CN210673821U - 一种湿热灭菌器配套隔离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种湿热灭菌器配套隔离器，包括操作舱、传递舱和湿热灭菌装置，操作舱与传递舱连通，且操作舱与传递舱之间设置有手动式升降门，操作舱与湿热灭菌装置连通，且操作舱与湿热灭菌装置之间设置有密封门，操作舱与传递舱内均设置有过氧化氢灭菌系统装置，操作舱与湿热灭菌装置内均设置有用于放置灭菌车的导轨组件。本实用新型通过将灭菌环境设置为密封式空间，并在舱体内部设置自动灭菌装置和传递通道，将待灭菌物品的灭菌、传递操作设置在完全与外界隔绝的空间内，保证了灭菌作业的高效性，同时，舱体内设置监测装置，可以实时监测舱体内部灭菌环境，提高了作业过程中的实时检测效果。

Description

一种湿热灭菌器配套隔离器

技术领域

本实用新型涉及医药制药技术领域，特别涉及一种湿热灭菌器配套隔离器。

背景技术

在现代制药工业生产中，制药企业对无菌环境的要求越来越高，同时对操作人员的安全保护越来越重视，隔离器主是经过专门的设计制造，用于医药产品及需要更高级别环境的防护屏障系统，可以最大限度的防止产品受到污染，保护操作者的安全，避免受到毒性物品的伤害，为无菌试剂、无菌生产及高致敏性毒性药物生产防护提供完善的环境控制系统。

目前的医药产品及需要更高级别环境的防护屏障系统，一般都不具有完全封闭的效果，给医药产品的生产带来了困扰，另外，现有系统的对操作人员存在着极大的安全隐患，存在极大的风险。

因此，如何提供一种封闭式灭菌环境的隔离器，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种湿热灭菌器配套隔离器，通过将操作舱、传递舱以及灭菌装置设置为一体式，保证了灭菌环境的封闭效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿热灭菌器配套隔离器，包括操作舱、传递舱和湿热灭菌装置，所述操作舱与所述传递舱连通，且所述操作舱与所述传递舱之间设置有手动式升降门，所述操作舱与所述湿热灭菌装置连通，且所述操作舱与所述湿热灭菌装置之间设置有密封门，所述操作舱与所述传递舱内均设置有过氧化氢灭菌系统装置，所述操作舱与所述湿热灭菌装置内均设置有用于放置灭菌车的导轨组件。

优选地，所述操作舱内部设置有温湿度传感器和过氧化氢浓度检测仪。

优选地，所述操作舱内部还设置有风速仪。

优选地，所述导轨组件为翻转式导轨组件。

优选地，还包括设置于所述操作舱顶部的循环风机、回风密封腔、高效过滤器、气动蝶阀和进排风机，所述气动蝶阀安装于所述进排风机上，所述进排风机与所述高效过滤器连接，所述高效过滤器与所述回风密封腔连接，所述循环风机与所述回风密封腔连接，且所述循环风机与所述操作舱内部连通。

优选地，所述循环风机与所述操作舱之间设置有果冻槽式高效过滤器和均流膜。

优选地，所述均流膜上方两侧设置有LED照明灯。

优选地，所述操作舱底部设置有操作舱外部回风管和操作舱回风折流板，所述操作舱回风折流板与所述操作舱外部回风管连通，且所述操作舱外部回风管与所述回风密封腔连接。

优选地，所述操作舱上设置有操作舱玻璃视窗，且所述传递舱设置有传递舱玻璃视窗。

优选地，所述操作舱与所述湿热灭菌装置设置有对接密封连接件。

本实用新型所提供的湿热灭菌器配套隔离器，主要包括操作舱、传递舱和湿热灭菌装置，操作舱与传递舱连通，且操作舱与传递舱之间设置有手动式升降门，操作舱与湿热灭菌装置连通，且操作舱与湿热灭菌装置之间设置有密封门，操作舱与传递舱内均设置有过氧化氢灭菌系统装置，操作舱与湿热灭菌装置内均设置有用于放置灭菌车的导轨组件。本实用新型通过将灭菌环境设置为密封式空间，并在舱体内部设置自动灭菌装置和传递通道，将待灭菌物品的灭菌、传递操作设置在完全与外界隔绝的空间内，保证了灭菌作业的高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构的主视图；

