CN210665353U

CN210665353U - 一种电子线材检测装置

Info

Publication number: CN210665353U
Application number: CN201921505403.6U
Authority: CN
Inventors: 陈均强
Original assignee: Yudu Huaguan Electronic Co Ltd
Current assignee: Yudu Huaguan Electronic Co Ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种电子线材检测装置，涉及电子线材检测技术领域。本实用新型包括主体，所述主体一端通过螺钉固定有数显操作块，所述数显操作块的一端通过导线连接有操作按钮，所述主体下端的一侧焊接有配电箱，所述主体上端的两侧均焊接有限位安装块，所述限位安装块的一侧通过螺钉固定有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的两侧均安装有传动限位光杆，所述传动螺纹杆和传动限位光杆的外侧套接有位移块。本实用新型实现了对端子防脱、绝缘体及护套的抗拉破坏性能及标志的耐擦性这些检测项目用设备进行了功能整合，可以独立实现多种检测，且通过自动化装置检测，使得装置可以节省人力，提高检测速度。

Description

一种电子线材检测装置

技术领域

本实用新型涉及电子线材检测技术领域，更具体地说，涉及一种电子线材检测装置。

背景技术

电子线材是电器设备内部线的一种简称，通电性主要是以弱电为主，在使用前需要对电子线进行检测以确保使用时的安全，多导线多引脚电子线材，特别是引脚间距极小的电子产品信号线(如主板连接线、液晶屏连接线等线材) 经过注塑压合以后，常常会发生连接端子脱落，线芯见开，外保护套破损等故障，一旦将这种不合格的线材使用在电子设备(如显示器、笔记本电脑)中，就会引起巨大的危害，本实用新型针对带有端子的标准带标志的电子线材。

现有装置在检测方面只能检测独立的项目，无法实现多项目检测功能整合，且自动化程度较差，浪费人力，效率较差，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电子线材检测装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电子线材检测装置，包括主体，所述主体一端通过螺钉固定有数显操作块，所述数显操作块的一端通过导线连接有操作按钮，所述主体下端的一侧焊接有配电箱，所述主体上端的两侧均焊接有限位安装块，所述限位安装块的一侧通过螺钉固定有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的两侧均安装有传动限位光杆，所述传动螺纹杆和传动限位光杆的外侧套接有位移块，所述位移块的底端焊接有液压缸保护块，所述液压缸保护块的内部通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有液压活塞杆，所述液压活塞杆的一端焊接有电机保护块，所述电机保护块的内部螺钉固定有第二电机，所述第二电机的一端通过平键连接有电子线材固定块，所述主体内部的上表面焊接有放置固定块，所述放置固定块的一端焊接有支撑架，所述支撑架的一端固定有摩擦滚轴。

优选的是，所述主体内部的侧面通过螺钉固定有三个灯座，所述灯座通过端口固定照明灯。

在上述任一方案中优选的是，所述电子线材固定块的直径与被测电子线材的端子大小过盈配合。

在上述任一方案中优选的是，所述摩擦滚轴的材质为脱脂棉。

在上述任一方案中优选的是，所述操作按钮的一端通过导线连接有正反转控制器，所述正反转控制器通过电性连接第一电机与第二电机，所述正反转控制器的型号为JG-TZTD。

在上述任一方案中优选的是，所述液压活塞杆的往复行程为二十厘米。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

通过控制第二电机带动电子线材固定块和电子线材旋转，将带有标志的一面向摩擦滚轴，通过操作按钮控制装置两侧的第一电机同时开始反转，带动位移块向两侧运动，使得被固定的电子线材向两侧拉伸紧直，对电子线材进行第一项耐擦性检测，在拉直电子线材后，控制一端的第一电机正传，另一端第一电机反转，带动位移块向一个方向运动，一侧位移块触碰到限位安装块后反方向运动，如此带动电子线材运动与摩擦滚轴进行摩擦，至少十次后，将有标志面反转至可观察口，确认结果后，控制液压缸将液压活塞杆推至最远位置后，缓慢复位，此时处于绷直状态的电子线材可以受到30N左右的拉力，在复位结束前，端头保持不断裂，不脱离为合格的端子防脱性，在复位后绝缘体及护套不会断裂，暴露内部金属导线为抗拉破坏性合格，反之不合格，使得装置可以独立实现多种检测，且通过自动化装置检测，使得装置可以节省人力，提高检测速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正视图；

