CN214010206U - 刀具检测机构 - Google Patents

Abstract

一种刀具检测机构，包括壳体、检测电路装置和双向检测装置，双向检测装置包括第一检测组件、第一触发组件、第二检测组件和第二触发组件，第一检测组件在第一方向上凸出于壳体设置，第一触发组件在第一方向上设置于壳体的内部且连接检测电路装置，用以在第一检测组件在第一方向上检测到刀具时，触发检测电路装置产生表示刀具当前位置的检测信号，第二检测组件在第二方向上凸出于壳体设置，第二触发组件在第二方向上设置于壳体的内部且连接检测电路装置，用以在第二检测组件在第二方向上检测到刀具时，触发检测电路装置产生表示刀具当前位置的检测信号。上述刀具检测装置提升检测效率，进而提升整体的生产节奏。

Description

刀具检测机构

技术领域

本申请涉及刀具领域，尤其涉及一种刀具检测机构。

背景技术

为保证刀具加工的精度，需要在加工前对刀具的长度、半径等信息进行检测。目前一般的检测装置只能在一个方向上对刀具进行检测，无法在同一检测设备上检测刀具的多种信息，需要通过其他的检测设备再次检测，检测时间长，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种刀具检测机构，其能够在两个方向上检测刀具的长度、半径等信息，提升生产效率。

本申请的实施例提供一种刀具检测机构，包括壳体、检测电路装置和双向检测装置，所述双向检测装置用于在第一方向或第二方向上检测刀具且产生表示刀具当前位置的检测信号，所述双向检测装置包括第一检测组件、第一触发组件、第二检测组件和第二触发组件，所述第一检测组件在第一方向上凸出于所述壳体设置，所述第一触发组件在第一方向上设置于所述壳体的内部且连接所述检测电路装置，用以在所述第一检测组件在第一方向上检测到刀具时，触发所述检测电路装置产生表示刀具当前位置的检测信号，所述第二检测组件在第二方向上凸出于所述壳体设置，所述第二触发组件在第二方向上设置于所述壳体的内部且连接所述检测电路装置，用以在所述第二检测组件在第二方向上检测到刀具时，触发所述检测电路装置产生表示刀具当前位置的检测信号。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一检测组件包括第一压力单元和第一活动单元，所述第一压力单元固定连接到所述第一活动单元，用于在刀具触碰到所述第一压力单元时带动所述第一活动单元移动，所述第一触发组件通过所述第一活动单元的移动触发所述检测电路装置产生所述检测信号；所述第二检测组件包括第二压力单元和第二活动单元，所述第二压力单元固定连接到所述第二活动单元，用于在刀具触碰到所述第二压力单元时带动所述第二活动单元移动，所述第二触发组件通过所述第二活动单元的移动触发所述检测电路装置产生所述检测信号。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一压力单元包括第一压帽和与所述第一压帽固定连接的第一压头，所述第一活动单元包括第一活动轴、第一轴套和第一弹簧，所以第一轴套套设于所述第一活动轴上，所述第一活动轴的一端固定连接到所述第一压头、另一端抵持所述第一弹簧，所述第一弹簧还抵持在所述壳体上；所述第二压力单元包括第二压帽和与所述第二压帽固定连接的第二压头，所述第二活动单元包括第二活动轴、第二轴套和第二弹簧，所以第二轴套套设于所述第二活动轴上，所述第二活动轴的一端固定连接到所述第二压头、另一端抵持所述第二弹簧，所述第二弹簧还抵持在所述壳体上。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一触发组件包括第一触发件，所述第一触发件连接所述第一检测组件并连接到所述检测电路装置；所述第二触发组件包括第二触发件，所述第二触发件连接所述第二检测组件并连接到所述检测电路装置。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一触发组件还包括设于所述壳体上的限位单元，用于限制所述第一触发件在第一方向上的移动。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述限位单元包括设于所述壳体上的限位座，所述限位座具有供所述第一触发件移动的凹槽。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述限位单元还包括设于所述限位座上的限位偏心柱和设于所述限位座的凹槽内的限位开关，所述限位开关位于所述第一触发件的移动方向上。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述检测电路装置包括电源、第一活动触点、第二活动触点、第一静止触点和第二静止触点，所述第一活动触点电连接到所述电源且连接到所述第一触发组件以用于在所述第一触发组件的控制下与所述第一静止触点电接触或电断开，进而产生所述检测信号；所述第二活动触点电连接到所述电源且连接到所述第二触发组件以用于在所述第二触发组件的控制下与所述第二静止触点电接触或电断开，进而产生所述检测信号。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述检测电路装置还包括设于所述壳体上的第一静止触点座和第二静止触点座，所述第一静止触点座具有用于容纳所述第一静止触点的第一容纳槽，所述第二静止触点座具有用于容纳所述第二静止触点的第二容纳槽。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一方向与第二方向垂直。

