CN210675749U - 一种应用于涂布机的辊涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于涂布机的辊涂装置，包括机台、垂直固定在机台顶端左侧的第一支架、安装在第一支架背部的涂辊、安装在第一支架右侧顶面的第二支架、安装于第二支架背部的背辊、以及位于涂辊与背辊之间的带材；所述第二支架的右侧顶面安装有第一整平机构，所述第一支架的右侧底面安装有第二整平机构。本实用新型能够对带材实现挤压式涂抹以及挤压式传输，让带材在辊涂的过程中受到双重挤压式的辊压力，使得涂料与带材更加紧密且均匀结合于一体的同时，能够对带材表面进行辊压抹平处理，提高了带材表面的平整度以及带材辊涂的效果。

Description

一种应用于涂布机的辊涂装置

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体是一种应用于涂布机的辊涂装置。

背景技术

涂布机是涂装设备系列机械中的一种重要设备，是将涂料涂装到带材等基材上的设备，辊涂装置是涂布机的一种将涂料涂装在带材上的装置，其包括涂辊和背辊。

现有的涂辊装置，涂辊与背辊皆为顺时针旋转，涂辊将涂料顺时针涂抹在带材上，这种涂抹的方式，涂料与带材结合的不紧密，带材表面的平整度以及辊涂的效果差，不利于该辊涂装置的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于涂布机的辊涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有辊涂装置带材表面的平整度以及辊涂的效果差，涂料与带材结合不紧密的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于涂布机的辊涂装置，包括机台、垂直固定在机台顶端左侧的第一支架、安装在第一支架背部的涂辊、安装在第一支架右侧顶面的第二支架、安装于第二支架背部的背辊、以及位于涂辊与背辊之间的带材；所述涂辊的辊体中部设有第一主轴，第一主轴的前端延伸出第一支架正面位置固定套接有第一同步轮；所述背辊的辊体中部设有第二主轴，第二主轴的后端延伸出第二支架背部位置固定套接有副动齿轮，第二主轴的前端延伸出第二支架正面位置固定套接有第二同步轮；所述机台的顶端位于第一支架背部位置安装有基座，基座的顶端固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与第一主轴的后端传动连接于一体，电机的输出轴固定套接有用于与副动齿轮啮合相接的主动齿轮；所述第二支架的右侧顶面安装有第一整平机构，所述第一支架的右侧底面安装有第二整平机构，该第一整平机构与第二整平机构用于实现对带材的挤压整平处理。

优选的，所述第一整平机构包括固定连接在第二支架右侧壁且主视外形呈倒“L”形结构的支撑板、以及连接在支撑板板体竖直段的整平辊；所述整平辊的辊轴轴心、背辊的第二主轴轴心与涂辊的第一主轴轴心处于同一水平线上，整平辊的辊体直径与背辊的辊体直径相等；所述整平辊的外辊体表面与带材表面滚动接触，整平辊的辊轴前端延伸出支撑板正面位置固定套接有传动轮，传动轮通过皮带与第二同步轮传动相连。

优选的，所述第二整平机构包括垂直固连于机台顶端并与背辊垂直相对的左平整架、以及位于左平整架右侧并且垂直固定在机台顶端的右平整架。

优选的，所述左平整架包括垂直固定在机台顶端并且侧视外形呈倒“n”形的左支板、连接于左支板板体背部的第一转轴、以及固定套接在第一转轴外表面并与背辊垂直相对的第一平整辊，第一转轴的前端延伸出左支板正面位置固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第一同步轮传动相连；所述右平整架包括垂直固定在机台顶端并且侧视外形呈倒“n”形的右支板、连接于右支板背部的第二转轴、以及固定套接在第二转轴外表面并与整平辊垂直相对的第二平整辊，第二转轴的前端延伸出右支板正面位置固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接；所述第一平整辊的辊体表面、第二平整辊的辊体表面均与带材表面滚动接触。

