CN210675457U - 一种废油漆桶处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废油漆桶处理设备，包括破碎机、研磨机、冷源组件、冷剂管路和磁选机，所述破碎机下方的右侧位置处设有研磨机，且研磨机下方的左侧位置处设有冷源组件，所述冷源组件上连通有冷剂管路，且冷剂管路的另一端与研磨机连通，所述研磨机下方的右侧位置处设有磁选机，且磁选机下方的两侧分别设有第一输送机和第二输送机；本实用新型利用有机物低温脆化的特性，将废油漆桶冷却到相应的超低温状态，使废油漆内残余物脆化，在低温环境下实现金属桶和桶内废弃物分离，然后将金属桶和桶内残留物完全脱除，最终得到干净的金属片和废弃物残渣，方便后续处理和利用，处理效果更好、更完全。

Description

一种废油漆桶处理设备

技术领域

本实用新型涉及废物处理设备技术领域，尤其涉及一种废油漆桶处理设备。

背景技术

废油漆桶(含废机油桶、废树脂桶等)是油漆、矿物油、有机原料等的金属包装废弃物，属于危险废物，必须由交由具有危废处理资质的专业厂家回收处理，当前处理废油漆桶的方法主要有：压扁法、破碎法、干馏法、回炉炼钢法，但桶内残留物并没有有效脱除，处理效果不好，而且残留物容易造成二次污染，因此，本实用新型提出一种废油漆桶处理设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种废油漆桶处理设备，该废油漆桶处理设备利用有机物低温脆化的特性，将废油漆桶冷却到相应的超低温状态，使废油漆内残余物脆化，在低温环境下实现金属桶和桶内废弃物分离，然后将金属桶和桶内残留物完全脱除，最终得到干净的金属片和废弃物残渣，方便后续处理和利用，处理效果更好、更完全，且该废油漆桶处理设备通过破碎、冷却，催化、分离、收集等步骤，实现废物的无公害处理，整个过程在封闭空间和超低温环境下运行，处理最彻底、最环保和最安全。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种废油漆桶处理设备，包括破碎机、研磨机、冷源组件、冷剂管路和磁选机，所述破碎机下方的右侧位置处设有研磨机，且研磨机下方的左侧位置处设有冷源组件，所述冷源组件上连通有冷剂管路，且冷剂管路的另一端与研磨机连通，所述研磨机下方的右侧位置处设有磁选机，且磁选机下方的两侧分别设有第一输送机和第二输送机，所述破碎机的下方出口处设有溜槽，且溜槽的下方连通研磨机，所述研磨机底部的右侧设有落料管，且落料管的下方连通磁选机。

进一步改进在于：所述第一输送机的出口端设有金属碎片斗，所述第二输送机的出口端设有油漆渣储罐。

进一步改进在于：所述破碎机包括壳体和破碎辊，所述壳体的内部活动安装有破碎辊，且破碎辊设有相互配合的两组，所述壳体内部的两端侧壁上设有与破碎辊相配合的破碎齿，所述壳体的一端设有电机，且电机设有两组，所述电机的输出端与破碎辊连接。

进一步改进在于：所述冷源组件包括冷源箱和压力泵，所述冷源箱内设有液氮，所述冷源箱的上方设有压力泵，所述压力泵的输入端与冷源箱连通，且压力泵的输出端与冷剂管路连通。

进一步改进在于：所述研磨机顶部的一侧设有进口，所述溜槽的下方对应所述进口，所述进口上铰接有密封盖。

进一步改进在于：所述磁选机顶部的一侧设有进料口，所述落料管的下方与进料口对应，所述磁选机下方的一侧设有金属碎片出口，且金属碎片出口对应所述第一输送机，所述磁选机下方的另一侧设有油漆粉末出口，且油漆粉末出口对应所述第二输送机。

