CN210677160U - 一种彩钢瓦专用锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种彩钢瓦专用锯片，包括切割机、彩钢瓦和锯片本体，所述锯片本体的中部处设置有金属环，所述锯片本体的外侧同体设置有切割锯齿，所述切割锯齿的侧壁固定有合金刀头，所述锯片本体的外径为110mm，且锯片本体的材质为碳素工具钢和高速钢中的任何一种材质均可，所述切割锯齿的数量为30个，且合金刀头的数目与切割锯齿的数目一致，所述合金刀头的材质为钨钴类合金，所述合金刀头与切割锯齿采用高频加热焊接方式固定，且多个合金刀头均焊接在多个切割锯齿的同侧，通过以上各装置的配合使用，既能够防止锯片本体与切割机动力输出轴连接孔变大，降低切割彩钢瓦的成品率，又能够方便锯片本体的安装拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种彩钢瓦专用锯片。
背景技术
在采用锯片对彩钢瓦进行切割时，因锯片的材质以及彩钢瓦的硬度往往会对锯片造成损害，在锯片跟随电机动力输出轴一起高速转动时，在锯片离心力的作用下，锯片与电机动力输出轴之间连接孔的尺寸会变大，容易造成锯片的折断，对工作人员带来安全隐患，以及影响彩钢瓦切面的光滑度，甚至会造成彩钢瓦的开裂，造成经济损失，在对锯片的更换时也需要对固定螺丝进行拆卸再进行安装，过程相对繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种彩钢瓦专用锯片，以解决上述背景技术中提出的锯片因强度问题易造成锯片折断，以及锯片与电机动力输出轴之间连接孔尺寸变大，造成安全隐患，影响切割彩钢瓦成品率，在锯片更换时过程相对繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢瓦专用锯片，包括切割机、彩钢瓦和锯片本体，所述锯片本体的中部处设置有金属环，所述锯片本体的外侧同体设置有切割锯齿，所述切割锯齿的侧壁固定有合金刀头。
优选的，所述锯片本体的外径为110mm，且锯片本体的材质为碳素工具钢和高速钢中的任何一种材质均可，所述切割锯齿的数量为30个，且合金刀头的数目与切割锯齿的数目一致，所述合金刀头的材质为钨钴类合金。
优选的，所述合金刀头与切割锯齿采用高频加热焊接方式固定，且多个合金刀头均焊接在多个切割锯齿的同侧。
优选的，所述金属环的材质与锯片本体的材质相同，且金属环与锯片本体一体设置。
优选的，所述金属环的一端密封，所述金属环的另一端焊接有固定孔，所述固定孔的内壁焊接有多个固定栓，多个固定栓以固定栓的中心轴呈环形阵列排布在固定孔的内壁。
优选的，所述固定孔的内径与切割机动力输出轴的外径匹配。
优选的，所述固定孔外壁的中部处开设有螺孔，所述螺孔内部通过内螺纹连接有螺栓。
优选的，所述切割机的动力输出轴远离切割机的一端外壁开设有多个固定槽，所述固定槽的数目和尺寸与固定栓相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过金属环能够避免锯片与切割机的动力输出轴直接接触，防止锯片与切割机的连接孔尺寸变大，同时金属环增加了锯片的韧性，避免锯片在切割彩钢瓦时折断或导致切割面不光滑。
2.本实用新型中的固定孔与切割机动力输出轴的连接，既能够防止锯片在使用时脱离切割机，又能够方便锯片的安装和拆卸，使锯片的更换更加方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例锯片本体连接示意图；
图2为本实用新型实施例固定孔结构示意图。
图中：1、切割机；11、固定槽；2、彩钢瓦；3、锯片本体；4、金属环；41、固定孔；411、螺孔；412、螺栓；42、固定栓；5、切割锯齿；6、合金刀头。
具体实施方式
为了避免锯片因强度问题易折断，产生安全隐患，以及防止锯片与电机动力输出轴连接孔变大，降低切割彩钢瓦成品率，并且能够方便安装拆卸特提出一种彩钢瓦专用锯片。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供了一种彩钢瓦专用锯片，包括切割机1、彩钢瓦2和锯片本体3，锯片本体3的中部处设置有金属环4，锯片本体3的外侧同体设置有切割锯齿5，切割锯齿5的侧壁固定有合金刀头6。
其中，锯片本体3的外径为110mm，且锯片本体3的材质为碳素工具钢和高速钢中的任何一种材质均可，切割锯齿5的数量为30个，且合金刀头6的数目与切割锯齿5的数目一致，合金刀头6的材质为钨钴类合金，采用复合金属能够增加锯片本体3和合金刀头6的强度。