优选的，所述右支板的左右两侧壁底面与左支板的右侧底面均安装有连接块，连接块的截面外形呈矩形结构，连接块的顶部设有连接件，连接件用于将连接块与机台顶面紧固连接于一体，连接件包括螺钉。

优选的，所述第一转轴的轴心与第二转轴的轴心处于同一水平线上，所述第一平整辊的辊体直径与第二平整辊的辊体直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的主动齿轮与副动齿轮，能够在涂辊与背辊旋转时形成挤压力，对带材实现了挤压式涂抹；并在第一整平机构与第二整平机构的配合下，能够实现带材的挤压式传输，从而在辊涂的过程中让带材受到双重挤压式的辊压力，使得涂料与带材更加紧密且均匀的结合于一体，实现涂料均匀辊涂于带材上的同时，能够对带材表面进行辊压抹平处理，提高了带材表面的平整度以及带材辊涂的效果，有利于该辊涂装置的推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型图1未加装机台的结构示意图；

图4为本实用新型第一支架、第二支架、支撑板相组合的结构立体图；

图中：1机台、2第一支架、3涂辊、301第一主轴、302第一同步轮、4基座、41电机、411主动齿轮、5第二支架、6背辊、601第二主轴、602副动齿轮、603第二同步轮、7带材、8第一整平机构、81支撑板、82整平辊、821传动轮、9第二整平机构、91左平整架、911左支板、9111连接块、912第一转轴、913第一皮带轮、914第一平整辊、92右平整架、921右支板、922第二转轴、923第二皮带轮、924第二平整辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种应用于涂布机的辊涂装置，包括机台1、垂直固定在机台1顶端左侧的第一支架2、安装在第一支架2背部的涂辊3、安装在第一支架2右侧顶面的第二支架5、安装于第二支架5背部的背辊6、以及位于涂辊3与背辊6之间的带材7；涂辊3的辊体中部设有第一主轴301，第一主轴301的前端延伸出第一支架2正面位置固定套接有第一同步轮302；背辊6的辊体中部设有第二主轴601，第二主轴601的后端延伸出第二支架5背部位置固定套接有副动齿轮602，第二主轴601的前端延伸出第二支架5正面位置固定套接有第二同步轮603；机台1的顶端位于第一支架2背部位置安装有基座4，基座4的顶端固定安装有电机41，电机41的输出轴通过联轴器与第一主轴301的后端传动连接于一体，电机41的输出轴固定套接有用于与副动齿轮602啮合相接的主动齿轮411；第二支架5的右侧顶面安装有第一整平机构8，第一支架2的右侧底面安装有第二整平机构9，该第一整平机构8与第二整平机构9用于实现对带材7的挤压整平处理。

需要说明的是，在主动齿轮411与副动齿轮602的传动作用下，电机41带动涂辊3顺时针旋转，背辊6逆时针旋转，在涂辊3与背辊6的作用下对带材7形成挤压式涂抹。

请参阅图1和图2所示，第一整平机构8包括固定连接在第二支架5右侧壁且主视外形呈倒“L”形结构的支撑板81、以及连接在支撑板81板体竖直段的整平辊82；整平辊82的辊轴轴心、背辊6的第二主轴601轴心与涂辊3的第一主轴301轴心处于同一水平线上，整平辊82的辊体直径与背辊6的辊体直径相等；整平辊82的外辊体表面与带材7表面滚动接触，整平辊82的辊轴前端延伸出支撑板81正面位置固定套接有传动轮821，传动轮821通过皮带与第二同步轮603传动相连。

