CN210666062U - 一种热缩套管堵管检测装置、堵管检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩套管堵管检测装置，包括设置在热缩套管内的磁性球以及沿着热缩套管移动方向依次设置的至少两个磁力部，磁力部的磁性逐渐增大；热缩套管正常移动时，磁性球靠近第一个磁力部，并在第一个磁力部的磁力吸附下原位置滚动；热缩套管堵管时，磁性球随热缩套管移动至靠近后方的磁力部的位置，并在后方的磁力部的磁力吸附下停止移动，使热缩套管形变；磁力部具有检测报警单元，用于在热缩套管形变时报警。本实用新型还提供一种热缩套管堵管检测系统，包括挤出机、牵引机以及热缩套管堵管检测装置，本实用新型能够在热缩套管的生产过程中，对热缩套管的堵管状况进行检测，且能够在发现产品质量异常时及时停止生产。

Description

一种热缩套管堵管检测装置、堵管检测系统

技术领域

本实用新型涉及热缩套管生产领域，特别是涉及一种热缩套管堵管检测装置、堵管检测系统。

背景技术

热缩套管是以高分子材料为原料加工而成，高分子材料具有密度小、质量轻、强度高、刚度大、绝缘性优异、着色性好、成型方便等优点，成为发展最快的行业之一。

伴随着高分子材料性能的不断提升、加工工艺的日趋成熟以及成本的不断下降，以高分子材料为原料的热缩套管广泛应用于汽车线束、电子、家电、机械线束等领域，取代了原来的PVC及金属护套产品，成为市场上用途广泛的线束护套类产品。

为了保证热缩套管的质量，在热缩套管的加工生产过程中，不但对热缩管相关配套设备的功能要求越来越高，对生产过程中异常品检测的功能和精度要求也越来越高。但是，现有的热缩套管检测装置很难对热缩套管的堵管状况进行检测，造成检测不全面，且检测时，通常是在热缩套管加工完成之后再进行检测，无法在出现产品质量异常时及时停止生产，从而无法避免热缩套管残次品的产生，造成材料的浪费。

实用新型内容

针对的问题，本实用新型的目的是提供一种热缩套管堵管检测装置、堵管检测系统，实现在热缩套管的生产过程中，对热缩套管的堵管状况进行检测，使得热缩套管的检测更全面，且能够在发现产品质量异常时，及时停止生产，避免造成材料的浪费。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种热缩套管堵管检测装置，用于热缩套管生产过程中的堵管检测，包括：

