CN113263355A - 对刀测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种对刀测量装置，包括直线模组、安装于直线模组的输出端的测头模块、待测平台，以及安装于待测平台上且与测头模块电连接的对刀模块；对刀模块包括对刀壳体、触发电路板、滑动组件，以及对刀弹性件；测头模块包括测头壳体及测针。直线模组带动测针接触待测平台上的柔性电路板，记录Z、X、Y值，重复测量柔性电路板的其他位置的X、Y、Z值。直线模组带动测针按压滑动组件，触发对刀模块，记录Z轴的值为Z3。换上刀具，直线模组带动刀具按压滑动组件，触发对刀模块，记录Z轴的值为Z4，将调平数据减去Z3与Z4的差值，替换为对应X、Y坐标的Z值即可加工。刀具不用与柔性电路板接触，刀具不易于断刀。

Description

对刀测量装置

技术领域

本申请涉及对刀领域，尤其涉及一种对刀测量装置。

背景技术

在传统的数控加工过程中，需要很多对刀的场景，如粗加工与精加工之间换刀。数控加工过程中，刀具可能发生磨损或断刀，需要更换刀具或对刀具进行调整，然后进行对刀操作。数控装置切割柔性电路板时，由于柔性电路板的厚度较低，因此对精度要求较高。现有的方式为在数控装置的刀具处固定一带电夹子，在柔性电路板上固定一夹子，当刀具处的夹子碰到柔性电路板时，电路导通，产生一个电信号，数控系统记录此时的机床坐标值，移动数控头，得到多点的机床坐标值，然后对所有的坐标值进行数据拟合，得到调平数据来进行对刀测量。但这种方式在机床运动时，可能发生刀头与柔性电路板接触的情况，容易造成断刀伤人。

发明内容

本申请的目的在于提供一种对刀测量装置，旨在解决现有技术中，对刀时刀具容易断刀的问题。

为达此目的，本申请实施例采用以下技术方案：

对刀测量装置，包括直线模组、安装于所述直线模组的输出端的测头模块、待测平台，以及安装于所述待测平台上且与所述测头模块电连接的对刀模块；所述对刀模块包括对刀壳体、设于所述对刀壳体内的触发电路板、滑动安装于所述对刀壳体且用于触发所述触发电路板的滑动组件，以及设于所述滑动组件与所述对刀壳体之间的对刀弹性件；所述测头模块包括测头壳体，以及安装于所述测头壳体的测针；所述直线模组能够带动所述测头模块移动至所述滑动组件的正上方，并使得所述测针按压所述滑动组件。

在一个实施例中，所述对刀壳体包括中空中壳，以及设于所述中空中壳的相对的两端的端盖；所述中空中壳内设有与所述触发电路板电连接的主控电路板。

在一个实施例中，所述中空中壳的内壁开设有滑槽，所述主控电路板插设于所述滑槽内；所述滑槽的端部开设有定位沉台，所述主控电路板上设有嵌设于所述定位沉台内的定位凸台。

在一个实施例中，所述中空中壳的端部开设有对刀螺纹孔，所述端盖上开设有对刀通孔，所述端盖与所述中空中壳之间设有对刀连接螺钉，所述对刀连接螺钉贯穿所述对刀通孔并与所述对刀螺纹孔螺纹连接；所述对刀螺纹孔的孔口处开设有T型槽。

在一个实施例中，所述对刀模块还包括对刀转接板，所述对刀转接板固定安装于所述待测平台上；所述对刀转接板上设有第一磁铁，所述中空中壳上设有适配于所述第一磁铁的第二磁铁；所述对刀转接板上设有限位凸台，所述中空中壳上设有对应于所述限位凸台的限位凹槽。

在一个实施例中，所述中空中壳上开设有对刀安装孔，所述对刀安装孔内安装有滑套；所述滑动组件包括滑动安装于所述滑套且贯穿所述滑套的对刀长销轴、与所述对刀长销轴相连的对刀座、安装于所述对刀座的对刀块，以及安装于所述对刀长销轴远离所述对刀座的一端且用于触发所述触发电路板的导电座；所述触发电路板安装于所述滑套上；所述对刀弹性件为弹簧；所述对刀弹性件抵接于所述滑套与所述对刀座之间。