进一步改进在于：所述第一输送机和第二输送机的结构相同，且包括安装架、滚筒和挡边传送带，所述安装架内侧的两端均设有滚筒，且滚筒上设有驱动器，所述滚筒表面绕设有挡边传送带。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用有机物低温脆化的特性，将废油漆桶冷却到相应的超低温状态，使废油漆内残余物脆化，在低温环境下实现金属桶和桶内废弃物分离，然后将金属桶和桶内残留物完全脱除，最终得到干净的金属片和废弃物残渣，方便后续处理和利用，处理效果更好、更完全，且本实用新型通过破碎、冷却，脆化、分离、收集等步骤，实现废物的无公害处理，整个过程在封闭空间和超低温环境下运行，处理最彻底、最环保和最安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的破碎机结构示意图。

图3为本实用新型的冷源组件示意图。

图4为本实用新型的研磨机示意图。

图5为本实用新型的磁选机示意图。

图6为本实用新型的第一、第二输送机结构示意图。

其中：1-破碎机，2-研磨机，3-冷源组件，4-冷剂管路，5-磁选机，6-第一输送机，7-第二输送机，8-溜槽，9-落料管，10-金属碎片斗，11-油漆渣储罐，12-壳体，13-破碎辊，14-破碎齿，15-电机，16-冷源箱，17-压力泵，18-密封盖，19-进料口，20-金属碎片出口，21-油漆粉末出口，22-安装架，23-滚筒，24-挡边传送带。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种废油漆桶处理设备，包括破碎机1、研磨机2、冷源组件3、冷剂管路4和磁选机5，所述破碎机1下方的右侧位置处设有研磨机2，且研磨机2下方的左侧位置处设有冷源组件3，所述冷源组件3上连通有冷剂管路4，且冷剂管路4的另一端与研磨机2连通，在研磨机2腔体内产生-120℃低温，使油漆脆化，油漆脆化后和金属片体分离，所述研磨机2下方的右侧位置处设有磁选机5，油漆粉末和金属碎片混和物在磁选机5内分离，且磁选机5下方的两侧分别设有第一输送机6和第二输送机7，所述破碎机1的下方出口处设有溜槽8，且溜槽8的下方连通研磨机2，破碎后的金属片从破碎机1通过溜槽8落入研磨机2，所述研磨机2底部的右侧设有落料管9，且落料管9的下方连通磁选机5，研磨后的金属片从研磨机2通过落料管9落入磁选机5。

所述第一输送机6的出口端设有金属碎片斗10，用来装分离出来的金属碎片，所述第二输送机7的出口端设有油漆渣储罐11，用来装分离出来的油漆粉末。

所述破碎机1包括壳体12和破碎辊13，所述壳体12的内部活动安装有破碎辊13，且破碎辊13设有相互配合的两组，所述壳体12内部的两端侧壁上设有与破碎辊13相配合的破碎齿14，所述壳体12的一端设有电机15，且电机15设有两组，所述电机15的输出端与破碎辊13连接。

所述冷源组件3包括冷源箱16和压力泵17，所述冷源箱16内设有液氮，所述冷源箱16的上方设有压力泵17，所述压力泵17的输入端与冷源箱16连通，且压力泵17的输出端与冷剂管路4连通，向研磨机2腔体内输送制冷剂。

所述研磨机2顶部的一侧设有进口，所述溜槽8的下方对应所述进口，所述进口上铰接有密封盖18，密封研磨机2腔体，营造低温环境。

所述磁选机5顶部的一侧设有进料口19，所述落料管9的下方与进料口19对应，所述磁选机5下方的一侧设有金属碎片出口20，且金属碎片出口20对应所述第一输送机6，分离出来的金属碎片落到第一输送机6上，所述磁选机5下方的另一侧设有油漆粉末出口21，且油漆粉末出口21对应所述第二输送机7，分离出来的油漆粉末落到第二输送机7上。

所述第一输送机6和第二输送机7的结构相同，且包括安装架22、滚筒23和挡边传送带24，所述安装架22内侧的两端均设有滚筒23，且滚筒23上设有驱动器，所述滚筒23表面绕设有挡边传送带24，输送时不易撒料。