图3为本实用新型检测模块的结构示意图。

图中标号说明：1、主体；2、数显操作块；3、操作按钮；4、配电箱；5、限位安装块；6、第一电机；7、传动螺纹杆；8、传动限位光杆；9、位移块； 10、照明灯；11、液压缸保护块；12、液压缸；13、液压活塞杆；14、电机保护块；15、电子线材固定块；16、第二电机；17、放置固定块；18、支撑架；19、摩擦辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种电子线材检测装置，包括主体1，所述主体1一端通过螺钉固定有数显操作块2，所述数显操作块2的一端通过导线连接有操作按钮3，所述主体1下端的一侧焊接有配电箱4，所述主体1上端的两侧均焊接有限位安装块5，所述限位安装块5的一侧通过螺钉固定有第一电机6，所述第一电机6的输出端焊接有传动螺纹杆7，所述传动螺纹杆7的两侧均安装有传动限位光杆8，所述传动螺纹杆7和传动限位光杆8的外侧套接有位移块9，所述位移块9的底端焊接有液压缸保护块11，所述液压缸保护块11的内部通过螺钉固定有液压缸12，所述液压缸12的输出端焊接有液压活塞杆13，所述液压活塞杆13的一端焊接有电机保护块14，所述电机保护块14的内部螺钉固定有第二电机16，所述第二电机16的一端通过平键连接有电子线材固定块15，所述主体1内部的上表面焊接有放置固定块17，所述放置固定块17 的一端焊接有支撑架18，所述支撑架18的一端固定有摩擦滚轴19。

在本实施例中，为了满足侧视装置需要达到600至800LVX的要求，所述主体1内部的侧面通过螺钉固定有三个灯座，所述灯座通过端口固定照明灯 10。

在本实施例中，为了更好的对电子线材进行固定监测，所述电子线材固定块15的直径与被测电子线材的端子大小过盈配合。

在本实施例中，为了满足对标志进行耐磨性测试的条件，所述摩擦滚轴19的材质为脱脂棉。

在本实施例中，为了使得第一电机6和第二电机16可以满足不同旋转方向的要求，所述操作按钮3的一端通过导线连接有正反转控制器，所述正反转控制器通过电性连接第一电机6与第二电机16，所述正反转控制器的型号为JG-T4Z30TD2。

在本实施例中，为了使得液压缸12带动液压活塞杆13复位时可以造成 30N左右的拉力，所述液压活塞杆13的往复行程为二十厘米。

工作原理：

在使用时，将电子线材两端与电子线材固定块15进行连接锁紧，通过数显操作块2及操作按钮3对装置内部进行控制，在电子线材安装确认后，通过控制第二电机16带动电子线材固定块15和电子线材旋转，将带有标志的一面向摩擦滚轴19，通过操作按钮3控制装置两侧的第一电机6同时开始反转，带动位移块9向两侧运动，位移块9的的初始位置为传动限位光杆8的终端，使得被固定的电子线材向两侧拉伸紧直，此时对电子线材进行第一项耐擦性检测，在拉直电子线材后，控制一端的第一电机6正传，另一端第一电机6反转，带动位移块9向一个方向运动，一侧位移块9触碰到限位安装块5后反方向运动，如此带动电子线材运动与摩擦滚轴19进行摩擦，至少十次后，将有标志面反转至可观察口，确认结果后，控制液压缸12将液压活塞杆13推至最远位置后，缓慢复位，此时处于绷直状态的电子线材可以受到30N 左右的拉力，在复位结束前，端头保持不断裂，不脱离为合格的端子防脱性，在复位后绝缘体及护套不会断裂，暴露内部金属导线为抗拉破坏性合格，反之不合格，使得装置可以独立实现多种检测，且通过自动化装置检测，使得装置可以节省人力，提高检测速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种电子线材检测装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）一端通过螺钉固定有数显操作块（2），所述数显操作块（2）的一端通过导线连接有操作按钮（3），所述主体（1）下端的一侧焊接有配电箱（4），所述主体（1）上端的两侧均焊接有限位安装块（5），所述限位安装块（5）的一侧通过螺钉固定有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端焊接有传动螺纹杆（7），所述传动螺纹杆（7）的两侧均安装有传动限位光杆（8），所述传动螺纹杆（7）和传动限位光杆（8）的外侧套接有位移块（9），所述位移块（9）的底端焊接有液压缸保护块（11），所述液压缸保护块（11）的内部通过螺钉固定有液压缸（12），所述液压缸（12）的输出端焊接有液压活塞杆（13），所述液压活塞杆（13）的一端焊接有电机保护块（14），所述电机保护块（14）的内部螺钉固定有第二电机（16），所述第二电机（16）的一端通过平键连接有电子线材固定块（15），所述主体（1）内部的上表面焊接有放置固定块（17），所述放置固定块（17）的一端焊接有支撑架（18），所述支撑架（18）的一端固定有摩擦滚轴（19）。

2.根据权利要求1所述的一种电子线材检测装置，其特征在于：所述主体（1）内部的侧面通过螺钉固定有三个灯座，所述灯座通过端口固定照明灯（10）。

3.根据权利要求1所述的一种电子线材检测装置，其特征在于：所述电子线材固定块（15）的直径与被测电子线材的端子大小过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种电子线材检测装置，其特征在于：所述摩擦滚轴（19）的材质为脱脂棉。

5.根据权利要求1所述的一种电子线材检测装置，其特征在于：所述操作按钮（3）的一端通过导线连接有正反转控制器，所述正反转控制器通过电性连接第一电机（6）与第二电机（16），所述正反转控制器的型号为JG-T4Z30TD2。

6.根据权利要求1所述的一种电子线材检测装置，其特征在于：所述液压活塞杆（13）的往复行程为二十厘米。