设置在所述热缩套管内的磁性球；以及

沿着所述热缩套管移动方向依次设置的至少两个磁力部，所述磁力部的磁性沿着所述热缩套管的移动方向逐渐增大；

其中，在所述热缩套管正常移动时，所述磁性球靠近沿着所述热缩套管移动方向上的第一个所述磁力部，并在第一个所述磁力部的磁力吸附下原位置滚动；

在所述热缩套管堵管时，所述磁性球随所述热缩套管移动至靠近后方的所述磁力部的位置，并在后方的所述磁力部的磁力吸附下停止移动，从而使所述热缩套管发生形变；

所述磁力部具有检测报警单元，所述检测报警单元在检测到所述热缩套管发生形变时报警。

进一步地，所述磁力部包括固定块以及安装在所述固定块上的磁块，所述检测报警单元安装在所述固定块和所述磁块之间。

进一步地，所述固定块的的两端均安装有对所述热缩套管进行导向的导向轮。

进一步地，所述磁块为磁铁或电磁线圈中的一种。

进一步地，所述检测报警单元包括光电固定支板，且所述光电固定支板上安装有对射光电开关，所述对射光电开关在所述热缩套管发生形变时发送报警信号。

进一步地，所述磁性球包括外壳，所述外壳的表面光滑且内部中空，所述外壳内放置有钢珠球。

进一步地，所述磁性球的直径略小于所述热缩套管的内径。

本实用新型还提供一种热缩套管堵管检测系统，包括：

挤出机，用于生产所述热缩套管；

牵引机，用于牵引穿过所述热缩套管堵管检测装置的所述热缩套管。

进一步地，所述挤出机和所述热缩套管堵管检测装置之间设有水槽，所述热缩套管穿过所述水槽。

进一步地，所述水槽内设置有导轮，所述热缩套管沿着所述导轮移动。

通过本实用新型方案提供的一种热缩套管堵管检测装置、堵管检测系统，通过在热缩套管内放入磁性球，热缩套管的下方设置至少两个磁力部，当热缩套管无品质问题时，磁性球会在第一个磁力部的磁性下原位置滚动，而当热缩套管发生堵管时，磁性球会跟随热缩套管移动至下一个磁力部的上方，并被磁性更强的下一个磁力部吸引，从而使热缩套管发生形变，检测报警单元会在检测到热缩套管形变时报警，本方案能够在热缩套管的生产过程中，对热缩套管的堵管状况进行检测，使得热缩套管的检测更全面，且能够在发现产品质量异常时，及时停止生产，避免造成材料和资源的浪费。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型方案、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的堵管检测系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型的堵管检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型的磁性球的结构示意图。

附图标号说明：10-挤出机；20-牵引机；30-水槽；31-导轮；40-热缩套管堵管检测装置；41-磁性球；42-磁力部；43-检测报警单元；411-外壳；412-钢珠球；421-固定块；422-磁块；423-导向轮；431-光电固定支板；432-对射光电开关。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种热缩套管堵管检测系统，包括挤出机10、牵引机20、水槽30和热缩套管堵管检测装置40。

挤出机10用于生产热缩套管，在挤出机10工作时，能够将高分子材料经加热、塑化和模具成型等工艺转化成管状热缩管；牵引机20用于牵引穿过热缩套管堵管检测装置40的热缩套管，牵引机20在工作时，可以通过调节牵引机20的速度来控制热缩套管的尺寸，如内径、外径等；热缩套管堵管检测装置40用于对热缩套管进行堵管检测，并在热缩套管发生堵管时报警。

水槽30设在挤出机10和热缩套管堵管检测装置40之间，热缩套管在穿过热缩套管堵管检测装置40之前先穿过水槽30，水槽30内装有冷却循环水，用于热缩套管的冷却，水槽30内设置有导轮31等辅件，使得热缩套管能够沿着导轮31移动。

实施例2

如图2和图3所示，本实用新型提供一种热缩套管堵管检测装置40，用于热缩套管生产过程中的堵管检测，包括：

设置在热缩套管内的磁性球41；以及沿着热缩套管移动方向依次设置的至少两个磁力部42，磁力部42的磁性沿着热缩套管的移动方向逐渐增大。

在热缩套管没有发生堵管，正常移动时，磁性球41靠近沿着热缩套管移动方向上的第一个磁力部42，并在第一个磁力部42的磁力吸附下原位置滚动；而在热缩套管堵管时，磁性球41随热缩套管移动至靠近后方的磁力部42的位置，并在后方的磁力部42的磁力吸附下停止移动，从而使热缩套管发生形变；磁力部42具有检测报警单元43，检测报警单元43在检测到热缩套管发生形变时报警，提醒现场员工挤出生产出现异常。

在本实施例中，磁力部42包括固定块421以及安装在固定块421上的磁块422，固定块421的的两端均安装有对热缩套管进行导向的导向轮423，用于对热缩套管的移动进行导向，磁块422为磁铁或电磁线圈中的一种，用于吸附磁性球41，且沿着热缩套管的移动方向，磁铁的磁性越强或电磁线圈产生的磁场强度更强。

检测报警单元43安装在固定块421和磁块422之间，检测报警单元43包括光电固定支板431，且光电固定支板431上安装有对射光电开关432，对射光电开关432在热缩套管发生形变时发送报警信号，报警信号接入报警提醒灯、挤出机10或牵引机20，能够提醒现场人员，或控制挤出机10、牵引机20停止工作。

