CN210675742U - 一种新型冷却胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型冷却胶辊，包括胶辊本体和冷却机构；胶辊本体内设有沿胶辊轴向布置的安装孔，安装孔内壁设有环绕胶辊本体轴线布置的弧形冷却槽；冷却机构包括穿设在各个冷却槽内的嵌装冷却管，嵌装冷却管两端设有固定块，在胶辊本体内布置的冷却机构能够确保胶辊在使用时具有较高的冷却效果，使胶辊本体表面得到的冷却温度均匀稳定而且快速，经过胶辊本体表面的薄带或薄膜状产品能达到快速固化定型和表面光洁的效果。

Description

一种新型冷却胶辊

技术领域

本实用新型涉及胶辊冷却技术设备领域，具体涉及一种新型冷却胶辊。

背景技术

目前，在涂布、复合、覆膜、流涎、印刷、皮革等多个工业领域中，为了使涂覆在基材上的薄带状、薄膜状或涂层得到定型和表面质量，需要对胶辊进行冷却。现有技术中，大多采用的是喷淋方式对胶辊内部进行冷却处理，既无法有效的对施胶辊本体内部进行冷却处理，同时残留在施胶辊本体内部冷却液无法进行回收处理，从而导致资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出提供的一种新型冷却胶辊，能够提高胶辊在运行时的冷却散热效果；其具体技术方案如下：

一种新型冷却胶辊，包括胶辊本体和冷却机构；所述胶辊本体内设有沿胶辊轴向布置的安装孔，安装孔内壁设有环绕胶辊本体轴线布置的弧形冷却槽，所述冷却槽沿胶辊本体轴向延伸；所述冷却机构包括穿设在各个冷却槽内的嵌装冷却管，所述嵌装冷却管两端设有固定块，各个所述嵌装冷却管端部与相应一端的固定块相连，两固定块内设有与各个嵌装冷却管相连通冷却流道；两固定块之间还设有沿胶辊本体轴向布置的螺旋冷却管，螺旋冷却管端部与相应一端的固定块的冷却流道相通，所述螺旋冷却管与嵌装冷却管相对的表面相互接触。

本技术方案中，在胶辊本体内布置的冷却机构能够确保胶辊在使用时具有较高的冷却效果，设置在胶辊本体的安装孔内壁的冷却槽能够用于安装嵌装冷却管，各个嵌装冷却管环绕布置胶辊本体内部，向嵌装冷却管内输送冷却液体时，由于嵌装冷却管嵌装在胶辊本体内，冷却液体能够起到较高的冷却效果，使胶辊本体快速降温；此外，在安装孔内还设有螺旋冷却管，螺旋冷却管与嵌装冷却管相接触，当嵌装冷却管与胶辊本体之间进行换热后，螺旋冷却管与嵌装冷却管之间进行换热，使胶辊本体表面得到的冷却温度均匀稳定而且快速，经过胶辊本体表面的薄带或薄膜状产品能达到快速固化定型和表面光洁的效果。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述胶辊本体外周面上套有橡胶套。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，其中一个所述固定块上安装有沿胶辊本体轴向布置的进水管，所述进水管上安装有进水旋转接头。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，远离所述进水管的固定块上安装有沿胶辊本体轴向布置的出水管，所述出水管上安装有出水旋转接头。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，两个所述固定块之间设有支撑杆，所述支撑杆端部固定在相应一个固定块上。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，胶辊本体两端设有支撑块，所述支撑块固定在胶辊本体端面，所述支撑块与固定块相对的表面设有抵靠在固定块上的定位柱。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述固定块与支撑块相对的表面设有与支撑柱卡接适配的定位槽。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述支撑块上设有与胶辊本体端面固定连接的固定螺栓。