请参阅图1和图3所示，第二整平机构9包括垂直固连于机台1顶端并与背辊6垂直相对的左平整架91、以及位于左平整架91右侧并且垂直固定在机台1顶端的右平整架92。

请参阅图1、图2和图3所示，左平整架91包括垂直固定在机台1顶端并且侧视外形呈倒“n”形的左支板911、连接于左支板911板体背部的第一转轴912、以及固定套接在第一转轴912外表面并与背辊6垂直相对的第一平整辊914，第一转轴912的前端延伸出左支板911正面位置固定套接有第一皮带轮913，第一皮带轮913通过皮带与第一同步轮302传动相连；右平整架92包括垂直固定在机台1顶端并且侧视外形呈倒“n”形的右支板921、连接于右支板921背部的第二转轴922、以及固定套接在第二转轴922外表面并与整平辊82垂直相对的第二平整辊924，第二转轴922的前端延伸出右支板921正面位置固定套接有第二皮带轮923，第二皮带轮923与第一皮带轮913通过皮带传动连接；第一平整辊914的辊体表面、第二平整辊924的辊体表面均与带材7表面滚动接触。

请参阅图1和图3所示，右支板921的左右两侧壁底面与左支板911的右侧底面均安装有连接块9111，连接块9111的截面外形呈矩形结构，连接块9111的顶部设有连接件，连接件用于将连接块9111与机台1顶面紧固连接于一体，连接件包括螺钉。

请参阅图1和图3所示，第一转轴912的轴心与第二转轴922的轴心处于同一水平线上，第一平整辊914的辊体直径与第二平整辊924的辊体直径相等。

需要说明的是，本实用新型的电机41为YVP-631-2型变频电机，主要为该辊涂装置提供动力源，其结构及原理为现有技术，故在此不作赘述。

需要说明的工作原理为：将该辊涂装置安装在涂布机上进行使用，使用时，首先将带材7围绕在背辊6上，启动电机41的输出轴顺时针旋转，在主动齿轮411与副动齿轮602的传动作用下，带动涂辊3顺时针旋转，背辊6逆时针旋转；背辊6逆时针旋转时驱使带材7缓慢进行逆时针移动，涂辊3在顺时针旋转时将附着在涂辊3上的涂料滚动涂抹在带材7上，通过背辊6的逆时针旋转与涂辊3的顺时针旋转，实现了将涂料挤压式涂抹在带材7上的目的；当经过涂辊3与背辊6挤压涂抹后的带材7，经过背辊6与第一平整辊914的配合继续进行挤压式传输，再经过整平辊82与第二平整辊924的配合再次进行挤压式传输，进而完成带材7的辊涂工作即可。

其中，背辊6与第一平整辊914配合实现带材7挤压式传输的原理为：由于涂辊3的第一同步轮302与第一平整辊914的第一皮带轮913是通过皮带传动连接的，当涂辊3顺时针旋转时，在皮带传动的作用下，第一平整辊914与涂辊3同步进行顺时针旋转；又由于背辊6在该辊涂装置运行时是逆时针旋转的，从而背辊6的逆时针旋转与第一平整辊914的顺时针旋转相配合对带材7形成挤压力，进而实现了带材7的挤压式传输。

其中，整平辊82与第二平整辊924的配合实现带材7挤压式传输的原理为：由于背辊6的第二同步轮603与整平辊82的传动轮821是通过皮带传动连接的，当背辊6逆时针旋转时，整平辊82与背辊6同步进行逆时针旋转；由于第一平整辊914的第一皮带轮913与第二平整辊924的第二皮带轮923是通过皮带传动连接的，当第一平整辊914顺时针旋转时，第二平整辊924与第一平整辊914同步进行顺时针旋转，由于第二平整辊924为顺时针旋转，整平辊82为逆时针旋转，从而整平辊82与第二平整辊924相配合，能够对带材7形成挤压力，进而实现了带材7的挤压式传输。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于涂布机的辊涂装置，包括机台(1)、垂直固定在机台(1)顶端左侧的第一支架(2)、安装在第一支架(2)背部的涂辊(3)、安装在第一支架(2)右侧顶面的第二支架(5)、安装于第二支架(5)背部的背辊(6)、以及位于涂辊(3)与背辊(6)之间的带材(7)；其特征在于，所述涂辊(3)的辊体中部设有第一主轴(301)，第一主轴(301)的前端延伸出第一支架(2)正面位置固定套接有第一同步轮(302)；所述背辊(6)的辊体中部设有第二主轴(601)，第二主轴(601)的后端延伸出第二支架(5)背部位置固定套接有副动齿轮(602)，第二主轴(601)的前端延伸出第二支架(5)正面位置固定套接有第二同步轮(603)；所述机台(1)的顶端位于第一支架(2)背部位置安装有基座(4)，基座(4)的顶端固定安装有电机(41)，电机(41)的输出轴通过联轴器与第一主轴(301)的后端传动连接于一体，电机(41)的输出轴固定套接有用于与副动齿轮(602)啮合相接的主动齿轮(411)；所述第二支架(5)的右侧顶面安装有第一整平机构(8)，所述第一支架(2)的右侧底面安装有第二整平机构(9)，该第一整平机构(8)与第二整平机构(9)用于实现对带材(7)的挤压整平处理。

