CN214586416U - 定时装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种定时装置，其包括壳体组件、定时器组件和第一密封结构。壳体组件上设置有转动部，定时器组件设置于壳体组件内，定时器组件包括本体和芯轴，芯轴的一端转动连接于本体，芯轴的另一端与转动部相连。第一密封结构设置于定时器组件，且套设于芯轴，第一密封结构上设置有用于盛纳油脂的密封槽，以通过油脂密封芯轴与第一密封结构配合处的间隙。本申请通过向第一密封结构的密封槽中注入油脂，该油脂可以为润滑脂，一方面可以实现对芯轴与第一密封结构配合位置处的密封，防止外界水蒸汽、油汽等通过芯轴与第一密封结构配合位置处进入本体，另一方面也可以实现对芯轴的润滑，便于其转动。

Description

定时装置

技术领域

本申请涉及计时机械技术领域，尤其涉及一种定时装置。

背景技术

在烹饪过程中，为了能够准确把控烹饪时间，通常会在厨房中配备一种便携定时器。但是，现有的便携定时器通常没有防水、防油汽水蒸汽的设计，当定时器放置于潮湿环境中，如烹饪时放在锅具附近，水蒸汽极易进入定时器内部而导致机构部件锈蚀，造成定时精度下降。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种定时装置，以解决上述现有技术中定时器内易进入水蒸汽而导致机构部件锈蚀，造成定时精度下降的问题。

本申请提供了一种定时装置，其中，包括：

壳体组件，所述壳体组件上设置有转动部；

定时器组件，设置于所述壳体组件内，所述定时器组件包括本体和芯轴，所述芯轴的一端转动连接于所述本体，所述芯轴的另一端与所述转动部相连；

第一密封结构，设置于所述定时器组件，且套设于所述芯轴，所述第一密封结构上设置有用于盛纳油脂的密封槽，以通过所述油脂密封所述芯轴与所述第一密封结构配合处的间隙。

本申请通过向第一密封结构的密封槽中注入油脂，该油脂可以为润滑脂，一方面可以实现对芯轴与第一密封结构配合位置处的密封，防止外界水蒸汽、油汽等通过芯轴与第一密封结构配合位置处进入本体，另一方面也可以实现对芯轴的润滑，便于其转动。

在一种具体的实现方式，所述定时器组件还包括密封罩，所述本体设置于所述密封罩内，所述密封罩上设置有第一连接孔，所述芯轴穿过所述第一连接孔与所述壳体组件的转动部相连；所述第一密封结构固定于所述密封罩的内壁，且所述第一密封结构覆盖于所述第一连接孔。

其中，密封槽与第一连接孔连通，芯轴能够穿过第一密封结构后从第一连接孔穿出，然后，可以通过该第一连接孔向密封槽中注入油脂，以通过油脂密封芯轴与第一密封结构的配合界面，防止外界水汽通过芯轴与第一密封结构的配合界面进入本体内部。

在一种具体的实现方式，所述芯轴上设置有环形槽，所述第一密封结构上设置有密封孔，所述芯轴通过所述环形槽转动卡接于所述密封孔。

其中，芯轴上位于环形槽位置处的直径小于芯轴其它位置处的直径，当密封孔的边缘卡入该环形槽中时，密封孔的边缘在轴向上与环形槽的上下内壁形成干涉，从而实现了芯轴的安装定位，同时可以增加芯轴与第一密封结构的配合面积，延长了密封路径，提升了密封效果。

在一种具体的实现方式，所述本体通过连接件固定于所述壳体组件；所述定时装置还包括第二密封结构，所述第二密封结构固定于所述连接件与所述壳体组件之间，用于密封所述连接件与所述壳体组件配合处的间隙。从而避免油汽、水汽等从壳体组件与连接件配合位置处进入本体。

在一种具体的实现方式，所述密封罩包括上罩和下罩，所述下罩套设于所述上罩上远离所述第一密封结构的一端；所述连接件依次穿过所述第二密封结构、所述壳体组件和所述下罩固定于所述本体。

其中，上罩和下罩扣合后可以将本体整体罩设于密封罩的内部，并通过密封罩顶部的第一密封结构和密封罩底部的第二密封结构的配合，实现对密封罩内部空间的密封，使安装于密封罩内部的本体与外界水汽、油汽等有效隔绝。

在一种具体的实现方式，所述下罩为硅胶罩。硅胶罩具有一定的弹性、耐腐蚀性，当定时器组件安装至壳体组件中后，下罩与壳体组件的底部直接接触，并能够通过自身的弹性变形与壳体组件的底部以及连接件充分抵接，实现有效密封。

在一种具体的实现方式，所述壳体组件包括上壳和下壳，所述上壳连接于所述芯轴，且所述上壳与所述下壳之间保持有间隙；所述下壳设置有第一支撑台，所述下罩支撑于所述第一支撑台。以实现对定时器组件的可靠支撑。

