CN210197420U - 一种油烟机开合面板的执行器和油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油烟机开合面板的执行器和油烟机，所述油烟机开合面板的执行器包括：壳体，位于该壳体内的电机组件和齿轮传动组件，以及壳盖；其中所述电机组件的输出端与所述齿轮传动组件相连；所述齿轮传动组件的输出端与一输出轴相连；以及所述壳盖适于盖合所述壳体；本实用新型的执行器通过一体式结构的壳体，容纳电机组件和齿轮传动组件，使得本执行器内外只有三处相连，即电机组件的连接线穿出壳体处、输出轴伸出壳盖处以及壳盖与壳体装配处，减少了需要进行密封设计的位置，从而降低了密封结构的设计、处理成本；本执行器对该三处分别进行了密封设计，保证了执行器的密封性能。

Description

一种油烟机开合面板的执行器和油烟机

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及一种油烟机开合面板的执行器和油烟机。

背景技术

面板可开合式的油烟机在工作时面板开启，笼烟效果更好，防止油烟逸散，更加高效地将有油烟聚拢，提高烟机的吸油烟效果；当油烟机不工作时，面板关闭，遮挡住油烟机抽烟口，外表整洁美观，易于清洗，同时可防止公共烟道油烟倒灌。

面板的开合需要执行器驱动，目前执行器主要是电机带动齿轮箱，输出动力。执行器在工作时处于油雾及高温高湿的环境中，整体需要一定的密封功能，来隔绝外部的油雾，避免进入执行器。现有的执行器密封性能差，即使满足密封性的要求，结构又比较复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性高的油烟机开合面板的执行器和油烟机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油烟机开合面板的执行器，包括：壳体，位于该壳体内的电机组件和齿轮传动组件，以及壳盖；其中所述电机组件的输出端与所述齿轮传动组件相连；所述齿轮传动组件的输出端与一输出轴相连；以及所述壳盖适于盖合所述壳体。

进一步，所述壳体内设有分隔板，以将壳体分隔成适于容纳电机组件的电机腔室和适于容纳齿轮传动组件的齿轮箱腔室。

进一步，所述壳体、壳盖的配合面采用密封止口。

进一步，所述壳盖上的止口高度小于壳体上的止口高度，所述壳盖上的止口外径小于壳体上的止口内径。

进一步，所述壳体上设有第一安装耳；所述壳盖上设有第二安装耳；以及当所述壳盖盖合壳体后，第一安装耳适于嵌入第二安装耳中。

进一步，所述壳体上设有供电机组件的连接线穿过的通孔；所述通孔与所述连接线之间适于通过密封胶密封。

进一步，所述壳盖上设有供输出轴穿过的输出轴孔；所述输出轴孔内设有与所述输出轴配合的轴承；所述输出轴与所述轴承之间适于通过润滑油形成的油膜密封。

进一步，所述壳体的腰部设有适于承载所述分隔板的台阶，所述台阶所在平面与所述壳体的中心线垂直；所述齿轮箱腔室的内壁上间隔设有若干自台阶沿轴向方向延伸的螺钉柱；所述分隔板上设有若干个分别与各螺钉柱适配的让位槽。

进一步，所述电机组件包括：电机；所述齿轮传动组件包括：套设在电机轴上的电机轴齿轮和若干传动齿轮；所述分隔板上设有若干用于安装各传动齿轮的齿轮轴；所述分隔板的中心设有供电机轴穿过的中心孔，所述电机通过螺钉固定到分隔板上；所述分隔板上还设有用于安装输出轴的轴套。

进一步，所述分隔板将壳体在电机轴线方向上分隔成适于容纳电机组件的电机腔室和适于容纳齿轮传动组件的齿轮箱腔室；电机轴与齿轮传动组件中的各齿轮轴平行。

进一步，所述电机轴颈与所述分隔板之间过渡配合，且所述分隔板与壳体之间间隙配合，以及所述电机与壳体之间间隙配合；所述分隔板与壳体之间的配合间隙小于所述电机与壳体之间的配合间隙。