2.根据权利要求1所述的一种应用于涂布机的辊涂装置，其特征在于，所述第一整平机构(8)包括固定连接在第二支架(5)右侧壁且主视外形呈倒“L”形结构的支撑板(81)、以及连接在支撑板(81)板体竖直段的整平辊(82)；所述整平辊(82)的辊轴轴心、背辊(6)的第二主轴(601)轴心与涂辊(3)的第一主轴(301)轴心处于同一水平线上，整平辊(82)的辊体直径与背辊(6)的辊体直径相等；所述整平辊(82)的外辊体表面与带材(7)表面滚动接触，整平辊(82)的辊轴前端延伸出支撑板(81)正面位置固定套接有传动轮(821)，传动轮(821)通过皮带与第二同步轮(603)传动相连。

3.根据权利要求1所述的一种应用于涂布机的辊涂装置，其特征在于，所述第二整平机构(9)包括垂直固连于机台(1)顶端并与背辊(6)垂直相对的左平整架(91)、以及位于左平整架(91)右侧并且垂直固定在机台(1)顶端的右平整架(92)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于涂布机的辊涂装置，其特征在于，所述左平整架(91)包括垂直固定在机台(1)顶端并且侧视外形呈倒“n”形的左支板(911)、连接于左支板(911)板体背部的第一转轴(912)、以及固定套接在第一转轴(912)外表面并与背辊(6)垂直相对的第一平整辊(914)，第一转轴(912)的前端延伸出左支板(911)正面位置固定套接有第一皮带轮(913)，所述第一皮带轮(913)通过皮带与第一同步轮(302)传动相连；所述右平整架(92)包括垂直固定在机台(1)顶端并且侧视外形呈倒“n”形的右支板(921)、连接于右支板(921)背部的第二转轴(922)、以及固定套接在第二转轴(922)外表面并与整平辊(82)垂直相对的第二平整辊(924)，第二转轴(922)的前端延伸出右支板(921)正面位置固定套接有第二皮带轮(923)，所述第二皮带轮(923)与第一皮带轮(913)通过皮带传动连接；所述第一平整辊(914)的辊体表面、第二平整辊(924)的辊体表面均与带材(7)表面滚动接触。

5.根据权利要求4所述的一种应用于涂布机的辊涂装置，其特征在于，所述右支板(921)的左右两侧壁底面与左支板(911)的右侧底面均安装有连接块(9111)，连接块(9111)的截面外形呈矩形结构，连接块(9111)的顶部设有连接件，连接件用于将连接块(9111)与机台(1)顶面紧固连接于一体，连接件包括螺钉。

6.根据权利要求4所述的一种应用于涂布机的辊涂装置，其特征在于，所述第一转轴(912)的轴心与第二转轴(922)的轴心处于同一水平线上，所述第一平整辊(914)的辊体直径与第二平整辊(924)的辊体直径相等。

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