CN210676870U - 一种纳米晶带材喷带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纳米晶带材生产设备技术领域，具体为一种纳米晶带材喷带装置，包括铜轱、修剪轮、清洁棉和吹气头，所述吹气头一体成型设置在气管上，所述清洁棉套接在第一圆柱上，所述第一圆柱一体成型设置在第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端一体成型设置有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接第一螺纹，所述第一螺纹设置在连接环一端的内侧壁，所述连接环另一端一体成型设置有圆环凸块，所述圆环凸块卡接圆形卡块，通过本实用新型不仅能够保证带材生产密度，还能提高纳米晶带材产品的质量，进而提高带材生产的工作效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及纳米晶带材生产设备技术领域，具体为一种纳米晶带材喷带装置。
背景技术
铁基纳米晶带材以其优良的软磁特性被人们称为性价比最高的软磁材料，特别是厚度低于20um以下的纳米晶带材，涡流损耗低，以其优良的高频特性备受青睐。对于宽度60mm以上的铁基纳米晶宽带更是作为磁屏蔽与手机无线充铁芯的首选材料。随着科技的发展与带材生产工艺的改进，当前国内工业上批量获取纳米晶超宽超薄带的方法为压力喷带方式。通过恒压力控制，使得的喷嘴处的压力保持恒定，进而得到高密度、且厚度较为一致的纳米晶带材，对于现有技术下的带材生产，为了提高带材生产密度，进而保证带材的生产质量，通常都是采用修磨轮对被铁水腐蚀的铜轱表面进行修磨，但是在这过程中，难免会有铜粉等杂质产生，有的在修磨轮中设置吸尘装置，但是还会有少量沾附在铜轱表面，进而会对产品的生产带来影响，并且在进行修磨时，在铜轱表面也会产生热量，也会对纳米晶带材的生产质量造成影响，进而降低生产工作效益，为此，本实用新型提出一种纳米晶带材喷带装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纳米晶带材喷带装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米晶带材喷带装置，包括铜轱、修剪轮、清洁棉和吹气头，所述吹气头一体成型设置在气管上，所述清洁棉套接在第一圆柱上，所述第一圆柱一体成型设置在第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端一体成型设置有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接第一螺纹，所述第一螺纹设置在连接环一端的内侧壁，所述连接环另一端一体成型设置有圆环凸块，所述圆环凸块卡接圆形卡块，所述圆形卡块一端一体成型设置第二圆柱，所述第二圆柱一端外侧壁设置第二螺纹，所述第二螺纹螺纹连接螺纹孔，所述螺纹孔设置在第二连杆的一端，所述第二连杆另一端一体成型设置在滑块上，所述滑块底端一体成型对称设置凸型滑块，所述凸型滑块滑动连接在凸型滑槽中，所述凸型滑槽对称设置在凹型固定块中，所述滑块一侧一体成型对称设置有弹簧，所述弹簧另一端一体成型设置在凹型固定块中，所述凹型固定块一体成型设置在连接固定杆上。
优选的，所述凹型固定块中的凹槽宽度与滑块的长度相等，并且凸型滑槽与凸型滑块设置位置相对应、设置组数相同。
优选的，所述第二连杆直径、连接环外径和第一连杆直径相等，并且连接环内径与圆形卡块直径相等。
优选的，所述圆形卡块直径大于第二圆柱直径，第二圆柱直径和圆环凸块内径相等。
优选的，所述第二圆柱长度大于螺纹孔宽度与圆环凸块宽度之和，并且第二螺纹的长度与螺纹孔的深度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过本实用新型不仅能够保证带材生产密度，还能提高纳米晶带材产品的质量，进而提高带材生产的工作效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接结构局部放大示意图；
图3为本实用新型清洁棉连接结构爆炸示意图。
图中：铜轱1、修剪轮2、清洁棉3、吹气头4、气管5、第一圆柱6、第一连杆7、螺纹柱8、第一螺纹9、连接环10、圆环凸块11、圆形卡块12、第二圆柱13、第二螺纹14、螺纹孔15、第二连杆16、滑块17、凸型滑块18、凸型滑槽19、凹型固定块20、弹簧21、连接固定杆22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米晶带材喷带装置，本实用新型包括铜轱1、修剪轮2、清洁棉3和吹气头4，对于该吹气头4其一体成型设置在气管5上，这里设置吹气头4、气管5对铜轱1便面进行吹气，一方面可以对于铜轱1表面没有清理完全的杂质进行清洁，另一方面还能够对铜轱1进行吹冷降温，并且这里设置的铜轱1转向为顺时针转动，进而对于提高产品的生产质量具有很好的辅助作用，这里的清洁棉3套接在第一圆柱6上，同样这里的清洁棉3设置