进一步，所述输出轴的材质采用易切削钢。

进一步，位于所述壳盖上且在对应电机轴齿轮的轴线方向上设有限位柱；当所述壳盖盖合壳体后，所述限位柱端面适于抵接在电机轴齿轮端面上。

进一步，位于所述壳盖上且在对应各齿轮轴的位置上设有齿轮轴槽；当所述壳盖盖合壳体后，各齿轮轴适于插装在相应的齿轮轴槽内。

进一步，所述分隔板沿输出轴的轴向方向向上折弯形成凸起结构；所述轴套铆接在所述凸起结构上。

又一方面，本实用新型还提供了一种油烟机，包括如前所述的执行器。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的执行器通过一体式结构的壳体，容纳电机组件和齿轮传动组件，使得本执行器内外只有三处相连，即电机组件的连接线穿出壳体处、输出轴伸出壳盖处以及壳盖与壳体装配处，减少了需要进行密封设计的位置，从而降低了密封结构的设计、处理成本；本执行器对该三处分别进行了密封设计，保证了执行器的密封性能；另外，将壳体上的第一安装耳设计成可嵌入壳盖上的第二安装耳中，保证壳体、壳盖锁紧可靠，使本执行器的密封性能更好；同时通过螺钉柱和让位槽的配合，使所述分隔板圆周方向位移固定，不发生位移，从而保证齿轮传动质量和效率；通过壳盖上的限位柱避免电机发生较大的轴向窜动和防止齿轮脱落，保证传动的可靠性；通过壳盖上的齿轮轴槽，限制分隔板的轴向运动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的油烟机开合面板的执行器的爆炸图；

图2是本实用新型的油烟机开合面板的执行器的切除一半壳体的结构示意图；

图3是本实用新型的油烟机开合面板的执行器的沿A-A的剖视图；

图4是本实用新型的油烟机开合面板的执行器的壳体结构示意图；

图5是本实用新型的油烟机开合面板的执行器的分隔板结构示意图；

图6是本实用新型的油烟机开合面板的执行器的不带壳体和壳盖的结构示意图；

图7是本实用新型的油烟机开合面板的执行器的壳体内部的侧视图；

图8是本实用新型的油烟机开合面板的执行器的壳盖结构示意图；

图9是本实用新型的油烟机开合面板的执行器的不带壳体和壳盖的侧视图。

其中：

壳体10、第一安装耳100、台阶101、螺钉柱102、电机组件11、电机110、齿轮传动组件12、电机轴齿轮120、传动齿轮121、壳盖13、第二安装耳130、限位柱131、齿轮轴槽132、分隔板14、让位槽140、齿轮轴141、轴套142、凸起结构143、输出轴15、通孔16。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型的结构作进一步详细的说明。

实施例1

如图1至图9所示，本实施例1提供了一种油烟机开合面板的执行器，包括：壳体10，位于该壳体10内的电机组件11和齿轮传动组件12，以及壳盖13；其中所述电机组件11的输出端与所述齿轮传动组件12相连；所述齿轮传动组件12的输出端与一输出轴15相连；以及所述壳盖13适于盖合所述壳体10。

具体的，所述壳体10为一体式结构，电机组件11和齿轮传动组件12均在壳体10内部，使得本执行器内外只有三处相连，即电机组件11的连接线穿出壳体10处、输出轴15伸出壳盖13处以及壳盖13与壳体10装配处，通过对该三处进行密封设计即可确保本执行器的密封性能，减少了需要进行密封设计的位置，从而降低了密封结构的设计、处理成本。

