CN210666353U - 端盖以及具有该端盖的显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端盖以及具有该端盖的显影盒，所述端盖安装在显影盒的一个末端，所述显影盒中可旋转地设置有显影件、动力接收件和显影件齿轮，动力接收件用于从外部接收驱动力，显影件齿轮通过接收动力接收件的驱动力而驱动显影件旋转，端盖包括端盖体、设置在端盖体上的第二通孔和第三通孔以及沿第三通孔周向延伸的外突起，动力接收件通过第二通孔暴露，显影件的一部分伸入第三通孔；当显影盒组装完成后，所述外突起与显影件齿轮的末端面相对，所述显影盒中不再安装固定件，而是利用与端盖体一体注塑形成的外突起对显影件齿轮的运动进行限制，不仅减少了组装工序，也降低了材料成本。

Description

端盖以及具有该端盖的显影盒

技术领域

本实用新型涉及激光成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在激光打印机中的显影盒和位于显影盒中的端盖。

背景技术

显影盒是激光打印机工作时必须的消耗品，如图1和图2所示，显影盒1包括壳体10、可旋转地安装在壳体10中的显影件20、用于从外部接收驱动力的动力接收件11以及用于从动力接收件11接收驱动力并驱动显影件20旋转的显影件齿轮12，显影件20可绕旋转轴线L旋转，包括旋转轴22以及覆盖在旋转轴22表面的弹性层21，所述显影件齿轮12固定安装在旋转轴22的一个末端，为防止显影件齿轮12从旋转轴22脱落，如图所示，显影盒1还包括安装在旋转轴22的固定件14，沿旋转轴线L，固定件14比显影件齿轮12更远离弹性层21，因而，显影件齿轮12被固定于弹性层21和固定件14之间。

然而，要实现固定件14的安装，首先需要在旋转轴22上设置一圈容纳固定件14的凹槽，然后将固定件14卡入该凹槽，在需要取下固定件14时，又需要用专用工具才能方便的将固定件14拨开，因而，采用安装固定件14防止显影件齿轮12脱落的方式，无论是安装过程还是拆卸过程均会产生较多的工序并耗费较多的时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进后的显影盒，取消固定件，改用其他方式对显影件齿轮进行限制，以提升显影盒的组装和拆卸效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

端盖，安装在显影盒的一个末端，所述显影盒中可旋转地设置有显影件、动力接收件和显影件齿轮，动力接收件用于从外部接收驱动力，显影件齿轮通过接收动力接收件的驱动力而驱动显影件旋转，端盖包括端盖体、设置在端盖体上的第二通孔和第三通孔以及沿第三通孔周向延伸的外突起，动力接收件通过第二通孔暴露，显影件的一部分伸入第三通孔；当显影盒组装完成后，所述外突起与显影件齿轮的末端面相对。

优选的，外突起与端盖体一体注塑形成，当显影件旋转时，外突起与显影件齿轮的末端面接触。

当显影盒组装完成后，显影件伸入第三通孔的一部分与第三通孔的内表面不接触。

外突起沿第三通孔的圆周方向设置有多个。

端盖还包括沿第三通孔周向延伸的内突起，相对于第三通孔，所述外突起位于内突起的外侧。

内突起设置有沿第三通孔圆周布置的配合斜面。

本实用新型提供的显影盒，包括壳体、可旋转地安装在壳体中的显影件、用于从外部接收驱动力的动力接收件、用于驱动显影件旋转的显影件齿轮以及安装在壳体一个末端的端盖，所述显影件齿轮从动力接收件接收驱动力，端盖包括端盖体、设置在端盖体上的第二通孔和第三通孔以及沿第三通孔周向延伸的外突起，动力接收件通过第二通孔暴露，显影件的一部分伸入第三通孔；当显影盒组装完成后，所述外突起与显影件齿轮的末端面相对。

显影盒还包括用于从动力接收件接收驱动力的计数件，端盖还包括用于允许计数件暴露的第一通孔。

如上所述，本实用新型涉及的显影盒中不再安装固定件，而是利用与端盖体一体注塑形成的外突起对显影件齿轮的运动进行限制，不仅减少了组装工序，也降低了材料成本。

附图说明

图1是现有显影盒的整体结构示意图。

图2是现有显影盒一端的立体图。

图3是本实用新型涉及的显影盒一端的立体图。

图4A是本实用新型涉及的显影盒端盖内侧结构的立体图。

图4B是本实用新型涉及的显影盒端盖内侧结构的侧视图。

图5是本实用新型涉及的显影盒沿显影件的旋转轴线剖切的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例，下文中，与背景技术相同的部件将采用相同的编号。

图3是本实用新型涉及的显影盒一端的立体图。

显影盒包括壳体10、安装在壳体10一个末端的端盖30、可旋转地安装在壳体10中的显影件20、用于从外部接收驱动力的动力接收件11、用于驱动显影件20旋转的显影件齿轮12以及计数件13，所述显影件齿轮12和计数件13均从动力接收件11接收驱动力而旋转，计数件13用于与激光打印机中预设的被计数件(未示出)结合和脱离结合，以实现激光打印机对显影盒的识别，其中，动力接收件11和计数件13均通过端盖30暴露。