的作用也是对于修剪轮2没有清理完的杂质进行再次清理，对于第一圆柱6一体成型设置在第一连杆7的一端，而第一连杆7的另一端一体成型设置有螺纹柱8，螺纹柱8螺纹连接第一螺纹9，第一螺纹9设置在连接环10一端的内侧壁，连接环10另一端一体成型设置有圆环凸块11，而圆环凸块11卡接圆形卡块12，圆形卡块12一端一体成型设置第二圆柱13，并且要要求圆形卡块12直径大于第二圆柱13直径，第二圆柱13直径和圆环凸块11内径相等，第二圆柱13一端外侧壁设置第二螺纹14，第二螺纹14螺纹连接螺纹孔15，螺纹孔15设置在第二连杆16的一端，这里的第二圆柱13长度大于螺纹孔15宽度与圆环凸块11宽度之和，并且第二螺纹14的长度与螺纹孔15的深度相等，这样设置的目的是，当第二圆柱13与螺纹孔15连接时，中间也就形成了转动槽，即这时圆环凸块11与圆形卡块12卡接，圆环凸块11也就相当于转动环。
对于第二连杆16直径、连接环10外径和第一连杆7直径要求相等，并且连接环10内径与圆形卡块12直径相等，第二连杆16另一端一体成型设置在滑块17上，滑块17底端一体成型对称设置凸型滑块18，凸型滑块18滑动连接在凸型滑槽19中，而凸型滑槽19对称设置在凹型固定块20中，这里的凹型固定块20就是其中设置有凹槽的固定块，凹型固定块20中的凹槽宽度与滑块17的长度相等，并且凸型滑槽19与凸型滑块18设置位置相对应、设置组数相同，在滑块17一侧一体成型对称设置有弹簧21，弹簧21另一端一体成型设置在凹型固定块20中，凹型固定块20一体成型设置在连接固定杆22上，这里对于弹簧21的作用，在进行安装设置时，让清洁棉3紧挨着铜轱1边缘，弹簧21处于拉伸状态，进而在弹簧21的作用下，清洁棉3的清洁作用更能充分发挥出来，进而提高清洁效率。
工作原理：对于本实用新型主要是通过设置的清洁棉3套接在第一圆柱6上，在弹簧21的作用下，增强清洁棉3的清洁效果，设置的吹气头4能够对清洁棉3不能够清洁的细微灰尘进行清洁，并且还能够对铜轱1进行一定的降温作用，即清洁棉3和吹气头进行双重的杂质清理，对于修剪轮2工作时产生的粉尘杂质进行再次的清理，进而能够保证带材的生产质量，通过本实用新型不仅能够保证带材生产密度，提高纳米晶带材产品的质量，进而提高带材生产的工作效益，因此，本实用新型具有很好的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种纳米晶带材喷带装置，包括铜轱(1)、修剪轮(2)、清洁棉(3)和吹气头(4)，其特征在于：所述吹气头(4)一体成型设置在气管(5)上，所述清洁棉(3)套接在第一圆柱(6)上，所述第一圆柱(6)一体成型设置在第一连杆(7)的一端，所述第一连杆(7)的另一端一体成型设置有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)螺纹连接第一螺纹(9)，所述第一螺纹(9)设置在连接环(10)一端的内侧壁，所述连接环(10)另一端一体成型设置有圆环凸块(11)，所述圆环凸块(11)卡接圆形卡块(12)，所述圆形卡块(12)一端一体成型设置第二圆柱(13)，所述第二圆柱(13)一端外侧壁设置第二螺纹(14)，所述第二螺纹(14)螺纹连接螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)设置在第二连杆(16)的一端，所述第二连杆(16)另一端一体成型设置在滑块(17)上，所述滑块(17)底端一体成型对称设置凸型滑块(18)，所述凸型滑块(18)滑动连接在凸型滑槽(19)中，所述凸型滑槽(19)对称设置在凹型固定块(20)中，所述滑块(17)一侧一体成型对称设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)另一端一体成型设置在凹型固定块(20)中，所述凹型固定块(20)一体成型设置在连接固定杆(22)上。
2.根据权利要求1所述的一种纳米晶带材喷带装置，其特征在于：所述凹型固定块(20)中的凹槽宽度与滑块(17)的长度相等，并且凸型滑槽(19)与凸型滑块(18)设置位置相对应、设置组数相同。
3.根据权利要求1所述的一种纳米晶带材喷带装置，其特征在于：所述第二连杆(16)直径、连接环(10)外径和第一连杆(7)直径相等，并且连接环(10)内径与圆形卡块(12)直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种纳米晶带材喷带装置，其特征在于：所述圆形卡块(12)直径大于第二圆柱(13)直径，第二圆柱(13)直径和圆环凸块(11)内径相等。
5.根据权利要求1所述的一种纳米晶带材喷带装置，其特征在于：所述第二圆柱(13)长度大于螺纹孔(15)宽度与圆环凸块(11)宽度之和，并且第二螺纹(14)的长度与螺纹孔(15)的深度相等。
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2019
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