合金刀头6与切割锯齿5采用高频加热焊接方式固定，且多个合金刀头6均焊接在多个切割锯齿5的同侧。
金属环4的材质与锯片本体3的材质相同，且金属环4与锯片本体3一体设置，通过金属环4能够避免锯片本体3与切割机1的动力输出轴直接接触，防止锯片本体3与切割机1的连接孔尺寸变大，同时金属环4增加了锯片本体3的韧性，避免锯片本体3在切割彩钢瓦2时折断或导致切割面不光滑。
金属环4的一端密封，金属环4的另一端焊接有固定孔41，固定孔41的内壁焊接有多个固定栓42，多个固定栓42以固定栓42的中心轴呈环形阵列排布在固定孔41的内壁。
固定孔41的内径与切割机1动力输出轴的外径匹配。
固定孔41外壁的中部处开设有螺孔411，螺孔411内部通过内螺纹连接有螺栓412。
切割机1的动力输出轴远离切割机1的一端外壁开设有多个固定槽11，固定槽11的数目和尺寸与固定栓42相匹配。
本实施例中，切割机1的型号为105E，锯片本体3的外侧采用激光切割方式切割出30个切割锯齿5，再使用高频加热焊接方式将合金刀头6焊接在切割锯齿5的一侧，在锯片本体3进行切割彩钢瓦2时，合金刀头6先与彩钢瓦2接触，锯片本体3不与彩钢瓦2接触，通过锯片本体3和合金刀头6的刚强度材料，能够避免锯片本体3在使用过程中，因强度不够而折断，能够降低安全隐患。
锯片本体3在安装时，先用螺丝刀将螺栓412逆时针旋转，使螺栓412伸入固定孔41的长度为零，再用手持锯片本体3将其中部处的固定孔41对准切割机1动力输出轴，在进行插接时，将固定栓42与固定槽11对齐，对齐之后，再将固定孔41插接在切割机1动力输出轴的外壁，在固定孔41插接牢固以后，再用螺丝刀将螺栓412顺时针旋转，使螺栓412的底端伸入固定孔41的内部，并使螺栓412的底端抵在切割机1动力输出轴的外壁，通过以上各装置的配合使用，既能够防止锯片本体3与切割机1动力输出轴连接孔变大，降低切割彩钢瓦2的成品率，又能够方便锯片本体3的安装拆卸。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种彩钢瓦专用锯片，包括切割机(1)、彩钢瓦(2)和锯片本体(3)，其特征在于：所述锯片本体(3)的中部处设置有金属环(4)，所述锯片本体(3)的外侧同体设置有切割锯齿(5)，所述切割锯齿(5)的侧壁固定有合金刀头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦专用锯片，其特征在于：所述锯片本体(3)的外径为110mm，且锯片本体(3)的材质为碳素工具钢和高速钢中的任何一种材质均可，所述切割锯齿(5)的数量为30个，且合金刀头(6)的数目与切割锯齿(5)的数目一致，所述合金刀头(6)的材质为钨钴类合金。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦专用锯片，其特征在于：所述合金刀头(6)与切割锯齿(5)采用高频加热焊接方式固定，且多个合金刀头(6)均焊接在多个切割锯齿(5)的同侧。
4.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦专用锯片，其特征在于：所述金属环(4)的材质与锯片本体(3)的材质相同，且金属环(4)与锯片本体(3)一体设置。
5.根据权利要求3所述的一种彩钢瓦专用锯片，其特征在于：所述金属环(4)的一端密封，所述金属环(4)的另一端焊接有固定孔(41)，所述固定孔(41)的内壁焊接有多个固定栓(42)，多个固定栓(42)以固定栓(42)的中心轴呈环形阵列排布在固定孔(41)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种彩钢瓦专用锯片，其特征在于：所述固定孔(41)的内径与切割机(1)动力输出轴的外径匹配。
7.根据权利要求5所述的一种彩钢瓦专用锯片，其特征在于：所述固定孔(41)外壁的中部处开设有螺孔(411)，所述螺孔(411)内部通过内螺纹连接有螺栓(412)。
8.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦专用锯片，其特征在于：所述切割机(1)的动力输出轴远离切割机(1)的一端外壁开设有多个固定槽(11)，所述固定槽(11)的数目和尺寸与固定栓(42)相匹配。
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