLF120。

所述风扇电机11的型号为伺服电机PLF120。

所述钢刷一18及所述钢刷二19均伸出壳体1的底板一厘米。

本实用新型工作流程为：当需要处理焊接后的表面时，打开电机2，电机2带动一个曲轴17转动，一个曲轴17带动圆盘16转动，圆盘16带动钢刷一18及另一个曲轴17转动，曲轴17带动连杆7摆动，连杆7带动滑杆8往复移动，滑杆8带动方块9往复移动，方块9带动十字板10沿着十字槽14往复移动，十字板10带动钢刷二19往复移动，打开风扇电机11，风扇电机11带动扇叶4转动，手持U形把手5，移动本装置，先用转动的钢刷一18去除掉焊接后的氧化物，去除掉的氧化物废削通过扇叶4的转动，将氧化物废削吸出壳体1，去除完毕后，再用往复移动的钢刷二19对表面进行打磨，打磨完毕后，关闭电机2及风扇电机11。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种焊接后表面处理装置，包括壳体（1），其特征是：所述壳体（1）的斜上侧固定连接U形把手（5），所述壳体（1）的一侧固定连通防护圈（3），所述壳体（1）对应所述防护圈（3）固定连接支撑板（12），所述支撑板（12）的一侧固定连接风扇电机（11），所述风扇电机（11）的输出轴固定连接扇叶（4），所述扇叶（4）设置在所述防护圈（3）内，所述壳体（1）固定连接处理机构。

2.根据权利要求1所述的焊接后表面处理装置，其特征是：所述处理机构包括电机（2），所述电机（2）固定连接所述壳体（1）的一侧中部，所述电机（2）的输出轴铰接所述壳体（1），所述壳体（1）的底板上侧固定连接对称的U形杆（6），每个所述U形杆（6）的竖杆分别铰接曲轴（17）的主轴径，每个所述曲轴（17）的主轴径的一端分别固定连接圆盘（16）的中心，一个所述曲轴（17）的主轴径的另一端固定连接所述电机（2）的输出轴端部。

3.根据权利要求2所述的焊接后表面处理装置，其特征是：每个所述曲轴（17）的连杆轴径分别铰接连杆（7）的一端，每个所述连杆（7）的另一端分别铰接滑杆（8）的一端，所述滑杆（8）通过方块（9）固定连接十字板（10），所述壳体（1）的底板设置有凹槽（15）。

4.根据权利要求3所述的焊接后表面处理装置，其特征是：所述壳体（1）的底板设置有十字槽（14），所述十字槽（14）连通所述凹槽（15），所述十字槽（14）内设置有所述十字板（10），所述十字板（10）的下侧固定连接一组均匀排布的钢刷二（19）。

5.根据权利要求4所述的焊接后表面处理装置，其特征是：所述凹槽（15）内设置有所述圆盘（16）。

6.根据权利要求5所述的焊接后表面处理装置，其特征是：所述圆盘（16）的外侧固定连接一组沿圆周方向均匀排布的钢刷一（18）。

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