在一种具体的实现方式，所述下壳还设置有第二支撑台，所述第二支撑台环绕设置于所述第一支撑台，所述第二支撑台的顶面与所述下罩抵接。从而可以使下罩能够同时抵接于第一支撑台和第二支撑台，实现对定时器组件的可靠支撑。

在一种具体的实现方式，所述上壳设置有凸台，所述凸台上设置有安装孔，所述上壳通过所述安装孔与所述芯轴固定相连。该凸台可以保证上壳能够可靠支撑于芯轴，以保证上壳与芯轴连接的稳定性。通过在凸台上设置安装孔，可以使上壳以插接的形式安装与芯轴，方便安装操作。

在一种具体的实现方式，所述安装孔为非圆形孔。从而可以避免芯轴在安装孔中转动，实现在转动上壳时可以带动芯轴同步转动，

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的定时装置的剖视图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本申请实施例提供的定时装置的爆炸图；

图4为定时器组件的爆炸图；

图5为本体的结构示意图(一)；

图6为本体的结构示意图(二)；

图7为第一密封结构的结构示意图；

图8为下壳的结构示意图(一)；

图9为下壳的结构示意图(二)；

图10为上壳的结构示意图。

附图标记：

1-壳体组件；

11-上壳；

111-凸台；

112-安装孔；

12-下壳；

121-第一支撑台；

122-第二支撑台；

123-第三连接孔；

2-定时器组件；

21-本体；

211-螺纹孔；

22-芯轴；

221-环形槽；

23-密封罩；

231-上罩；

2311-凸缘；

232-下罩；

2321-第二连接孔；

24-第一连接孔；

3-第一密封结构；

31-密封槽；

32-密封孔；

4-第二密封结构；

5-连接件；

6-油脂。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

用于在使用蒸锅、炒锅、炖锅等锅具进行烹饪时，为了能够准确把控烹饪时间，通常会在锅具旁放置一定时器来把控时间。所使用的定时器一般包括电子定时器和机械定时器，其中，对于电子定时器而言，其需要配置电池或外置电源以为其内部电路供电，但烹饪中的锅具周围会存在大量的蒸汽，蒸汽易进入电子定时器的内部损坏电路，甚至造成安全隐患。而对于机械定时器而言，其采用各种机械结构部件组装而成，现有的机械定时器在各个结构部件的配合部位存在较多的裸露之处，难以形成有效遮挡和密封，导致其长期接触蒸汽而发生锈蚀，同时，机械定时器裸露的部位也会存在缝隙，蒸汽通过缝隙进入定时器的内部后，易加速部件的老化、锈蚀，导致各部间配合精度下降，造成定时不准的问题。

为此，本申请实施例提供了一种定时装置，其包括壳体组件1、定时器组件2和第一密封结构3。其中，壳体组件1上设置有转动部，定时器组件2设置于壳体组件1内，定时器组件2包括本体21和芯轴22，芯轴22的一端转动连接于本体21，芯轴22的另一端与转动部相连。第一密封结构3设置于定时器组件2，且套设于芯轴22，第一密封结构3上设置有用于盛纳油脂6的密封槽31，以通过油脂6密封芯轴22与第一密封结构3配合处的间隙。

该定时器组件2的本体21内设有齿轮、发条等精密部件，芯轴22与本体21内的精密部件相连，当芯轴22转动时可以带动本体21内部的精密部件产生联动，实现设定时间。具体在操作时，用户可以手动转动壳体组件1上的转动部，转动部能够带动芯轴22同步转动，从而实现对时间的设定。其中，本体21内部的各个精密部件的设计可以采用现有定时器的设计，对此本实施例不做限定。

需要说明的是，在定时器组件2组装完成后，可以向第一密封结构3的密封槽31中注入油脂6，该油脂6可以为润滑脂，一方面可以实现对芯轴22与第一密封结构3配合位置处的密封，防止外界水蒸汽、油汽等通过芯轴22与第一密封结构3配合位置处进入本体21，另一方面也可以实现对芯轴22的润滑，便于其转动。

其中，该第一密封结构3可以为盘状结构，如图7所示，芯轴22可以从第一密封结构3的轴心位置处穿过，并能够自由转动，油脂6可以填充至芯轴22与第一密封结构3间的缝隙，实现密封，以阻隔外界蒸汽、油汽。

作为一种具体的实现方式，如图1至图4所示，该定时器组件2还包括密封罩23，本体21设置于密封罩23内，密封罩23上设置有第一连接孔24，芯轴22穿过第一连接孔24与壳体组件1的转动部相连。第一密封结构3固定于密封罩23的内壁，且第一密封结构3覆盖于第一连接孔24。

