CN210674859U - 一种用于纺织染料加工的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织加工装置技术领域，且公开了一种用于纺织染料加工的配料装置，包括配料装置本体，所述配料装置本体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有夹持臂，所述夹持臂的内壁活动连接有储料瓶，所述储料瓶的顶部固定连接有气管。该用于纺织染料加工的配料装置，达到了高效的目的，解决了一般用于纺织染料加工的配料装置效率低的问题，在需要配色时，直接按压按压板就能使颜料进入配料装置中，省去了倾倒颜料的过程，同时颜料的注入量更加精准，电机能够快速的搅拌混合颜料，提高了工作效率，节省了大量的人力和时间，满足了人们的使用需求。

Description

一种用于纺织染料加工的配料装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工装置技术领域，具体为一种用于纺织染料加工的配料装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用和装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装和安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

目前市场上的用于纺织染料加工的配料装置大多是将染料倒入容器中，然后进行人工搅拌，这种混合方式工作效率较低，所需要的染料需求也较大，传统的用于纺织染料加工的配料装置无法满足人们的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纺织染料加工的配料装置，具备染料加工高效等优点，解决了一般用于纺织染料加工的配料装置效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述该用于纺织染料加工的配料装置高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织染料加工的配料装置，包括配料装置本体，所述配料装置本体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有夹持臂，所述夹持臂的内壁活动连接有储料瓶，所述储料瓶的顶部固定连接有气管，所述气管的一端固定连接有按压板，所述按压板的顶部开设有换气口，所述换气口的底部设置有开设在储料瓶顶部的压力口，所述压力口的底部设置有固定连接在储料瓶底部的出料管，所述出料管的外壁活动连接有瓶盖，所述瓶盖的底部固定连接有输料管，所述输料管的一端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有进料针，所述顶板的底部设置有固定连接在配料装置本体顶部的进料管，所述进料管的内壁固定连接有管塞，所述管塞与进料针活动连接，所述配料装置本体的一侧固定连接有动力箱，所述动力箱的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有扇叶。

优选的，所述进料管的一端贯穿配料装置本体的顶部并延伸至配料装置本体的内部，且进料管为漏斗状进料管。

优选的，所述管塞为橡胶管塞，且管塞的厚度为一厘米，且管塞的厚度与进料针的长度相互匹配。

优选的，所述电机的顶部固定连接有电机固定块，且电机固定块的数量为两个，且两个电机固定块的形状大小均相同。

优选的，所述转动轴的一端贯穿动力箱的一侧和配料装置本体的一侧并延伸至配料装置本体的内部，且转动轴与配料装置本体和动力箱的接触部位设置有密封圈，且密封圈为橡胶密封圈。

优选的，所述连接杆的数量为六个，且两个连接杆为一组，且三组连接杆等距离设置在顶板的顶部。

优选的，所述输料管的一端贯穿顶板的顶部并延伸至顶板的底部，且输料管贯穿顶板的一端与连接块连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于纺织染料加工的配料装置，具备以下有益效果：

1、该用于纺织染料加工的配料装置，通过气管、按压板、换气口、压力口、动力箱、电机、转动轴和扇叶的相互配合使用，达到了高效的目的，解决了一般用于纺织染料加工的配料装置效率低的问题，在需要配色时，直接按压按压板就能使颜料进入配料装置中，省去了倾倒颜料的过程，同时颜料的注入量更加精准，电机能够快速的搅拌混合颜料，提高了工作效率，提高了生产力，节省了大量的人力和时间，满足了人们的使用需求。