上述刀具检测装置在第一方向设置第一检测组件和第一触发组件，在第二方向设置第二检测组件和第二触发组件，可以在一个设备上检测刀具两个方向的信息，无需在多个设备上检测，缩短检测时间，提升检测效率，进而提升整体的生产节奏。

附图说明

图1示意了一实施例中刀具检测机构的结构示意图。

图2示意了一实施例中刀具检测机构的分解结构示意图。

图3示意了一实施例中双向检测装置在第一方向上的检测组件的结构示意图。

图4示意了一实施例中双向检测装置在第二方向上的检测组件的结构示意图。

图5示意了一实施例中检测电路装置的电路示意图。

主要组件符号说明

刀具检测机构 100

壳体 10

本体 11

第一通孔 111a

第二通孔 111b

观察孔 112

底座 12

双向检测装置 20

第一检测组件 21

第一压力单元 211

第一压帽 2111

第一压头 2112

第一活动单元 212

第一活动轴 2121

第一轴套 2122

第一弹簧 2123

第一触发组件 22

第一触发件 221

限位单元 222

限位座 2221

凹槽 2221a

第一延伸臂 2221b

第二延伸臂 2221c

限位偏心柱 2222

限位开关 2223

第二检测组件 23

第二压力单元 231

第二压帽 2311

第二压头 2312

第二活动单元 232

第二活动轴 2321

第二轴套 2322

第二弹簧 2323

第二触发组件 24

第二触发件 241

检测电路装置 30

第一活动触点 31

第一静止触点 32

第一静止触点座 33

第一容纳槽 331

第二活动触点 34

第二静止触点 35

第二静止触点座 36

第二容纳槽 361

信号传输线 37

电源 38

指示灯 39

检测条 40

第一清洁装置 50

第二清洁装置 60

进气孔 70

进线孔 80

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的实施例提供一种刀具检测机构，包括壳体、检测电路装置和双向检测装置，双向检测装置用于在第一方向或第二方向上检测刀具且产生表示刀具当前位置的检测信号，双向检测装置包括第一检测组件、第一触发组件、第二检测组件和第二触发组件，第一检测组件在第一方向上凸出于壳体设置，第一触发组件在第一方向上设置于壳体的内部且连接检测电路装置，用以在第一检测组件在第一方向上检测到刀具时，触发检测电路装置产生表示刀具当前位置的检测信号，第二检测组件在第二方向上凸出于壳体设置，第二触发组件在第二方向上设置于壳体的内部且连接检测电路装置，用以在第二检测组件在第二方向上检测到刀具时，触发检测电路装置产生表示刀具当前位置的检测信号。