所述壳体10内设有分隔板14，以将壳体10分隔成适于容纳电机组件11的电机腔室和适于容纳齿轮传动组件12的齿轮箱腔室。

所述壳体10、壳盖13的配合面采用密封止口。

所述壳盖13上的止口高度小于壳体10上的止口高度，所述壳盖13上的止口外径小于壳体10上的止口内径。

具体的，所述壳体10、壳盖13均使用塑料材质注塑成型，所述壳体10、壳盖13的配合面采用密封止口，且所述壳盖13上的止口高度小于壳体10上的止口高度，所述壳盖13上的止口外径小于壳体10上的止口内径，所述壳体10、壳盖13之间采用间隙配合，确保在使用螺钉紧固所述壳体10、壳盖13时保证所述壳体10与壳盖13可靠连接。

所述壳体10上设有第一安装耳100；所述壳盖13上设有第二安装耳130；以及当所述壳盖13盖合壳体10后，第一安装耳100适于嵌入第二安装耳130中。

具体的，第一、第二安装耳上均设有适于螺钉穿设的孔，通过第一、第二安装耳可将本执行器安装到油烟机上，当所述壳盖13盖合壳体10后，第一安装耳110适于嵌入第二安装耳130中，因此当将本执行器安装到油烟机上时，能够保证壳体10、壳盖13锁紧更加可靠，使本执行器的密封性能更好。

所述壳体10上设有供电机组件的连接线穿过的通孔16；所述通孔16与所述连接线之间适于通过密封胶密封。

所述壳盖13上设有供输出轴15穿过的输出轴孔；所述输出轴孔内设有与所述输出轴配合的轴承；所述输出轴15与所述轴承之间适于通过润滑油形成的油膜密封。

具体的，本实施例的执行器只有三处连通各腔室内外的通道，即电机组件的连接线穿出的部位、输出轴15伸出的部位、以及壳盖13与壳体10装配的位置，该三处通过上述的技术方案，达到了密封功能，保证了执行器的密封要求；另外，将壳体10上的第一安装耳100设计成可嵌入壳盖13上的第二安装耳130中，保证壳体10、壳盖13锁紧可靠，使本执行器的密封性能更好。

所述壳体10的腰部设有适于承载所述分隔板14的台阶101，所述台阶101所在平面与所述壳体10的中心线垂直；所述齿轮箱腔室的内壁上间隔设有若干自台阶101沿轴向方向延伸的螺钉柱102；所述分隔板14上设有若干个分别与各螺钉柱102适配的让位槽140。

具体的，本实施例以四个螺钉柱102和四个让位槽140为例，当分隔板14为圆形时，分隔板14在壳体10内易发生圆周方向位移，利用壳体10上四个螺钉柱102和分隔板14上的四个让位槽140，使所述分隔板14圆周方向位移固定，不发生位移，从而保证齿轮传动质量和效率；若分隔板14为非圆形结构，也可以利用壳体10上的四个螺钉柱102对分隔板14起到圆周限位的作用，保证齿轮传动组件12的传动稳定。

所述电机组件11包括：电机110；所述齿轮传动组件12包括：套设在电机轴上的电机轴齿轮120和若干传动齿轮121；所述分隔板14上设有若干用于安装各传动齿轮121的齿轮轴141，各齿轮轴141均与电机轴平行；所述分隔板14的中心设有供电机轴穿过的中心孔，所述电机110通过螺钉固定到分隔板14上；所述分隔板14上还设有用于安装输出轴的轴套142。

所述分隔板14将壳体10在电机轴线方向上分隔成适于容纳电机组件11的电机腔室和适于容纳齿轮传动组件12的齿轮箱腔室；电机轴与齿轮传动组件中的各齿轮轴平行。

具体的，在不考虑零部件之间的安装间隙及误差的情况下，壳体10的中心线与电机轴的中心线重合，所以，分隔板14将壳体10的腔室分隔成在电机轴线方向上上下布置的适于容纳电机组件11的电机腔室和适于容纳齿轮传动组件12的齿轮箱腔室，且电机组件11中的电机轴与齿轮传动组件12中的各齿轮轴平行，使电机的传递效率更高。

