CN210669574U - 一种用电安防监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用电安防监控系统，其包括充电器，所述充电器包括充电器外壳和位于充电器外壳内的PCBA模块，所述充电器外壳由阻燃绝缘材料制成，所述充电器外壳的一端设置有折叠式插脚，所述充电器外壳的另一端设置有充电接口，所述折叠式插脚和充电接口均与PCBA模块电连接，所述PCBA模块包括一个PCB基板和若干固定于PCB基板上的PCB侧板，所述PCBA模块外设置有绝缘塑料层，所述绝缘塑料层的两端分别与PCB基板长度方向的两侧固定连接，所述绝缘塑料层和PCB基板整体形成一个两端开口的长方体形，所述绝缘塑料层外侧贴合设置有金属导热层。本实用新型具有便于充电器快速散热的效果。

Description

一种用电安防监控系统

技术领域

本实用新型涉及用电设施领域，尤其是涉及一种用电安防监控系统。

背景技术

目前，随着国内手机市场的不断发展，手机厂商为了延长手机的使用时长，一方面通过设计更加紧凑的手机内部布局来为电池留出更多的空间，或提高锂电池的电池密度，另一方面则是研发能够商用的功率更高的充电技术，以尽可能缩短手机所需的充电时间。现有的手机充电功率从最开始的5瓦,逐渐发展到10瓦、18瓦一直到现在最高可高达40瓦。为满足更高的充电功率，需要专用的充电器和充电线配合使用，而充电器中的充电芯片一般都具有过载保护、过热保护、智能分流等功能。

现有技术中，公告号为CN203883538U的中国实用新型专利公开了一种一种智能镍氢电池充电器，包括输入整流电路、整流滤波输出电路和电源模块；其结构特点是：还包括DC/DC变换电路、整流滤波输出电路、采样电路、A/D电路、CPU控制电路、D/A电路、PWM产生电路、MOS管驱动电路、温度传感器；温度传感器实时检测电池的温度，采样电路实时检测充电电压和充电电流；采样的信号经CPU控制电路处理后通过D/A电路控制PWM产生电路是否产生或产生恰当占空比的PWM波，PWM波再经过MOS管驱动电路最终控制DC/DC变换电路实现对镍氢电池的充电及管理。本实用新型结构简单、体积较小、成本较低，充电效率高，抗干扰能力强，能实现过温、过压及过流保护，实用性强。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在现有的用电安防监控系统中，现有的手机低功率充电器可以满足用电安防和监控的需求，而大功率快充充电器的发热问题一直比较严重，充电器过热容易导致充电器内部元器件无法正常工作，甚至可能引发电路短路等情况，难以满足用电安防监控系统中的用电安全要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用电安防监控系统，具有散热快速的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用电安防监控系统，包括充电器，所述充电器包括充电器外壳和位于充电器外壳内的PCBA模块，所述充电器外壳由阻燃绝缘材料制成，所述充电器外壳的一端设置有折叠式插脚，所述充电器外壳的另一端设置有充电接口，所述折叠式插脚和充电接口均与PCBA模块电连接，所述PCBA模块包括一个PCB基板和若干固定于PCB基板上的PCB侧板，所述PCBA模块外设置有绝缘塑料层，所述绝缘塑料层的两端分别与PCB基板长度方向的两侧固定连接，所述绝缘塑料层和PCB基板整体形成一个两端开口的长方体形，所述绝缘塑料层外侧贴合设置有金属导热层。

通过采用上述技术方案，折叠式插脚的设置可以减少充电器在收纳时的占用空间，从而提高充电器的便携性，充电接口用于连接充电线，绝缘塑料层的设置可以提高充电器的绝缘性能，减少使用时发生漏电现象的可能性。PCBA模块在充电时产生的热量通过绝缘塑料层传递至金属导热层，金属导热层的导热性能较好，可以及时将充电器内部热量传递至充电器外，从而有效提高了充电器的散热性能，减少了充电器使用时过热情况的发生。

本实用新型进一步设置为，所述金属导热层外贴合设置有石墨烯散热层，所述石墨烯散热层远离金属导热层的表面与充电器外壳的内表面贴合。

通过采用上述技术方案，石墨烯散热层的设置可以进一步便于充电器内部的热量导出，其本身可以作为充电器外壳与金属导热层之间的导热媒介。

本实用新型进一步设置为，所述PCB基板远离塑料绝缘层的表面贴合设置有散热板。

通过采用上述技术方案，PCB基板的背面和充电器外壳之间留有空隙，而空气的导热性能较差，通过设置散热板可以有助于PCB基板背面的热量得到及时的传递。

本实用新型进一步设置为，所述散热板和PCB基板之间设置有硅脂导热层。

通过采用上述技术方案，PCB基板的背面存在很多焊接点，从而导致PCB基板的背面凹凸不平，散热板和PCB基板之间无法完全贴合，从而导致传热效果不佳，通过设置硅脂导热层，可以有效填充散热板和PCB基板之间的间隙，从而帮助热量有效传递。