图2为图1所示的整体结构的左视图；

图3为图1所示的整体结构的俯视图；

图4为图2所示的整体结构的剖视图；

图5为图3所示的整体结构的剖视图；

图6为图1所示的整体结构的轴测图；

图7为图4所示的局部A放大图；

图8为图4所示的局部B放大图。

其中，图1-图8中：

操作舱—1，传递舱—2，湿热灭菌装置—3，密封门—4，对接密封圈—5，隔离器操作舱焊接板—6，对接密封连接件—7，操作舱回风折流板—8，传递舱回风折流板—9，操作舱外部回风管—10，传递舱外部回风管—11，导轨组件—12，风速仪—13，温湿度传感器—14，升降门焊接板—15，过氧化氢浓度检测仪—16，传递舱手动式升降门—17，升降门充气式密封条—18，均流膜—19，LED照明灯—20，果冻槽式高效过滤器—21，循环风机—22，回风密封腔—23，高效过滤器—24，气动蝶阀—25，进排风机—26，操作舱玻璃视窗—27，传递舱玻璃视窗—28，密封门操作玻璃视窗—29，玻璃视窗铰链—30，手套法兰—31，玻璃视窗锁扣—32，操作舱玻璃视窗密封圈—33，隔离器外罩—34，隔离器框架—35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图8，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的整体结构的左视图；图3为图1所示的整体结构的俯视图；图4为图2所示的整体结构的剖视图；图5为图3所示的整体结构的剖视图；图6为图1所示的整体结构的轴测图；图7为图4所示的局部A放大图；图8为图4所示的局部B放大图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，湿热灭菌器配套隔离器主要包括操作舱1、传递舱2和湿热灭菌装置3，操作舱1与传递舱2连通，且操作舱1与传递舱2之间设置有手动式升降门17，操作舱1与湿热灭菌装置3连通，且操作舱1与湿热灭菌装置3之间设置有密封门4，操作舱1与传递舱2内均设置有过氧化氢灭菌系统装置，操作舱1与湿热灭菌装置3内均设置有用于放置灭菌车的导轨组件12。

其中，操作舱1与传递舱2连通，且操作舱1与传递舱2之间设置有手动式升降门17，操作舱1与传递舱2用于待灭菌物品的无菌传递通道；操作舱1与湿热灭菌装置3连通，且操作舱1与湿热灭菌装置3之间设置有密封门4，湿热灭菌装置3用于对待加工的待灭菌物品进行灭菌作业；操作舱1与传递舱2内均设置有过氧化氢灭菌系统装置，操作舱1与湿热灭菌装置3内均设置有用于放置灭菌车的导轨组件12，导轨组件12用于支撑湿热灭菌装置3运行并传递待灭菌物品。需要说明的是，隔离器操作舱1和隔离器传递舱2通过隔离器框架35支撑，隔离器操作舱1的舱体上开孔，在隔离器操作舱1上焊接隔离器操作舱焊接板6，隔离器操作舱焊接板6上加工周向槽孔，在周向槽孔内嵌入对接密封圈5，湿热灭菌器3的密封板上配焊螺柱，螺柱穿过隔离器操作舱1和隔离器操作舱焊接板6上的圆孔，通过对接密封连接件7进行紧固连接，隔离器外罩34安装在隔离器顶部，以形成完整、密封的舱体。

具体的，在实际的操作过程当中，首先调节操作舱1与传递舱2内部压力，并使操作舱1的压力大于传递舱2的压力，将待灭菌物品放置在湿热灭菌装置3配套的灭菌车上，开启湿热灭菌装置3另一扇密封门，将灭菌车推入湿热灭菌装置3内，进行灭菌操作，待灭菌过程结束后，通过密封门操作玻璃视窗29上的手套开启操作舱1内的湿热灭菌装置3的密封门4，将导轨组件12放至水平状态，通过操作舱玻璃视窗27的手套将湿热灭菌装置3内的灭菌车拉出至水平状态的导轨组件12上，通过操作舱玻璃视窗27上的手套，对灭菌车上的物品进行取下，在手套的操作下，将传递舱手动式升降门17升起，由于此时操作舱1内的压力大于传递舱2内的压力，会将待灭菌物品由操作舱1转运至传递舱2内，完成待灭菌物品的传递作业。需要说明的是，隔离器操作舱1和隔离器传递舱2开孔，操作舱1和传递舱2之间焊接升降门焊接板15，在升降门焊接板15上加工周向槽孔，内部嵌入升降门充气式密封条18，升降门焊接板15的左右侧固定密封门挡条，密封门挡条的上端和下端分别固定密封门限位支撑件，传递舱手动式升降门17被左右侧密封门挡条所限位，通过密封门挡条上的限位支撑件对密封门进行限位支撑。