本实用新型的有益效果是：胶辊本体内布置的冷却机构能够确保胶辊在使用时具有较高的冷却效果，相比现有技术，冷却能耗更低；当嵌装冷却管与胶辊本体之间进行换热后，螺旋冷却管与嵌装冷却管之间进行换热，使胶辊本体表面得到的冷却温度均匀稳定而且快速，经过胶辊本体表面的薄带或薄膜状产品能达到快速固化定型和表面光洁的效果；本实用新型结构合理、冷却效果好、结构设计节能高效，具有较高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的新型冷却胶辊的剖视图。

图2为一实施例提供的新型冷却胶辊的冷却机构结构图。

图3为一实施例提供的新型冷却胶辊的胶辊本体侧视图。

各个附图标记表示的含义如下；胶辊本体100、冷却槽110、嵌装冷却管 200、固定块300、冷却流道310、螺旋冷却管400、橡胶套500、进水管600、进水旋转接头700、出水管800、出水旋转接头900、支撑杆1000、支撑块1100、定位柱1110、固定螺栓1200。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

如图1至图3所示，在一实施例中，本实用新型提供一种新型冷却胶辊，包括胶辊本体100和冷却机构；在胶辊本体100内布置的冷却机构能够确保胶辊在使用时具有较高的冷却效果，胶辊本体100内设有沿胶辊轴向布置的安装孔，安装孔内壁设有环绕胶辊本体100轴线布置的弧形冷却槽110，冷却槽110 沿胶辊本体100轴向延伸；冷却机构包括穿设在各个冷却槽110内的嵌装冷却管200，嵌装冷却管200两端设有固定块300，各个嵌装冷却管端部与相应一端的固定块300相连，两固定块300内设有与各个嵌装冷却管相连通冷却流道310；两固定块300之间还设有沿胶辊本体100轴向布置的螺旋冷却管400，螺旋冷却管400端部与相应一端的固定块300的冷却流道310相通，螺旋冷却管 400与嵌装冷却管200相对的表面相互接触。设置在胶辊本体100的安装孔内壁的冷却槽110能够用于安装嵌装冷却管200，各个嵌装冷却管200环绕布置胶辊本体100内部，向嵌装冷却管200内输送冷却液体时，由于嵌装冷却管200 嵌装在胶辊本体100内，冷却液体能够起到较高的冷却效果，使胶辊本体100 快速降温；设置在嵌装冷却管200两端的固定块300一方面用于固定嵌装冷却管200，另一方面用于输送液体，由于固定块300内的冷却流道310与嵌装冷却管200相通，固定块300可用于向嵌装冷却管200输送冷却液体，或输出嵌装冷却管200内经过换热的冷却液体；此外，在安装孔内还设有螺旋冷却管400，螺旋冷却管400位于两固定块之间，螺旋冷却管400与嵌装冷却管200相对的表面相接触，当嵌装冷却管200与胶辊本体100之间进行换热后，螺旋冷却管 400与嵌装冷却管200之间进行换热，使胶辊本体100表面得到的冷却温度均匀稳定而且快速，经过胶辊本体100表面的薄带或薄膜状产品能达到快速固化定型和表面光洁的效果。

如图1和图3所示，为了提高胶辊本体100的的工作效果，本实施例在胶辊本体100外周面上套有橡胶套500。橡胶套500可确保薄带或薄膜状产品表面光洁的效果，并且由于橡胶套500可拆卸，当橡胶套500老化后可直接更换，达到降低生产成本的目的。

如图1和图2所示，对胶辊本体100进行冷却时，需要向嵌装冷却管200 和螺旋冷却管400输送冷却液，本实施例在其中一个固定块300上安装有沿胶辊本体100轴向布置的进水管600，进水管600上安装有进水旋转接头700。通过进水旋转接头700可连接冷却液输入管路，冷却液经过进水管600输入冷却流道310最后分流至各个嵌装冷却管200和螺旋冷却管400内；同理，为了输入经过换热的冷却液，在远离安装有进水管600的固定块300上安装有沿胶辊本体100轴向布置的出水管800，出水管800上安装有出水旋转接头900。出水旋转接头900能够连接冷却液输出管路，经过换热的冷却液可通过出水管800 输出回收，减小原料的浪费，本实施例中，进水旋转接头与出水旋转接头是接头领域常用的五金组件，本领域技术人员根据需要选用相应的规格和型号即可。