本实用新型进一步设置为，所述PCB基板上设置有主控芯片，防过载芯片、防过热芯片、整流器元件及电感线圈，所述PCB侧板上设置有电容组件和接口组件，所述PCB基板以及PCB侧板之间的空隙内填充设置有阻燃密封胶。

通过采用上述技术方案，阻燃密封胶的设置一方面可以减少主控芯片、防过载芯片、防过热芯片以及整流器元件等电路元器件之间相互干扰的情况发生，另一方面也可将电路元器件工作时产生的热量进行快速的传递，同时还能减少过热带来的易燃风险。阻燃密封胶还对各电路元器件之间的间隙进行了填充，从而提高了各电路元器件的结构稳定性，延长了该充电器的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述阻燃密封胶整体重量的70%至80%分布于充电器外壳内部靠近折叠式插脚的1/2的空间内。

通过采用上述技术方案，由于该充电器的整体长度较长，在使用时容易产生充电器与插座之间发生脱离的情况。通过将大部分的阻燃密封胶设置在充电器靠近折叠式插脚的一端，可以使得充电器整体的重心向折叠式插脚的一端偏移，从而有效提高充电器与插座之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述充电器外壳内壁相对的两个侧面上分别设置有卡接槽，各所述卡接槽包括两条沿充电器外壳长度方向延伸的卡接凸棱，两个所述卡接凸棱之间的距离与PCB基板的厚度相同。

通过采用上述技术方案，卡接槽的设置可以实现PCB基板与充电器外壳之间的连接固定。

本实用新型进一步设置为，所述充电器外壳上折叠式插脚所在的端面与充电器外壳的侧面之间存在倾斜角，所述充电器外壳上折叠式插脚所在的端面与充电器外壳的侧面之间的夹角在75°至85°之间。

通过采用上述技术方案，通过在端面设置倾角，在使用充电器时将倾斜的端面与插座表面贴合，并使得充电器整体形成有一个向上倾斜的角度，从而使得充电器的重力产生一个垂直作用于插座表面的分量，进一步提高充电器与插座之间的连接稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过金属导热层、石墨烯散热层和散热板的设置，能够起到便于充电器内部散热的效果；

2.通过卡接槽的设置，能够起到便于PCBA模块定位安装的效果。

附图说明

图1是本实施例中一种用电安防监控系统的外部结构示意图。

图2是本实施例中一种用电安防监控系统的内部结构示意图。

图3是图2中A部的放大示意图。

图中，1、充电器外壳；11、绝缘塑料层；12、金属导热层；13、石墨烯散热层；14、散热板；15、硅脂导热层；16、卡接槽；161、卡接凸棱；2、PCBA模块；21、PCB基板；22、PCB侧板；3、折叠式插脚；4、充电接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为一种用电安防监控系统，包括充电器，充电器包括充电器外壳1，充电器外壳1由阻燃绝缘材料制成，充电器外壳1的一端设置有折叠式插脚3，充电器外壳1的另一端设置有充电接口4。

参照图2和图3，充电器外壳1内设置有PCBA模块2，折叠式插脚3和充电接口4均与PCBA模块2电连接，PCBA模块2包括一个PCB基板21和若干固定于PCB基板21上的PCB侧板22，PCB全称是Printed circuit board，即印制电路板，PCBA全称是Printed Circuit BoardAssembly，即一种大型、高密度的印刷电路板装配结构。PCB基板21上设置有主控芯片，防过载芯片、防过热芯片、整流器元件及电感线圈，PCB侧板22上设置有电容组件和接口组件等。PCB基板21以及PCB侧板22之间的空隙内填充设置有阻燃密封胶（图中未示出），阻燃密封胶的设置一方面可以减少主控芯片、防过载芯片、防过热芯片以及整流器元件等电路元器件之间相互干扰的情况发生，另一方面也可将电路元器件工作时产生的热量进行快速的传递，同时还能减少过热带来的易燃风险。阻燃密封胶还对各电路元器件之间的间隙进行了填充，从而提高了各电路元器件的结构稳定性。

参照图2和图3，充电器外壳1内壁相对的两个侧面上分别设置有卡接槽16，各卡接槽16包括两条沿充电器外壳1长度方向延伸的卡接凸棱161，两个卡接凸棱161之间的距离与PCB基板21的厚度相同。充电器外壳1上折叠式插脚3所在的端面与充电器外壳1的侧面之间存在倾斜角，充电器外壳1上折叠式插脚3所在的端面与充电器外壳1的侧面之间的夹角在75°至85°之间，本实施例中，该夹角为75°。阻燃密封胶整体重量的70%至80%分布于充电器外壳1内部靠近折叠式插脚3的1/2的空间内。由于该充电器的整体长度较长，在使用时容易产生充电器与插座之间发生脱离的情况。通过将大部分的阻燃密封胶设置在充电器靠近折叠式插脚3的一端，可以使得充电器整体的重心向折叠式插脚3的一端偏移，通过在端面设置倾角，在使用充电器时将倾斜的端面与插座表面贴合，并使得充电器整体形成有一个向上倾斜的角度，从而使得充电器的重力产生一个垂直作用于插座表面的分量，从而提高充电器与插座之间的连接稳定性。