上述刀具检测装置在第一方向设置第一检测组件和第一触发组件，在第二方向设置第二检测组件和第二触发组件，可以在一个设备上检测刀具两个方向的信息，无需在多个设备上检测，缩短检测时间，提升检测效率，进而提升整体的生产节奏。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请参阅图1，图1所示刀具检测机构100，用于在第一方向或第二方向上检测刀具的位置，该位置能够供外部的处理器，计算机或加工机床等信息处理装置据此确定刀具的长度、半径等信息。在一实施例中，第一方向垂直于第二方向，第一方向为垂直方向，第二方向为水平方向。刀具检测机构100包括壳体10、双向检测装置20和检测电路装置30，双向检测装置20和检测电路装置30设于壳体10上。在一实施例中，双向检测装置20用于在垂直方向上检测刀具的长度以及在水平方向上检测刀具的半径。检测电路装置30连接双向检测装置20，用于将检测信号传输至外部的机台，以使机台根据检测信号确定刀具位置，进而据此确定刀具的长度、半径等信息。在未检测到刀具时，检测电路装置30处于接通状态；在检测到刀具时，检测电路装置30从接通状态转变为断开状态且在此时产生表示刀具当前位置的检测信号。在一实施例中，接通和断开状态通过指示灯的亮和灭进行指示，如在无检测需求或未检测到刀具时，检测电路装置30处于接通状态，此时指示灯处于点亮状态，在检测到刀具时，检测电路装置30转变为断开状态，此时指示灯处于熄灭状态。

在一实施例中，刀具检测机构100还包括设于壳体10顶面的检测条40，用于检测双向检测装置20的检测组件在垂直方向与水平方向是否垂直。具体的，在校准时，通过百分表比较检测条40的顶面与壳体10的顶面是否平行即可判断双向检测装置20的检测组件在垂直方向与水平方向是否垂直。

在一实施例中，刀具检测机构100还包括第一清洁装置50和第二清洁装置60，第一清洁装置50沿垂直方向设于壳体10上，用于在检测刀具之前，清洁双向检测装置20在垂直方向上的检测表面。第二清洁装置60沿水平方向设于壳体10上，用于在检测刀具之前，清洁双向检测装置20在水平方向上的检测表面。

在一实施例中，刀具检测机构100还包括进气孔70，进气孔70设于壳体10上且与壳体10的内部连通，用于通入0.1kpa及以下的气体来防止灰尘或切削液进入壳体10内，避免损伤双向检测装置20和检测电路装置30的电器元件。可以理解的是，进气孔70通入的气体可以根据实际加工清理选择一直通气、间歇通气或只在检测时通气。

在一实施例中，刀具检测机构100还包括进线孔80，进线孔80设于壳体10上且与壳体10的内部连通，便于排布电源线、信号线等线路。

请参阅图2，壳体10包括本体11和底座12，本体11设有容置腔，本体11装设于底座12上，以与底座12配合形成一容置空间，以安装双向检测装置20和检测电路装置30。本体11在垂直方向和水平方向上分别设有第一通孔111a和第二通孔111b，以供部分双向检测装置20凸出本体11。本体11还设有观察孔112，用于安装检测电路装置30的指示灯，以便于观察指示灯的亮灭。

请参阅图2，双向检测装置20包括第一检测组件21和第一触发组件22，第一检测组件21在垂直方向上通过第一通孔111a凸出本体11，以用于与沿垂直方向到来的刀具接触，第一触发组件22在垂直方向上设于本体11的内部且连接检测电路装置30，用以在第一检测组件21在垂直方向上检测到刀具时，触发检测电路装置30产生表示刀具当前位置的检测信号。

第一检测组件21包括第一压力单元211和第一活动单元212，第一压力单元211固定连接第一活动单元212，用于在刀具触碰到第一压力单元211时带动第一活动单元212移动，第一触发组件22通过第一活动单元212的移动触发检测电路装置30产生检测信号。

进一步，第一压力单元211包括第一压帽2111和与第一压帽2111固定连接的第一压头2112。第一压帽2111用于与刀具接触，第一压头2112与第一活动单元212连接。