所述电机轴颈与所述分隔板14之间过渡配合，且所述分隔板14与壳体10之间间隙配合，以及所述电机110与壳体10之间间隙配合，通过电机轴与分隔板14之间的定位，及电机110与分隔板14之间的螺钉固定，保证了电机轴与分隔板14之间的同轴度。

具体的，电机轴颈从分隔板14的中心孔穿过，电机轴颈与分隔板14过渡配合，电机110与壳体10间隙配合，保证电机轴与分隔板14的同轴度，使电机输出的电机轴齿轮120传动精度、效率更高；电机110和分隔板14使用螺钉锁紧，防止电机轴向位移，影响齿轮传动质量。

所述分隔板14与壳体10之间的配合间隙小于所述电机110与壳体10之间的配合间隙，避免执行器内部的过定位，以此可以壳体中心线为参考基准，保证壳盖13上的输出轴孔中心线与壳体中心线之间的距离及分隔板14轴套中心线与壳体中心线之间的距离，即保证了输出轴15两端的同心度。

所述输出轴15的材质采用易切削钢。

具体的，所述输出轴15材质使用易切削钢并做表面防锈处理，比如但不限于镀镍处理，输出轴15采用含碳量小于等于30％的低碳易切屑钢，优选Y15Pb钢；易切削钢加工性能好，化学成分稳定、加工稳定，电镀性能好，与不锈钢等材料相比成本较低，保证输出轴制造精度和表面质量；输出轴15与传动齿轮铆接时，传动齿轮受力较小，保证传动齿轮不发生开裂、断齿等不良现象；提高电机组件使用寿命和效率。

进一步，位于所述壳盖13上且在对应电机轴齿轮120的轴线方向上设有限位柱131；当所述壳盖13盖合壳体10后，所述限位柱131端面适于抵接在电机轴齿轮120端面上。

具体的，电机在高速运转时电机会产生一定的轴向窜动，同时电机轴上压入的电机轴齿轮120存在脱落风险，在所述壳盖13上增加限位柱131，避免电机发生较大的轴向窜动和防止齿轮脱落，保证传动的可靠性。

进一步，位于所述壳盖13上且在对应各齿轮轴141的位置上设有齿轮轴槽132；当所述壳盖13盖合壳体10后，各齿轮轴141适于插装在相应的齿轮轴槽132内。

具体的，在执行器装配好后，分隔板14上的各齿轮轴141的另一端插装到相应的齿轮轴槽132中，一方面用于固定支撑齿轮轴141，另一方面，盖板通过齿轮轴141限制分隔板14的轴向运动。

进一步，所述分隔板14沿输出轴15的轴向方向向上折弯形成凸起结构143；所述轴套142铆接在所述凸起结构143上。

具体的，通过设置凸起结构143，避免轴套142与输出轴15与电机110产生干涉。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种油烟机，包括如实施例1所述的执行器。

具体的，关于执行器的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。

综上所述，本实施例的执行器通过在电机组件的连接线穿出的部位、输出轴伸出的部位、以及壳盖与壳体装配的位置分别设计相应的密封结构，达到了密封功能，保证了执行器的密封要求；另外，将壳体上的第一安装耳设计成可嵌入壳盖上的第二安装耳中，保证壳体、壳盖锁紧可靠，使本执行器的密封性能更好；同时通过螺钉柱和让位槽的配合，使所述分隔板圆周方向位移固定，不发生位移，从而保证齿轮传动质量和效率；通过壳盖上的限位柱避免电机发生较大的轴向窜动和防止齿轮脱落，保证传动的可靠性；通过壳盖上的齿轮轴槽，限制分隔板的轴向运动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (16)