为了优化上述实施例中湿热灭菌器配套隔离器可以达到高效灭菌作业的优点，湿热灭菌器配套隔离器操作舱1内部设置有温湿度传感器14和过氧化氢浓度检测仪16。本新型通过过氧化氢发生器对隔离器舱体内进行灭菌操作，通过电动球阀联通隔离器操作舱1和传递舱2，灭菌结束后，舱体顶部排风口处的低浓度过氧化氢浓度检测仪16用来监测控制是否达到排放要求，通过蠕动泵的液态过氧化氢滴到蒸发器上，过氧化氢闪蒸为气态，风机动作，气态过氧化氢通过阀门进入回风密封腔23，再通过循环风机22进入操作舱1内部，同样地，传递舱2采用同样方式进行灭菌操作，灭菌过程结束后，通过操作舱1、传递舱2内通入新风，将舱内的过氧化氢稀释，当排风口处的低浓度过氧化氢浓度检测仪16检测其浓度达到排放要求后，进行舱内过氧化氢排气操作，达到实时监测的目的，达到更高的灭菌作业。

进一步地，操作舱1内部还设置有风速仪13。在对待灭菌物品进行灭菌时，伴随着空气流动，风速仪13可以对空气流动进行实时监测，时刻反映舱体内部气流动向，提高对舱体内部气压的实时监测，保证了舱体内部气压的稳定性，提高灭菌作业效率。

进一步地，导轨组件12为翻转式导轨组件。本新型通过将传递方式设置为翻转式导轨组件，为了与湿热灭菌装置3的导轨方便对接，同时又与湿热灭菌装置3的密封门4互不干涉，隔离器内的导轨组件12采用翻转式结构设计，即导轨组件12被翻转竖起，湿热灭菌装置3的密封门4可以进行关闭和开启操作，当密封门4被打开后，导轨组件12将被从竖直放置状态转变为导轨组件12水平放置，其端部刚好搭接到湿热灭菌装置3的导轨前端，完成导轨对接操作，湿热灭菌装置3内的灭菌车，可以从湿热灭菌装置3内推出至隔离器导轨组件12上，方便操作人员对灭菌车上的相关物品进行相关操作，提高作业效率，降低作业强度。

进一步地，湿热灭菌器配套隔离器还包括设置于操作舱1顶部的循环风机22、回风密封腔23、高效过滤器24、气动蝶阀25和进排风机26，气动蝶阀25安装于进排风机26上，进排风机26与高效过滤器24连接，高效过滤器24与回风密封腔23连接，循环风机22与回风密封腔23连接，且循环风机22与操作舱1内部连通。空气循环系统是在进行带灭菌物品灭菌之前进行调整的，气动蝶阀25通过程序控制，在气动蝶阀25的阀导作用下开启，进排风机26运行，进排风机26进风口通过风管从环境内取风，排风口的流动空气经过高效过滤器24进入回风密封腔23，循环风机22动作，回风密封腔23内的空气经果冻槽式高效过滤器21进入隔离器操作舱1内，当到达一定压力后，气动蝶阀25关闭，隔离器操作舱1的空气自上而下，通过操作舱回风折流板8，沿操作舱外部回风管10进入回风密封腔23，再通过循环风机22的作用，形成无菌气体的封闭式循环，使得隔离器操作舱1始终处于无菌操作环境；同样的，隔离器传递舱2也按照同样的方式，形成舱内气体自上而下的封闭循环。需要说明的是，在隔离器运行过程中，需保持隔离器操作舱1内的压力大于隔离器传递舱2内的压力，以便于待灭菌物品的传递作业。

进一步地，循环风机22与操作舱1之间设置有果冻槽式高效过滤器21和均流膜19。在灭菌作业过程中，舱体内部时刻进行着空气交换流动，果冻槽式高效过滤器21和均流膜19可以对空气流动进行疏导，使空气流动更加平稳，保证了舱体内部气压的稳定，有利于灭菌作业的进行。

进一步地，均流膜19上方两侧设置有LED照明灯20。LED照明灯20可以保证在操作人员进行待灭菌物品传递时舱体内的明亮度，提高舱体内的可视度，确保操作人员操作准确，提高作业效率。

进一步地，操作舱1底部设置有操作舱外部回风管10和操作舱回风折流板8，操作舱回风折流板8与操作舱外部回风管10连通，且操作舱外部回风管10与回风密封腔23连接。隔离器操作舱1底部开孔，在开孔外侧焊接操作舱外部回风管10，开孔处，舱体内部周向布置操作舱回风折流板8，同样地，隔离器传递舱2底部开孔，在开孔处外侧焊接传递舱外部回风管11，在开孔处，舱体内部布置传递舱回风折流板9，在进行舱体内部压力以及空气循环时，可以形成封闭式的自循环系统，完全与外界隔绝，可以保证舱体内空气无菌性，提高灭菌效果和效率。