进一步，第一活动单元212包括第一活动轴2121、第一轴套2122和第一弹簧2123，第一轴套2122设于本体11的垂直方向的第一通孔111a内，第一活动轴2121设于第一轴套2122内，第一活动轴2121的一端固定连接到第一压头2112，另一端抵持第一弹簧2123一端，第一弹簧2123的另一端还固定于底座12上。第一活动轴2121还连接于第一触发组件22，当检测刀具时，通过第一活动轴2121沿垂直方向移动带动第一触发组件22移动触发检测电路装置30产生检测信号，在检测完成后通过第一弹簧2123在垂直方向上复位第一活动轴2121的位置，以进行下一次检测。

请参阅图2，第一触发组件22包括第一触发件221和限位单元222，第一触发件221套设于第一活动轴2121上并跟随第一活动轴2121在垂直方向上升降移动，第一触发件221的两端分别连接限位单元222和检测电路装置30，用于与检测电路装置30配合触发检测信号。

进一步，限位单元222包括限位座2221、限位偏心柱2222和限位开关2223。限位座2221设于本体11内且设有供第一触发件221移动的凹槽2221a，限位开关2223设于凹槽2221a内且位于第一触发件221的移动方向上，用以在第一触发件221碰触限位开关2223后，停止刀具的进给，避免由于重力等原因造成刀具容易过度下压，导致第一检测组件21和第一触发组件22损伤。在一实施例中，限位座2221包括沿垂直方向延伸的第一延伸臂2221b和第二延伸臂2221c，凹槽2221a设于第一延伸臂2221b和第二延伸臂2221c之间，其中第一延伸臂2221b的长度长于第二延伸臂2221c，限位偏心柱2222设于第二延伸臂2221c上，以与第一延伸臂2221b配合对第一触发件221进行限位和导向以及便于第一触发件221在凹槽2221a内移动。

请参阅图2，双向检测装置20还包括第二检测组件23和第二触发组件24，第二检测组件23在水平方向上通过第二通孔111b凸出本体11，以用于与沿水平方向到来的刀具接触，第二检测组件23在水平方向上设于本体11的内部且连接检测电路装置30，用以在第二检测组件23在水平方向上检测到刀具时，触发检测电路装置30产生表示刀具当前位置的检测信号。

第二检测组件23包括第二压力单元231和第二活动单元232，第二压力单元231固定连接第二活动单元232，用于在刀具触碰到第二压力单元231时带动第二活动单元232移动，第二触发组件24通过第二活动单元232的移动触发检测电路装置30产生检测信号。

进一步，第二压力单元231包括第二压帽2311和与第二压帽2311固定连接的第二压头2312，第二压帽2311用于与刀具接触，第二压头2312与第二活动单元232连接。

进一步，第二活动单元232包括第二活动轴2321、第二轴套2322和第二弹簧2323，第二轴套2322设于本体11的水平方向的第二通孔111b内，第二活动轴2321设于第二轴套2322内，第二活动轴2321的一端固定连接到第二压头2312，另一端抵持第二弹簧2323一端，第二弹簧2323的另一端还固定于本体11的内壁上。第二活动轴2321还连接于第二触发组件24，当检测刀具时，通过第二活动轴2321沿水平方向移动带动第二触发组件24移动触发检测电路装置30产生检测信号，在检测完成后通过第二弹簧2323在水平方向上复位第二活动轴2321的位置，以进行下一次检测。

第二触发组件24包括第二触发件241，第二触发件241套设于第二活动轴2321上并跟随第二活动轴2321在水平方向上左右移动，第二触发件241还连接于检测电路装置30，用于与检测电路装置30配合触发检测信号。

在一实施例中，第二触发组件24还可以设置有连接于第二触发件241的与限位单元222类似的限位单元，避免刀具进给量过大，导致第二检测组件23和第二触发组件24损伤。可以理解的，由于第二触发组件24在水平方向移动，因此没有重力的影响，也可以不为第二触发组件24设置限位单元，换句话说，仅为第一触发件221设置限位单元222。