显影件20可绕旋转轴线L旋转，包括旋转轴22以及覆盖在旋转轴22表面的弹性层21(如图5所示)，旋转轴22包括相互连接的大直径部221和小直径部222，弹性层21覆盖大直径部221，显影件齿轮12安装在大直径部221上，沿旋转轴线L，远离弹性层21的一侧，显影件齿轮12具有末端面121，同时，小直径部222上还设置有比末端面121更远离弹性层21的定位斜面220。

图4A是本实用新型涉及的显影盒端盖内侧结构的立体图；图4B是本实用新型涉及的显影盒端盖内侧结构的侧视图；图5是本实用新型涉及的显影盒沿显影件的旋转轴线剖切的剖视图。

端盖30包括端盖体31、设置在端盖体31上的第一通孔32、第二通孔33和第三通孔34，计数件13通过第一通孔32暴露，动力接收件11通过第二通孔33暴露，旋转轴22伸入第三通孔34；如图所示，端盖30还包括沿第三通孔34周向延伸的内突起35和外突起36，所述内突起35用于与定位斜面220配合，以将旋转轴22初步定位，外突起36用于与显影件齿轮末端面121相对，防止显影件齿轮12从旋转轴22脱落，优选的，沿第三通孔34的圆周方向，外突起36间隔设置，也就是说，端盖30上设置有多个外突起36。

因而，本实用新型涉及的显影件不再需要设置固定件，而所述外突起36可与端盖体31一体注塑形成，不仅减少了组装工序，也降低了材料成本。

为实现与定位斜面220的配合，内突起35设置有沿第三通孔34圆周布置的配合斜面351，外突起36的突起高度大于内突起35的突起高度，相对于第三通孔34，外突起36设置在内突起35的外侧。如图5所示，旋转轴的大直径部分221的直径为d4，小直径部分222的直径为d3，当显影盒完成组装后，小直径部222进入第三通孔34中，且第三通孔34的内壁与小直径部222的外表面之间不接触，外突起36与所述末端面121相对，但二者不接触，且定位斜面220与配合斜面351也相对，二者不接触，因而，旋转轴22旋转时，端盖30不会与旋转轴22产生摩擦，不仅降低了旋转轴22的旋转阻力，也减小了二者的摩擦损耗。

如图3所示，动力接收件11与显影件齿轮12之间为斜齿轮啮合，因而，当动力接收件11开始向显影件齿轮12传递驱动力时，显影件齿轮12有向着远离弹性层21的方向运动的趋势，此时，通过定位斜面220和配合斜面351的配合以及外突起36与所述末端面121的配合，显影件齿轮12被限制在预定范围内，以确保显影件齿轮12与动力接收件11的良好配合。

如上所述，本实用新型涉及的显影盒中不再安装固定件，而是利用与端盖体31一体注塑形成的外突起36对显影件齿轮12的运动进行限制，不仅减少了组装工序，也降低了材料成本。

Claims (9)

1.端盖，安装在显影盒的一个末端，所述显影盒中可旋转地设置有显影件、动力接收件和显影件齿轮，动力接收件用于从外部接收驱动力，显影件齿轮通过接收动力接收件的驱动力而驱动显影件旋转，其特征在于，

端盖包括端盖体、设置在端盖体上的第二通孔和第三通孔以及沿第三通孔周向延伸的外突起，动力接收件通过第二通孔暴露，显影件的一部分伸入第三通孔；

当显影盒组装完成后，所述外突起与显影件齿轮的末端面相对。

2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，外突起与端盖体一体注塑形成。

3.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，当显影件旋转时，外突起与显影件齿轮的末端面接触。

4.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，当显影盒组装完成后，显影件伸入第三通孔的一部分与第三通孔的内表面不接触。

5.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，外突起沿第三通孔的圆周方向设置有多个。

6.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，端盖还包括沿第三通孔周向延伸的内突起，相对于第三通孔，所述外突起位于内突起的外侧。

7.根据权利要求6所述的端盖，其特征在于，内突起设置有沿第三通孔圆周布置的配合斜面。

8.显影盒，包括壳体、可旋转地安装在壳体中的显影件、用于从外部接收驱动力的动力接收件、用于驱动显影件旋转的显影件齿轮以及安装在壳体一个末端的端盖，所述显影件齿轮从动力接收件接收驱动力，其特征在于，

端盖包括端盖体、设置在端盖体上的第二通孔和第三通孔以及沿第三通孔周向延伸的外突起，动力接收件通过第二通孔暴露，显影件的一部分伸入第三通孔；

当显影盒组装完成后，所述外突起与显影件齿轮的末端面相对。

9.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于，显影盒还包括用于从动力接收件接收驱动力的计数件，端盖还包括用于允许计数件暴露的第一通孔。

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