其中，第一连接孔24设置于密封罩23的顶部，第一密封结构3固定于密封罩23顶部的内壁面，且第一密封结构3与第一连接孔24在轴向上的位置对齐，使密封槽31与第一连接孔24连通，芯轴22能够穿过第一密封结构3后从第一连接孔24穿出，然后，可以通过该第一连接孔24向密封槽31中注入油脂6，以通过油脂6密封芯轴22与第一密封结构3的配合界面，防止外界水汽通过芯轴22与第一密封结构3的配合界面进入本体21内部。

作为一种具体的实现方式，如图1、图2和图5所示，芯轴22上设置有环形槽221，第一密封结构3上设置有密封孔32，芯轴22通过环形槽221转动卡接于密封孔32。

可以理解的是，芯轴22上位于环形槽221位置处的直径小于芯轴22其它位置处的直径，当密封孔32的边缘卡入该环形槽221中时，密封孔32的边缘在轴向上与环形槽221的上下内壁形成干涉，从而实现了芯轴22的安装定位，同时可以增加芯轴22与第一密封结构3的配合面积，延长了密封路径，提升了密封效果。

作为一种具体的实现方式，如图1所示，本体21通过连接件5固定于壳体组件1，其中，该连接件5可以为螺钉、铆钉、螺栓等，本实施例中，本体21通过螺钉固定于壳体组件1。

需要说明的是，壳体组件1上设置有第二连接孔2321，连接件5穿过该第二连接孔2321后可以与壳体组件1内部的本体21固定连接，从而实现了定时器组件2与壳体组件1的安装固定。

然而，由于壳体组件1上设置了第二连接孔2321，会造成油汽、水汽等从该第二连接孔2321与连接件5配合位置处进入本体21。为此，本实施例中，如图1、图3和图6所示，该定时装置还包括第二密封结构4，第二密封结构4固定于连接件5与壳体组件1之间，用于密封连接件5与壳体组件1配合处的间隙。具体地，第二密封结构4可以为硅胶垫圈，连接件5可以为螺钉，螺钉可以依次穿过硅胶垫圈和壳体组件1后固定于本体21上的螺纹孔211，同时螺钉的螺帽压紧在硅胶垫圈上，从而可以通过硅胶垫圈对螺钉在壳体组件1上的安装位置处可靠密封。

作为一种具体的实现方式，如图1、图3和图4所示，密封罩23包括上罩231和下罩232，下罩232套设于上罩231上远离第一密封结构3的一端。连接件5依次穿过第二密封结构4、壳体组件1和下罩232固定于本体21。

其中，上罩231和下罩232扣合后可以将本体21整体罩设于密封罩23的内部，并通过密封罩23顶部的第一密封结构3和密封罩23底部的第二密封结构4的配合，实现对密封罩23内部空间的密封，使安装于密封罩23内部的本体21与外界水汽、油汽等有效隔绝。

具体地，如图1所示，上罩231的侧壁设置有凸缘2311，下罩232能够固定卡接于该凸缘2311上，以实现上罩231和下罩232的可靠安装固定。

其中，该下罩232的材料可以为柔性弹性材料，如硅胶、橡胶等，本实施例中，该下罩232为硅胶罩。硅胶罩具有一定的弹性、耐腐蚀性，当定时器组件2安装至壳体组件1中后，下罩232与壳体组件1的底部直接接触，并能够通过自身的弹性变形与壳体组件1的底部以及连接件5充分抵接，实现有效密封。需要说明的是，下罩232上设置有第三连接孔123，下罩232的第三连接孔123与壳体组件1的第二连接孔2321轴向对齐，连接件5可以依次穿过壳体组件1和下罩232上的连接孔后固定于本体21。下罩232的第二连接孔2321直径可以略小于连接件5上与本体21配合部位的直径，当连接件5穿过下罩232时，下罩232可以受到连接件5的挤压发生轻微的弹性变形，使下罩232能够可靠抵接于连接件5，从而能够保证下罩232与连接件5的配合界面处的有效密封，方式外界水汽、油汽进入本体21。

作为一种具体的实现方式，壳体组件1包括上壳11和下壳12，上壳11连接于芯轴22，且上壳11与下壳12之间保持有间隙，其中，上壳11形成为壳体组件的转动部。上壳11与下壳12对合后在内部形成腔体，使定时器组件2能够整体容纳于该腔体内，实现对定时器组件2的保护。而通过使上壳11与下壳12之间保持有间隙，可以便于上壳11相对于下壳12转动，用户通过转动上壳11能够带动芯轴22同步转动，实现对时间的设定。其中，上壳11可以通过芯轴22的支撑使上壳11与下壳12之间预留有间隙。