为了进一步清楚说明检测电路装置30，下面将分别参照图3至图5详细说明其主要构造及检测原理。

请参阅图3，检测电路装置30包括第一活动触点31和第一静止触点32，第一活动触点31连接到第一触发件221，以用于在第一触发件221的控制下与第一静止触点32电接触或电断开，进而产生检测信号。具体的，当无检测需求或未检测到刀具时，第一触发件221在第一弹簧2123的作用下处于初始位置，此时第一活动触点31和第一静止触点32电接触，指示灯处于点亮状态；当检测刀具时，刀具碰触第一压帽2111并开始进给，第一压帽2111带动第一压头2112移动，第一压头2112带动第一活动轴2121沿垂直方向下降，与第一活动轴2121连接的第一触发件221随着第一活动轴2121的下降一同下降，此时第一活动触点31一同下降并与第一静止触点32电断开，进而产生垂直方向的刀具当前位置的检测信号。

在一实施例中，检测电路装置30还包括第一静止触点座33，第一静止触点座33具有用于容纳第一静止触点32的第一容纳槽331，第一静止触点座33设于本体11内。可以理解的是，第一静止触点32还可以直接装设于本体11的内壁上。

请参阅图4，检测电路装置30还包括第二活动触点34和第二静止触点35，第二活动触点34连接到第二触发件241，以用于在第二触发件241的控制下与第二静止触点35电接触或电断开，进而产生检测信号。具体的，当无检测需求或未检测到刀具时，第二触发件241在第二弹簧2323的作用下处于初始位置，此时第二活动触点34和第二静止触点35电接触，指示灯处于点亮状态；刀具碰触第二压帽2311并开始进给，第二压帽2311带动第二压头2312移动，第二压头2312带动第二活动轴2321沿水平方向朝向本体11移动，与第二活动轴2321连接的第二触发件241随着第二活动轴2321的移动一同移动，此时第二活动触点34一同移动并与第二静止触点35电断开，进而产生水平方向的刀具当前位置的检测信号。

在一实施例中，检测电路装置30还包括第二静止触点座36，第二静止触点座36具有用于容纳第二静止触点35的第二容纳槽361，第二静止触点座36设于本体11内。可以理解的是，第二静止触点35还可以直接装设于本体11的内壁上。

请参阅图5，检测电路装置30还包括信号传输线37和电源38，电源38的两端分别电连接于第一活动触点31和第二活动触点34，信号传输线37用于将检测信号例如传输至外部的机台，机台通过该检测信号确定刀具的位置。当垂直方向的第一检测组件21和水平方向的第二检测组件23均无刀具碰触时，第一活动触点31和第一静止触点32处于接触状态，第二活动触点34和第二静止触点35处于接触状态，整个电路导通，此时指示灯39处于点亮状态；当垂直方向的第一检测组件21或水平方向的第二检测组件23有刀具碰触时，第一活动触点31或第二活动触点34在对应的第一活动轴2121或第二活动轴2321的带动下，第一活动触点31和第一静止触点32断开，或第二活动触点34和第二静止触点35断开，整个电路断开，此时指示灯39处于熄灭状态，此时电路产生表示当前刀具位置的检测信号，信号传输线37将检测信号传输至机台，机台通过该检测信号确定刀具的位置。

上述刀具检测机构100在第一方向设置第一检测组件21和第一触发组件22，在第二方向设置第二检测组件23和第二触发组件24，可以在两个方向上检测刀具的信息，其中在第一方向上可以用于检测刀具的长度信息，第二方向可以用于检测刀具的半径信息，无需在多个设备上检测，缩短检测时间，提升检测效率，进而提升整体的生产节奏。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种刀具检测机构，包括壳体和检测电路装置，其特征在于，所述刀具检测机构还包括双向检测装置，用于在第一方向或第二方向上检测刀具且产生表示刀具当前位置的检测信号，所述双向检测装置包括：