参照图2和图3，PCBA模块2外设置有绝缘塑料层11，绝缘塑料层11的两端分别与PCB基板21长度方向的两侧固定连接，绝缘塑料层11和PCB基板21整体形成一个两端开口的长方体形，绝缘塑料层11外侧贴合设置有金属导热层12，金属导热层12外贴合设置有石墨烯散热层13，石墨烯散热层13远离金属导热层12的表面与充电器外壳1的内表面贴合，PCB基板21远离塑料绝缘层的表面贴合设置有散热板14，散热板14和PCB基板21之间设置有硅脂导热层15。PCB基板21的背面存在很多焊接点，从而导致PCB基板21的背面凹凸不平，散热板14和PCB基板21之间无法完全贴合，从而导致传热效果不佳，通过设置硅脂导热层15，可以有效填充散热板14和PCB基板21之间的间隙，从而帮助热量有效传递。

本实施例的实施原理为：折叠式插脚3的设置可以减少充电器在收纳时的占用空间，从而提高充电器的便携性，充电接口4用于连接充电线，绝缘塑料层11的设置可以提高充电器的绝缘性能，减少使用时发生漏电现象的可能性。PCBA模块2在充电时产生的热量通过绝缘塑料层11传递至金属导热层12，金属导热层12的导热性能较好，可以及时将充电器内部热量传递至充电器外，石墨烯散热层13的设置可以进一步便于充电器内部的热量导出，其本身可以作为充电器外壳1与金属导热层12之间的导热媒介，从而有效提高了充电器的散热性能，减少了充电器使用时过热情况的发生，提高了该充电器使用时的安全性，适用于用电安防系统中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用电安防监控系统，包括充电器，所述充电器包括充电器外壳(1)和位于充电器外壳(1)内的PCBA模块(2)，所述充电器外壳(1)由阻燃绝缘材料制成，所述充电器外壳(1)的一端设置有折叠式插脚(3)，所述充电器外壳(1)的另一端设置有充电接口(4)，所述折叠式插脚(3)和充电接口(4)均与PCBA模块(2)电连接，其特征在于：所述PCBA模块(2)包括一个PCB基板(21)和若干固定于PCB基板(21)上的PCB侧板(22)，所述PCBA模块(2)外设置有绝缘塑料层(11)，所述绝缘塑料层(11)的两端分别与PCB基板(21)长度方向的两侧固定连接，所述绝缘塑料层(11)和PCB基板(21)整体形成一个两端开口的长方体形，所述绝缘塑料层(11)外侧贴合设置有金属导热层(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用电安防监控系统，其特征在于：所述金属导热层(12)外贴合设置有石墨烯散热层(13)，所述石墨烯散热层(13)远离金属导热层(12)的表面与充电器外壳(1)的内表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种用电安防监控系统，其特征在于：所述PCB基板(21)远离塑料绝缘层的表面贴合设置有散热板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用电安防监控系统，其特征在于：所述散热板(14)和PCB基板(21)之间设置有硅脂导热层(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用电安防监控系统，其特征在于：所述PCB基板(21)上设置有主控芯片，防过载芯片、防过热芯片、整流器元件及电感线圈，所述PCB侧板(22)上设置有电容组件和接口组件，所述PCB基板(21)以及PCB侧板(22)之间的空隙内填充设置有阻燃密封胶。

6.根据权利要求5所述的一种用电安防监控系统，其特征在于：所述阻燃密封胶整体重量的70%至80%分布于充电器外壳(1)内部靠近折叠式插脚(3)的1/2的空间内。

7.根据权利要求6所述的一种用电安防监控系统，其特征在于：所述充电器外壳(1)内壁相对的两个侧面上分别设置有卡接槽(16)，各所述卡接槽(16)包括两条沿充电器外壳(1)长度方向延伸的卡接凸棱(161)，两个所述卡接凸棱(161)之间的距离与PCB基板(21)的厚度相同。

8.根据权利要求7所述的一种用电安防监控系统，其特征在于：所述充电器外壳(1)上折叠式插脚(3)所在的端面与充电器外壳(1)的侧面之间存在倾斜角，所述充电器外壳(1)上折叠式插脚(3)所在的端面与充电器外壳(1)的侧面之间的夹角在75°至85°之间。

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