如图1所示，为了提高胶辊本体100内部的各个组件的稳定性，在两个固定块300之间设有支撑杆1000，支撑杆1000端部固定在相应一个固定块300 上。支撑杆1000可起到支撑内部螺旋冷却管400的作用，防止螺旋冷却管400 损坏。进一步，在胶辊本体100两端设有支撑块1100，支撑块1100固定在胶辊本体100端面，支撑块1100与固定块300相对的表面设有抵靠在固定块300 上的定位柱1110。支撑块1100固定在胶辊本体100两端后，定位柱1110能够稳定固定块300，进而提高内部散热机构的稳定性；此外，由于固定块300连接有进水管600路或出水管800路，支撑块1100上应该设置供进水管600或出水管800穿过的过孔。为了避免固定块300发生偏移，固定块300与支撑块1100 相对的表面设有与支撑柱卡接适配的定位槽。定位柱1110卡入定位槽后，支撑块1100能够稳定固定块300的位置，避免固定块300发生偏移。

如图1所示，本实施例中，在支撑块1100上设有与胶辊本体100端面固定连接的固定螺栓1200。支撑块1100与胶辊本体100之间形成螺栓固定连接，在具有较高牢固程度的同时，方便拆装。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例能够以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然能够以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种新型冷却胶辊，其特征在于：包括

胶辊本体(100)：胶辊本体(100)内设有沿胶辊轴向布置的安装孔，安装孔内壁设有环绕胶辊本体(100)轴线布置的弧形冷却槽(110)，所述冷却槽(110)沿胶辊本体(100)轴向延伸；

冷却机构；所述冷却机构包括穿设在各个冷却槽(110)内的嵌装冷却管(200)，所述嵌装冷却管(200)两端设有固定块(300)，各个所述嵌装冷却管(200)端部与相应一端的固定块(300)相连，两固定块(300)内设有与各个嵌装冷却管(200)相连通冷却流道(310)；两固定块(300)之间还设有沿胶辊本体(100)轴向布置的螺旋冷却管(400)，螺旋冷却管(400)端部与相应一端的固定块(300)的冷却流道(310)相通，所述螺旋冷却管(400)与嵌装冷却管(200)相对的表面相互接触。

2.根据权利要求1所述的新型冷却胶辊，其特征在于：所述胶辊本体(100)外周面上套有橡胶套(500)。

3.根据权利要求1所述的新型冷却胶辊，其特征在于：其中一个所述固定块(300)上安装有沿胶辊本体(100)轴向布置的进水管(600)，所述进水管(600)上安装有进水旋转接头(700)。

4.根据权利要求3所述的新型冷却胶辊，其特征在于：远离所述进水管(600)的固定块(300)上安装有沿胶辊本体(100)轴向布置的出水管(800)，所述出水管(800)上安装有出水旋转接头(900)。

5.根据权利要求1所述的新型冷却胶辊，其特征在于：两个所述固定块(300)之间设有支撑杆(1000)，所述支撑杆(1000)端部固定在相应一个固定块(300)上。

6.根据权利要求1所述的新型冷却胶辊，其特征在于：胶辊本体(100)两端设有支撑块(1100)，所述支撑块(1100)固定在胶辊本体(100)端面，所述支撑块(1100)与固定块(300)相对的表面设有抵靠在固定块(300)上的定位柱(1110)。

7.根据权利要求1所述的新型冷却胶辊，其特征在于：所述固定块(300)与支撑块(1100)相对的表面设有与支撑柱卡接适配的定位槽。

8.根据权利要求6所述的新型冷却胶辊，其特征在于：所述支撑块(1100)上设有与胶辊本体(100)端面固定连接的固定螺栓(1200)。

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