第一检测组件，在第一方向上凸出于所述壳体设置；

第一触发组件，在第一方向上设置于所述壳体的内部且连接所述检测电路装置，用以在所述第一检测组件在第一方向上检测到刀具时，触发所述检测电路装置产生表示刀具当前位置的检测信号；

第二检测组件，在第二方向上凸出于所述壳体设置；

第二触发组件，在第二方向上设置于所述壳体的内部且连接所述检测电路装置，用以在所述第二检测组件在第二方向上检测到刀具时，触发所述检测电路装置产生表示刀具当前位置的检测信号。

2.如权利要求1所述的刀具检测机构，其特征在于，所述第一检测组件包括第一压力单元和第一活动单元，所述第一压力单元固定连接到所述第一活动单元，用于在刀具触碰到所述第一压力单元时带动所述第一活动单元移动，所述第一触发组件通过所述第一活动单元的移动触发所述检测电路装置产生所述检测信号；所述第二检测组件包括第二压力单元和第二活动单元，所述第二压力单元固定连接到所述第二活动单元，用于在刀具触碰到所述第二压力单元时带动所述第二活动单元移动，所述第二触发组件通过所述第二活动单元的移动触发所述检测电路装置产生所述检测信号。

3.如权利要求2所述的刀具检测机构，其特征在于，所述第一压力单元包括第一压帽和与所述第一压帽固定连接的第一压头，所述第一活动单元包括第一活动轴、第一轴套和第一弹簧，所以第一轴套套设于所述第一活动轴上，所述第一活动轴的一端固定连接到所述第一压头、另一端抵持所述第一弹簧，所述第一弹簧还抵持在所述壳体上；所述第二压力单元包括第二压帽和与所述第二压帽固定连接的第二压头，所述第二活动单元包括第二活动轴、第二轴套和第二弹簧，所以第二轴套套设于所述第二活动轴上，所述第二活动轴的一端固定连接到所述第二压头、另一端抵持所述第二弹簧，所述第二弹簧还抵持在所述壳体上。

4.如权利要求1所述的刀具检测机构，其特征在于，所述第一触发组件包括第一触发件，所述第一触发件连接所述第一检测组件并连接到所述检测电路装置；所述第二触发组件包括第二触发件，所述第二触发件连接所述第二检测组件并连接到所述检测电路装置。

5.如权利要求4所述的刀具检测机构，其特征在于，所述第一触发组件还包括设于所述壳体上的限位单元，用于限制所述第一触发件在第一方向上的移动。

6.如权利要求5所述的刀具检测机构，其特征在于，所述限位单元包括设于所述壳体上的限位座，所述限位座具有供所述第一触发件移动的凹槽。

7.如权利要求6所述的刀具检测机构，其特征在于，所述限位单元还包括设于所述限位座上的限位偏心柱和设于所述限位座的凹槽内的限位开关，所述限位开关位于所述第一触发件的移动方向上。

8.如权利要求1所述的刀具检测机构，其特征在于，所述检测电路装置包括电源、第一活动触点、第二活动触点、第一静止触点和第二静止触点，所述第一活动触点电连接到所述电源且连接到所述第一触发组件以用于在所述第一触发组件的控制下与所述第一静止触点电接触或电断开，进而产生所述检测信号；所述第二活动触点电连接到所述电源且连接到所述第二触发组件以用于在所述第二触发组件的控制下与所述第二静止触点电接触或电断开，进而产生所述检测信号。

9.如权利要求8所述的刀具检测机构，其特征在于，所述检测电路装置还包括设于所述壳体上的第一静止触点座和第二静止触点座，所述第一静止触点座具有用于容纳所述第一静止触点的第一容纳槽，所述第二静止触点座具有用于容纳所述第二静止触点的第二容纳槽。

10.如权利要求1所述的刀具检测机构，其特征在于：所述第一方向与第二方向垂直。

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