进一步地，如图1、图8和图9所示，下壳12设置有第一支撑台121，下罩232支撑于第一支撑台121。该第一支撑台121位于下壳12的底部，在将定时器组件2安装于壳体组件1时，下罩232可以与第一支撑台121充分贴合，消除间隙，并通过连接件5的紧固力的作用可以使本体21和第一支撑台121分别挤压在下罩232的两面，使下罩232发生轻微的弹性变形后以与连接件5抵接实现密封，同时还可以通过下罩232实现对定时器组件2的缓冲，起到减震的效果，避免本体21内部的各个部件受到震动而发生松动。

进一步地，如图1、图8和图9所示，下壳12还设置有第二支撑台122，第二支撑台122环绕设置于第一支撑台121，第二支撑台122的顶面与下罩232抵接。可以理解的是，第二支撑台122的顶面与第一支撑台121的顶面平齐，从而可以使下罩232能够同时抵接于第一支撑台121和第二支撑台122，实现对定时器组件2的可靠支撑。

作为一种具体的实现方式，如图1和图10所示，上壳11设置有凸台111，凸台111上设置有安装孔112，上壳11通过安装孔112与芯轴22固定相连。

其中，该凸台111可以保证上壳11能够可靠支撑于芯轴22，以保证上壳11与芯轴22连接的稳定性。通过在凸台111上设置安装孔112，可以使上壳11以插接的形式安装与芯轴22，方便安装操作。

需要说明的是，该安装孔112可以为非圆形孔，如椭圆形孔、方形孔、多边形孔等，芯轴22的横截面也为与该非圆形孔相适配的非圆形截面，从而可以避免芯轴22在安装孔112中转动，实现在转动上壳11时可以带动芯轴22同步转动，实现对时间的设定。本实施例中，该安装孔112优选为方形孔，芯轴22的横截面也为方形截面。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定时装置，其特征在于，包括：

壳体组件(1)，所述壳体组件(1)上设置有转动部；

定时器组件(2)，设置于所述壳体组件(1)内，所述定时器组件(2)包括本体(21)和芯轴(22)，所述芯轴(22)的一端转动连接于所述本体(21)，所述芯轴(22)的另一端与所述转动部相连；

第一密封结构(3)，设置于所述定时器组件(2)，且套设于所述芯轴(22)，所述第一密封结构(3)上设置有用于盛纳油脂(6)的密封槽(31)，以通过所述油脂(6)密封所述芯轴(22)与所述第一密封结构(3)配合处的间隙。

2.根据权利要求1所述的定时装置，其特征在于，所述定时器组件(2)还包括密封罩(23)，所述本体(21)设置于所述密封罩(23)内，所述密封罩(23)上设置有第一连接孔(24)，所述芯轴(22)穿过所述第一连接孔(24)与所述壳体组件(1)的转动部相连；

所述第一密封结构(3)固定于所述密封罩(23)的内壁，且所述第一密封结构(3)覆盖于所述第一连接孔(24)。

3.根据权利要求2所述的定时装置，其特征在于，所述芯轴(22)上设置有环形槽(221)，所述第一密封结构(3)上设置有密封孔(32)，所述芯轴(22)通过所述环形槽(221)转动卡接于所述密封孔(32)。

4.根据权利要求2所述的定时装置，其特征在于，所述本体(21)通过连接件(5)固定于所述壳体组件(1)；

所述定时装置还包括第二密封结构(4)，所述第二密封结构(4)固定于所述连接件(5)与所述壳体组件(1)之间，用于密封所述连接件(5)与所述壳体组件(1)配合处的间隙。

5.根据权利要求4所述的定时装置，其特征在于，所述密封罩(23)包括上罩(231)和下罩(232)，所述下罩(232)套设于所述上罩(231)上远离所述第一密封结构(3)的一端；

所述连接件(5)依次穿过所述第二密封结构(4)、所述壳体组件(1)和所述下罩(232)固定于所述本体(21)。

6.根据权利要求5所述的定时装置，其特征在于，所述下罩(232)为硅胶罩。

7.根据权利要求6所述的定时装置，其特征在于，所述壳体组件(1)包括上壳(11)和下壳(12)，所述上壳(11)连接于所述芯轴(22)，且所述上壳(11)与所述下壳(12)之间保持有间隙；

所述下壳(12)设置有第一支撑台(121)，所述下罩(232)支撑于所述第一支撑台(121)。

8.根据权利要求7所述的定时装置，其特征在于，所述下壳(12)还设置有第二支撑台(122)，所述第二支撑台(122)环绕设置于所述第一支撑台(121)，所述第二支撑台(122)的顶面与所述下罩(232)抵接。

9.根据权利要求7所述的定时装置，其特征在于，所述上壳(11)设置有凸台(111)，所述凸台(111)上设置有安装孔(112)，所述上壳(11)通过所述安装孔(112)与所述芯轴(22)固定相连。

10.根据权利要求9所述的定时装置，其特征在于，所述安装孔(112)为非圆形孔。

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