该废油漆桶处理设备利用有机物低温脆化的特性，将废油漆桶冷却到相应的超低温状态，使废油漆内残余物脆化，在低温环境下实现金属桶和桶内废弃物分离，然后将金属桶和桶内残留物完全脱除，最终得到干净的金属片和废弃物残渣，方便后续处理和利用，处理效果更好、更完全，且该废油漆桶处理设备通过破碎、冷却，催化、分离、收集等步骤，实现废物的无公害处理，整个过程在封闭空间和超低温环境下运行，处理最彻底、最环保和最安全。

使用时，废油漆桶从破碎机1入口投入，经破碎辊13剪切挤压，被切成碎片，从破碎机1底部出口排出，沾有油漆的金属碎片通过溜槽8进入研磨机2，这时，启动压力泵17将冷源箱16内的液氮通过冷剂管路4输入到研磨机2内，液氮气化吸热膨胀，在研磨机2腔体内产生-120℃低温，金属碎片在研磨机2腔体低温环境下，不断翻滚，温度降低到油漆脆化温度，油漆脆化后和金属片体分离，油漆粉末和金属碎片混和物从研磨机2出口排出经落料管9进入磁选机5，油漆粉末和金属碎片混和物在磁选机5内分离，金属碎片从金属碎片出口20排出，经第一输送机6输送落入金属碎片斗10，油漆粉末从油漆粉末出口21排出，经第二输送机7输送落入油漆渣储罐11，整个流程结束。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种废油漆桶处理设备，其特征在于：包括破碎机(1)、研磨机(2)、冷源组件(3)、冷剂管路(4)和磁选机(5)，所述破碎机(1)下方的右侧位置处设有研磨机(2)，且研磨机(2)下方的左侧位置处设有冷源组件(3)，所述冷源组件(3)上连通有冷剂管路(4)，且冷剂管路(4)的另一端与研磨机(2)连通，所述研磨机(2)下方的右侧位置处设有磁选机(5)，且磁选机(5)下方的两侧分别设有第一输送机(6)和第二输送机(7)，所述破碎机(1)的下方出口处设有溜槽(8)，且溜槽(8)的下方连通研磨机(2)，所述研磨机(2)底部的右侧设有落料管(9)，且落料管(9)的下方连通磁选机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种废油漆桶处理设备，其特征在于：所述第一输送机(6)的出口端设有金属碎片斗(10)，所述第二输送机(7)的出口端设有油漆渣储罐(11)。

3.根据权利要求1所述的一种废油漆桶处理设备，其特征在于：所述破碎机(1)包括壳体(12)和破碎辊(13)，所述壳体(12)的内部活动安装有破碎辊(13)，且破碎辊(13)设有相互配合的两组，所述壳体(12)内部的两端侧壁上设有与破碎辊(13)相配合的破碎齿(14)，所述壳体(12)的一端设有电机(15)，且电机(15)设有两组，所述电机(15)的输出端与破碎辊(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种废油漆桶处理设备，其特征在于：所述冷源组件(3)包括冷源箱(16)和压力泵(17)，所述冷源箱(16)内设有液氮，所述冷源箱(16)的上方设有压力泵(17)，所述压力泵(17)的输入端与冷源箱(16)连通，且压力泵(17)的输出端与冷剂管路(4)连通。

5.根据权利要求1所述的一种废油漆桶处理设备，其特征在于：所述研磨机(2)顶部的一侧设有进口，所述溜槽(8)的下方对应所述进口，所述进口上铰接有密封盖(18)。

6.根据权利要求1所述的一种废油漆桶处理设备，其特征在于：所述磁选机(5)顶部的一侧设有进料口(19)，所述落料管(9)的下方与进料口(19)对应，所述磁选机(5)下方的一侧设有金属碎片出口(20)，且金属碎片出口(20)对应所述第一输送机(6)，所述磁选机(5)下方的另一侧设有油漆粉末出口(21)，且油漆粉末出口(21)对应所述第二输送机(7)。

7.根据权利要求1所述的一种废油漆桶处理设备，其特征在于：所述第一输送机(6)和第二输送机(7)的结构相同，且包括安装架(22)、滚筒(23)和挡边传送带(24)，所述安装架(22)内侧的两端均设有滚筒(23)，且滚筒(23)上设有驱动器，所述滚筒(23)表面绕设有挡边传送带(24)。

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