磁性球41的直径略小于热缩套管的内径，使得磁性球41能够在热缩套管内滚动，且当热缩套管内存在稍许残差或堵管时，便能够推动磁性球41移动，有利于提高检测的精度，磁性球41包括外壳411，外壳411的表面光滑且内部中空，外壳411内放置有钢珠球412，钢珠球412具有磁性。

实施例3

如图2所示，一种热缩套管堵管检测装置40，用于热缩套管生产过程中的堵管检测，包括：设置在热缩套管内的磁性球41；以及沿着热缩套管移动方向依次设置的至少两个磁力部42。

在本实施例中，磁力部42的个数为两个，分别为第一磁力部和第二磁力部，第一磁力部的磁性小于第二磁力部的磁性，且在第二磁力部内安装有检测报警单元43。

初始时，将磁性球41放入热缩套管内靠近第一磁力部的位置，在热缩套管没有质量问题时，随着牵引机20的牵引，热缩套管不断移动，而磁性球41能够在第一磁力部的磁力下在原位置滚动；当热缩套管内存在残渣或堵管时，随着热缩套管的移动，残渣会推动磁性球41移动，当磁性球41移动至第二磁力部的上方时，第二磁力部更强的磁力会吸附磁性球41，使磁性球41停止移动，从而造成热缩套管形变，当检测报警单元43检测到热缩套管形变后，会发送报警信号，提醒现场人员。

通过本实施例提供的热缩套管堵管检测装置，能够在热缩套管的生产过程中，对热缩套管的堵管状况进行检测，使得热缩套管的检测更全面，且能够在发现产品质量异常时，及时停止生产，避免造成材料和资源的浪费。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热缩套管堵管检测装置，用于热缩套管生产过程中的堵管检测，其特征在于，包括：

设置在所述热缩套管内的磁性球；以及

沿着所述热缩套管移动方向依次设置的至少两个磁力部，所述磁力部的磁性沿着所述热缩套管的移动方向逐渐增大；

其中，在所述热缩套管正常移动时，所述磁性球靠近沿着所述热缩套管移动方向上的第一个所述磁力部，并在第一个所述磁力部的磁力吸附下原位置滚动；

在所述热缩套管堵管时，所述磁性球随所述热缩套管移动至靠近后方的所述磁力部的位置，并在后方的所述磁力部的磁力吸附下停止移动，从而使所述热缩套管发生形变；

所述磁力部具有检测报警单元，所述检测报警单元在检测到所述热缩套管发生形变时报警。

2.根据权利要求1所述的热缩套管堵管检测装置，其特征在于：所述磁力部包括固定块以及安装在所述固定块上的磁块，所述检测报警单元安装在所述固定块和所述磁块之间。

3.根据权利要求2所述的热缩套管堵管检测装置，其特征在于：所述固定块的两端均安装有对所述热缩套管进行导向的导向轮。

4.根据权利要求2所述的热缩套管堵管检测装置，其特征在于：所述磁块为磁铁或电磁线圈中的一种。

5.根据权利要求1所述的热缩套管堵管检测装置，其特征在于：所述检测报警单元包括光电固定支板，且所述光电固定支板上安装有对射光电开关，所述对射光电开关在所述热缩套管发生形变时发送报警信号。

6.根据权利要求1所述的热缩套管堵管检测装置，其特征在于：所述磁性球包括外壳，所述外壳的表面光滑且内部中空，所述外壳内放置有钢珠球。

7.根据权利要求1所述的热缩套管堵管检测装置，其特征在于：所述磁性球的直径略小于所述热缩套管的内径。

8.一种热缩套管堵管检测系统，其特征在于，包括：

挤出机，用于生产所述热缩套管；

牵引机，用于牵引穿过所述热缩套管堵管检测装置的所述热缩套管，所述热缩套管堵管检测装置为权利要求1-7中任一项所述的热缩套管堵管检测装置。

9.根据权利要求8所述的堵管检测系统，其特征在于：所述挤出机和所述热缩套管堵管检测装置之间设有水槽，所述热缩套管穿过所述水槽。

10.根据权利要求9所述的堵管检测系统，其特征在于：所述水槽内设置有导轮，所述热缩套管沿着所述导轮移动。

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