2、该用于纺织染料加工的配料装置，通过管塞、进料针、进料管和密封圈的相互配合使用，达到了防止颜料洒出的目的，使避免颜料污染环境，为人们的工作提供更加优良的环境，保护了人们的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、配料装置本体；2、支撑杆；3、顶板；4、进料管；5、管塞；6、进料针；7、连接块；8、输料管；9、动力箱；10、电机；11、转动轴；12、扇叶；13、储料瓶；14、气管；15、按压板；16、换气口；17、压力口；18、夹持臂；19、连接杆；20、出料管；21、瓶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于纺织染料加工的配料装置，包括配料装置本体1，配料装置本体1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的一端固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有连接杆19，连接杆19的数量为六个，且两个连接杆19为一组，且三组连接杆19等距离设置在顶板3的顶部，连接杆19的外壁固定连接有夹持臂18，夹持臂18的内壁活动连接有储料瓶13，储料瓶13的顶部固定连接有气管14，气管14的一端固定连接有按压板15，按压板15的顶部开设有换气口16，换气口16的底部设置有开设在储料瓶13顶部的压力口17，压力口17的底部设置有固定连接在储料瓶13底部的出料管20，出料管20的外壁活动连接有瓶盖21，瓶盖21的底部固定连接有输料管8，输料管8的一端贯穿顶板3的顶部并延伸至顶板3的底部，且输料管8贯穿顶板3的一端与连接块7连接，输料管8的一端固定连接有连接块7，连接块7的底部固定连接有进料针6，顶板3的底部设置有固定连接在配料装置本体1顶部的进料管4，进料管4的一端贯穿配料装置本体1的顶部并延伸至配料装置本体1的内部，且进料管4为漏斗状进料管，进料管4的内壁固定连接有管塞5，管塞5与进料针6活动连接，管塞5为橡胶管塞，橡胶管塞能够增加密封性，防止颜料洒出，且管塞5的厚度为一厘米，且管塞5的厚度与进料针6的长度相互匹配，配料装置本体1的一侧固定连接有动力箱9，动力箱9的内侧壁固定连接有电机10，电机10的顶部固定连接有电机固定块，且电机固定块的数量为两个，且两个电机固定块的形状大小均相同，电机10的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴11，转动轴11的一端贯穿动力箱9的一侧和配料装置本体1的一侧并延伸至配料装置本体1的内部，且转动轴11与配料装置本体1和动力箱9的接触部位设置有密封圈，且密封圈为橡胶密封圈，橡胶的弹性较好，能够更好的防止颜料流出，通过管塞5、进料针6、进料管4和密封圈的相互配合使用，达到了防止颜料洒出的目的，使避免颜料污染环境，为人们的工作提供更加优良的环境，保护了人们的身体健康，转动轴11的外壁固定连接有扇叶12，通过气管14、按压板15、换气口16、压力口17、动力箱9、电机10、转动轴11和扇叶12的相互配合使用，达到了高效的目的，解决了一般用于纺织染料加工的配料装置效率低的问题，在需要配色时，直接按压按压板15就能使颜料进入配料装置中，省去了倾倒颜料的过程，同时颜料的注入量更加精准，电机10能够快速的搅拌混合颜料，提高了工作效率，提高了生产力，节省了大量的人力和时间，满足了人们的使用需求。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将配料注入储料瓶13中，盖紧瓶盖21，将储料瓶13卡入夹持臂18，将进料针6插入管塞5，向下压按压板15，按压板15挤压气管14，气管14中的空气挤压储料瓶13中的配料，配料通过输料管8进入进料管4，从而进入配料装置本体1中，电机10带动扇叶12转动，对颜料进行搅拌，完成配料工作。

综上所述，该用于纺织染料加工的配料装置，达到了高效的目的，解决了一般用于纺织染料加工的配料装置效率低的问题，提高了工作效率，提高了生产力，节省了大量的人力和时间，满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于纺织染料加工的配料装置，包括配料装置本体(1)，其特征在于：所述配料装置本体(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的外壁固定连接有夹持臂(18)，所述夹持臂(18)的内壁活动连接有储料瓶(13)，所述储料瓶(13)的顶部固定连接有气管(14)，所述气管(14)的一端固定连接有按压板(15)，所述按压板(15)的顶部开设有换气口(16)，所述换气口(16)的底部设置有开设在储料瓶(13)顶部的压力口(17)，所述压力口(17)的底部设置有固定连接在储料瓶(13)底部的出料管(20)，所述出料管(20)的外壁活动连接有瓶盖(21)，所述瓶盖(21)的底部固定连接有输料管(8)，所述输料管(8)的一端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的底部固定连接有进料针(6)，所述顶板(3)的底部设置有固定连接在配料装置本体(1)顶部的进料管(4)，所述进料管(4)的内壁固定连接有管塞(5)，所述管塞(5)与进料针(6)活动连接，所述配料装置本体(1)的一侧固定连接有动力箱(9)，所述动力箱(9)的内侧壁固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的外壁固定连接有扇叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织染料加工的配料装置，其特征在于：所述进料管(4)的一端贯穿配料装置本体(1)的顶部并延伸至配料装置本体(1)的内部，且进料管(4)为漏斗状进料管。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织染料加工的配料装置，其特征在于：所述管塞(5)为橡胶管塞，且管塞(5)的厚度为一厘米，且管塞(5)的厚度与进料针(6)的长度相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织染料加工的配料装置，其特征在于：所述电机(10)的顶部固定连接有电机固定块，且电机固定块的数量为两个，且两个电机固定块的形状大小均相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织染料加工的配料装置，其特征在于：所述转动轴(11)的一端贯穿动力箱(9)的一侧和配料装置本体(1)的一侧并延伸至配料装置本体(1)的内部，且转动轴(11)与配料装置本体(1)和动力箱(9)的接触部位设置有密封圈，且密封圈为橡胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织染料加工的配料装置，其特征在于：所述连接杆(19)的数量为六个，且两个连接杆(19)为一组，且三组连接杆(19)等距离设置在顶板(3)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种用于纺织染料加工的配料装置，其特征在于：所述输料管(8)的一端贯穿顶板(3)的顶部并延伸至顶板(3)的底部，且输料管(8)贯穿顶板(3)的一端与连接块(7)连接。

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