1.一种油烟机开合面板的执行器，其特征在于，包括：

壳体，位于该壳体内的电机组件和齿轮传动组件，以及壳盖；其中

所述电机组件的输出端与所述齿轮传动组件相连；

所述齿轮传动组件的输出端与一输出轴相连；以及

所述壳盖适于盖合所述壳体。

2.根据权利要求1所述的油烟机开合面板的执行器，其特征在于，

所述壳体内设有分隔板，以将壳体分隔成适于容纳电机组件的电机腔室和适于容纳齿轮传动组件的齿轮箱腔室。

3.根据权利要求1所述的油烟机开合面板的执行器，其特征在于，

所述壳体、壳盖的配合面采用密封止口。

4.根据权利要求3所述的油烟机开合面板的执行器，其特征在于，

所述壳盖上的止口高度小于壳体上的止口高度，所述壳盖上的止口外径小于壳体上的止口内径。

5.根据权利要求1所述的油烟机开合面板的执行器，其特征在于，

所述壳体上设有第一安装耳；

所述壳盖上设有第二安装耳；以及

当所述壳盖盖合壳体后，第一安装耳适于嵌入第二安装耳中。

6.根据权利要求1所述的油烟机开合面板的执行器，其特征在于，

所述壳体上设有供电机组件的连接线穿过的通孔；

所述通孔与所述连接线之间适于通过密封胶密封。

7.根据权利要求1所述的油烟机开合面板的执行器，其特征在于，

所述壳盖上设有供输出轴穿过的输出轴孔；

所述输出轴孔内设有与所述输出轴配合的轴承；

所述输出轴与所述轴承之间适于通过润滑油形成的油膜密封。

8.根据权利要求2所述的油烟机开合面板的执行器，其特征在于，

所述壳体的腰部设有适于承载所述分隔板的台阶，所述台阶所在平面与所述壳体的中心线垂直；

所述齿轮箱腔室的内壁上间隔设有若干自台阶沿轴向方向延伸的螺钉柱；

所述分隔板上设有若干个分别与各螺钉柱适配的让位槽。

9.根据权利要求2所述的油烟机开合面板的执行器，其特征在于，

所述电机组件包括：电机；

所述齿轮传动组件包括：套设在电机轴上的电机轴齿轮和若干传动齿轮；

所述分隔板上设有若干用于安装各传动齿轮的齿轮轴；

所述分隔板的中心设有供电机轴穿过的中心孔，所述电机通过螺钉固定到分隔板上；

所述分隔板上还设有用于安装输出轴的轴套。

10.根据权利要求9所述的油烟机开合面板的执行器，其特征在于，

所述分隔板将壳体在电机轴线方向上分隔成适于容纳电机组件的电机腔室和适于容纳齿轮传动组件的齿轮箱腔室；

电机轴与齿轮传动组件中的各齿轮轴平行。

11.根据权利要求10所述的油烟机开合面板的执行器，其特征在于，

所述电机轴颈与所述分隔板之间过渡配合，且所述分隔板与壳体之间间隙配合；以及所述电机与壳体之间间隙配合，所述分隔板与壳体之间的配合间隙小于所述电机与壳体之间的配合间隙。

12.根据权利要求1所述的油烟机开合面板的执行器，其特征在于，

所述输出轴的材质采用易切削钢。

13.根据权利要求9所述的油烟机开合面板的执行器，其特征在于，

位于所述壳盖上且对应电机轴齿轮的轴线方向上设有限位柱；

当所述壳盖盖合壳体后，所述限位柱端面适于抵接在电机轴齿轮端面上。

14.根据权利要求9所述的油烟机开合面板的执行器，其特征在于，

位于所述壳盖上且对应各齿轮轴的位置上设有齿轮轴槽；

当所述壳盖盖合壳体后，各齿轮轴适于插装在相应齿轮轴槽内。

15.根据权利要求9所述的油烟机开合面板的执行器，其特征在于，

所述分隔板沿输出轴的轴向方向向上折弯形成凸起结构；

所述轴套铆接在所述凸起结构上。

16.一种油烟机，其特征在于，包括如权利要求1-15任一项所述的执行器。

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