进一步地，操作舱上设置有操作舱玻璃视窗27，且传递舱2设置有传递舱玻璃视窗28。本新型另一大特点为可视化操作，操作舱玻璃视窗27、传递舱玻璃视窗28及密封门操作玻璃视窗29均通过玻璃视窗铰链30固定在隔离器操作舱1、隔离器传递舱2以及密封门4上，操作舱玻璃视窗密封圈33安装在隔离器操作舱1上，对操作舱玻璃视窗27进行周向密封，同样的，传递舱玻璃视窗28和密封门操作玻璃视窗29均有对应的密封圈对其进行密封，保证了舱体的密封性能，确保舱体内部为无菌环境；手套法兰31和玻璃视窗锁扣32固定在操作舱玻璃视窗27上，同样的，传递舱玻璃视窗28和密封门操作玻璃视窗29均配有对应的手套法兰31和玻璃视窗锁扣32以方便玻璃视窗的安装和使用。需要说明的是，隔离器操作舱1顶部开孔，在舱体内顶部固定均流膜19，均流膜19上方左右两侧是LED照明灯20，均流膜19正上方为果冻槽式高效过滤器21，果冻槽式高效过滤器21上为循环风机22，在循环风机22上方为回风密封腔23，回风密封腔23顶部依次安装高效过滤器24、气动蝶阀25、进排风机26、回风密封腔23与操作舱外部回风管10，同样的，隔离器传递舱2按照同样结构布置，本新型如此设置是为了试验时方便进行，还可以设置为其他布局，以满足转移待灭菌物品的高效性和准确性为准，在此不做具体限定。

综上所述，本实施例所提供的湿热灭菌器配套隔离器主要包括操作舱、传递舱和湿热灭菌装置，操作舱与传递舱连通，且操作舱与传递舱之间设置有手动式升降门，操作舱与湿热灭菌装置连通，且操作舱与湿热灭菌装置之间设置有密封门，操作舱与传递舱内均设置有过氧化氢灭菌系统装置，操作舱与湿热灭菌装置内均设置有用于放置灭菌车的导轨组件。本实用新型通过将灭菌环境设置为密封式空间，并在舱体内部设置自动灭菌装置和传递通道，将待灭菌物品的灭菌、传递操作设置在完全与外界隔绝的空间内，保证了灭菌作业的高效性，同时，舱体内设置监测装置，可以实时监测舱体内部灭菌环境，提高了作业过程中的实时检测效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种湿热灭菌器配套隔离器，其特征在于，包括操作舱(1)、传递舱(2)和湿热灭菌装置(3)，所述操作舱(1)与所述传递舱(2)连通，且所述操作舱(1)与所述传递舱(2)之间设置有手动式升降门(17)，所述操作舱(1)与所述湿热灭菌装置(3)连通，且所述操作舱(1)与所述湿热灭菌装置(3)之间设置有密封门(4)，所述操作舱(1)与所述传递舱(2)内均设置有过氧化氢灭菌系统装置，所述操作舱(1)与所述湿热灭菌装置(3)内均设置有用于放置灭菌车的导轨组件(12)。

2.根据权利要求1所述的湿热灭菌器配套隔离器，其特征在于，所述操作舱(1)内部设置有温湿度传感器(14)和过氧化氢浓度检测仪(16)。

3.根据权利要求2所述的湿热灭菌器配套隔离器，其特征在于，所述操作舱(1)内部还设置有风速仪(13)。

4.根据权利要求1所述的湿热灭菌器配套隔离器，其特征在于，所述导轨组件(12)为翻转式导轨组件。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的湿热灭菌器配套隔离器，其特征在于，还包括设置于所述操作舱(1)顶部的循环风机(22)、回风密封腔(23)、高效过滤器(24)、气动蝶阀(25)和进排风机(26)，所述气动蝶阀(25)安装于所述进排风机(26)上，所述进排风机(26)与所述高效过滤器(24)连接，所述高效过滤器(24)与所述回风密封腔(23)连接，所述循环风机(22)与所述回风密封腔(23)连接，且所述循环风机(22)与所述操作舱(1)内部连通。

6.根据权利要求5所述的湿热灭菌器配套隔离器，其特征在于，所述循环风机(22)与所述操作舱(1)之间设置有果冻槽式高效过滤器(21)和均流膜(19)。

7.根据权利要求6所述的湿热灭菌器配套隔离器，其特征在于，所述均流膜(19)上方两侧设置有LED照明灯(20)。

8.根据权利要求7所述的湿热灭菌器配套隔离器，其特征在于，所述操作舱(1)底部设置有操作舱外部回风管(10)和操作舱回风折流板(8)，所述操作舱回风折流板(8)与所述操作舱外部回风管(10)连通，且所述操作舱外部回风管(10)与所述回风密封腔(23)连接。

9.根据权利要求8所述的湿热灭菌器配套隔离器，其特征在于，所述操作舱上设置有操作舱玻璃视窗(27)，且所述传递舱(2)设置有传递舱玻璃视窗(28)。

10.根据权利要求1所述的湿热灭菌器配套隔离器，其特征在于，所述操作舱(1)与所述湿热灭菌装置(3)设置有对接密封连接件(7)。

Images