CN210674581U - 一种沉流式滤筒除尘器的进风结构 - Google Patents
一种沉流式滤筒除尘器的进风结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种沉流式滤筒除尘器的进风结构，包括进风口、第一导流板、第二导流板、第三导流板及风道，所述进风口位于除尘器本体上方一侧，所述进风口下方设置有风道，所述风道旁边从上至下设置有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内设置有出风口，所述第二箱体内设置有侧装式滤筒，所述第二箱体与风道交界处从第二箱体向风道方向依次设置有第一导流板、第二导流板和第三导流板，所述第三导流板靠近风道一侧设置有挡边，所述第一导流板、第二导流板和第三导流板上均设置有直径相同的圆孔，所述第一导流板、第二导流板和第三导流板上的圆孔相错分布。本实用新型有效保护了滤筒，延长了滤筒使用寿命，降低了运行成本，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器设备技术领域，尤其是一种沉流式滤筒除尘器的进风结构。
背景技术
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
沉流式滤筒除尘器利用了粉尘重力沉降的特性，主机箱体设计为沉流式模块化结构。其内部所有零部件严格按气流运动力学原理进行设计、测验，使除尘设备在保证处理相应风量的前提下，保证运行阻力最小，因此沉流式滤筒除尘器具有广泛运用。在对磨损性较强的粉尘除尘过程中，此类粉尘冲击速度过快，粒度较大，对滤筒的损害较大，甚至有击穿滤筒的威胁，大大降低了滤筒的使用寿命，增加运行成本。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种沉流式滤筒除尘器的进风结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沉流式滤筒除尘器的进风结构，包括进风口、第一导流板、第二导流板、第三导流板及风道，所述进风口位于除尘器本体上方一侧，所述进风口下方设置有风道，所述风道旁边从上至下设置有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内设置有出风口，所述第二箱体内设置有侧装式滤筒，所述第二箱体与风道交界处从第二箱体向风道方向依次设置有第一导流板、第二导流板和第三导流板，所述第三导流板靠近风道一侧设置有挡边，所述第一导流板、第二导流板和第三导流板上均设置有直径相同的圆孔，所述第一导流板、第二导流板和第三导流板上的圆孔相错分布。
上述的一种沉流式滤筒除尘器的进风结构，所述侧装式滤筒与第一导流板相隔距离为5～10cm。
上述的一种沉流式滤筒除尘器的进风结构，所述挡边的长度为风道宽度的一半，所述挡边之间的距离比侧装式滤筒的高度大3～4cm，所述挡边的数量比侧装式滤筒行数少一个。
本实用新型的有益效果是，通过设置导流板，气流到达滤筒前冲击速度减慢，且由于三个导流板的圆孔相错分布，增加了粉尘与导流板的碰撞次数，粉尘粒径减小，有效保护滤筒，延长滤筒的使用寿命，降低运行成本，本实用新型结构简单，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型安装后示意图；
图2为本实用新型导流板圆孔分布示意图。
图中1.进风口，2.除尘器本体，3.出风口，4.侧装式滤筒，5.第二箱体，6.第一导流板，7.挡边，8.第二导流板，9.第三导流板，10.风道，11.第一箱体。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
一种沉流式滤筒除尘器的进风结构，包括进风口1、第一导流板6、第二导流板8、第三导流板9及风道10，所述进风口1位于除尘器本体2上方一侧，所述进风口1下方设置有风道10，所述风道10旁边从上至下设置有第一箱体11和第二箱体5，所述第一箱体11内设置有出风口3，所述第二箱体5内设置有侧装式滤筒4，所述第二箱体5与风道10交界处从第二箱体5向风道10方向依次设置有第一导流板6、第二导流板8和第三导流板9，所述第三导流板9靠近风道10一侧设置有挡边7，所述第一导流板6、第二导流板8和第三导流板9上均设置有直径相同的圆孔，所述第一导流板6、第二导流板8和第三导流板9上的圆孔相错分布。
进一步的，所述侧装式滤筒4与第一导流板6相隔距离为5～10cm。
进一步的，所述挡边7的长度为风道10宽度的一半，所述挡边7之间的距离比侧装式滤筒4的高度大3～4cm，所述挡边7的数量比侧装式滤筒4行数少一个。
具体的，本实用新型使用时，带有粉尘的气体从进风口1进入除尘器本体2的风道10中，在挡边7的作用下将气流分成三股进入第二箱体5，由于第一导流板6、第二导流板8和第三导流板9上的圆孔相错分布，气流经过导流板时不仅速度减慢，且粉尘在导流板上碰撞，粒径减小，对侧装式滤筒4的损害小，有效延长侧装式滤筒4的使用寿命。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种沉流式滤筒除尘器的进风结构，包括进风口(1)、第一导流板(6)、第二导流板(8)、第三导流板(9)及风道(10)，其特征在于：所述进风口(1)位于除尘器本体(2)上方一侧，所述进风口(1)下方设置有风道(10)，所述风道(10)旁边从上至下设置有第一箱体(11)和第二箱体(5)，所述第一箱体(11)内设置有出风口(3)，所述第二箱体(5)内设置有侧装式滤筒(4)，所述第二箱体(5)与风道(10)交界处从第二箱体(5)向风道(10)方向依次设置有第一导流板(6)、第二导流板(8)和第三导流板(9)，所述第三导流板(9)靠近风道(10)一侧设置有挡边(7)，所述第一导流板(6)、第二导流板(8)和第三导流板(9)上均设置有直径相同的圆孔，所述第一导流板(6)、第二导流板(8)和第三导流板(9)上的圆孔相错分布。
2.根据权利要求1所述的一种沉流式滤筒除尘器的进风结构，其特征在于，所述侧装式滤筒(4)与第一导流板(6)相隔距离为5～10cm。
3.根据权利要求1所述的一种沉流式滤筒除尘器的进风结构，其特征在于，所述挡边(7)的长度为风道(10)宽度的一半，所述挡边(7)之间的距离比侧装式滤筒(4)的高度大3～4cm，所述挡边(7)的数量比侧装式滤筒(4)行数少一个。
Priority Applications (1)
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| CN201921486913.3U CN210674581U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种沉流式滤筒除尘器的进风结构 |
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Publications (1)
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| CN210674581U true CN210674581U (zh) | 2020-06-05 |
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ID=70891154
Family Applications (1)
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2019
- 2019-09-09 CN CN201921486913.3U patent/CN210674581U/zh active Active
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