在一个实施例中，所述滑动组件还包括连接于所述对刀座与所述滑套之间的柔性密封套，以及与所述对刀座相连的对刀帽；所述中空中壳上开设有升降让位槽，所述对刀帽远离所述对刀座的一端位于所述升降让位槽内；所述柔性密封套环绕所述对刀弹性件及所述对刀长销轴，所述对刀帽环绕所述柔性密封套。

在一个实施例中，所述中空中壳上开设有灯槽，所述灯槽内设有环形指示灯罩；所述主控电路板上设有正对所述环形指示灯罩的发光件；所述对刀座与所述对刀长销轴螺纹连接。

在一个实施例中，所述滑动组件还包括安装于所述滑套的对刀短销轴，所述导电座与所述对刀短销轴滑动连接；所述主控电路板上设有正对所述导电座的限位开关；所述对刀长销轴与所述导电座之间设有锥头紧定螺钉。

在一个实施例中，所述导电座上具有导电触点，所述触发电路板上设有正对所述导电触点的静触点；所述中空中壳为铝挤壳；所述对刀模块与所述测头模块之间设有第一连接线；所述对刀模块与数控系统之间设有第二连接线。

在一个实施例中，所述测头壳体包括上壳组件、与所述上壳组件相连的螺纹销轴、与所述上壳组件相连的下壳组件，以及与所述上壳组件相连的测头弹性件；所述测针滑动安装于所述下壳组件上并与所述测头弹性件相连；所述测头弹性件的弹性系数大于所述对刀弹性件的弹性系数。

在一个实施例中，所述上壳组件内设有上电路板，所述下壳组件内设有下电路板；所述上电路板与所述下电路板之间设有探针。

在一个实施例中，所述测头弹性件与所述测针之间设有三孔座，所述三孔座上插设有三根测头短销轴，所述下电路板上设有触点组，所述触点组包括间隔设置的两个球形触点，每根所述测头短销轴位于两个所述球形触点之间；所述下壳组件上设有圆柱头螺钉及调节螺钉；所述下电路板通过所述圆柱头螺钉安装于所述下壳组件上，所述调节螺钉与所述下电路板的背对所述球形触点的一侧抵接。

在一个实施例中，所述测头壳体包括与所述上壳组件相连的保护套，所述保护套上开设有多个安装槽，所述安装槽内设有安装柱，所述安装柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述测头短销轴抵接。

在一个实施例中，所述测针与所述下壳组件之间设有硅胶密封套。

本申请实施例的有益效果：通过夹头将测头模块安装在直线模组的输出端，并使得测头模块及对刀模块电连接。直线模组带动测头模块上的测针接触待测平台上的柔性电路板等待加工件，并记录Z轴的位置，同时记录此时的X、Y值，重复测量柔性电路板的其他位置的X、Y、Z值，根据记录的数据进行曲面拟合，完成对刀调平。完成后将测头模块移动到对刀模块的正上方，直线模组带动测针按压滑动组件，改变滑动组件与触发电路板之间的电连接状态，实现触发对刀模块，此时记录Z轴的值为Z3。然后取下测头，换上刀具，直线模组带动刀具按压滑动组件，改变滑动组件与触发电路板之间的电连接状态，实现触发对刀模块，此时记录Z轴的值为Z4，将调平数据减去Z3与Z4的差值，替换为对应X、Y坐标的Z值即可加工。也即在对刀过程中，刀具只需要单次的与对刀模块接触，不用与待测平台上的柔性电路板等工件接触，刀具不易于发生断刀的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的实施例中对刀测量装置的结构示意图；

图2为图1中对刀模块的结构示意图；

图3为图2中对刀模块的剖视图；

图4为图2中对刀模块的中空中壳内的剖视图；

图5为本申请的实施例中中空中壳的结构示意图；

图6为图1中测头模块的结构示意图；

图7为图6中测头模块的剖视图；

图8为测头模块的下壳组件处的结构示意图；

图中：

1、直线模组；2、测头模块；21、测头壳体；211、上壳组件；2111、上电路板；212、螺纹销轴；213、下壳组件；2131、下电路板；2132、探针；2134、三孔座；2135、测头短销轴；214、测头弹性件；215、保护套；216、复位弹簧；22、测针；23、触点组；231、球形触点；24、圆柱头螺钉；25、调节螺钉；26、硅胶密封套；3、待测平台；4、对刀模块；41、对刀壳体；411、中空中壳；4111、滑槽；4112、定位沉台；4113、对刀螺纹孔；4114、限位凹槽；4115、对刀安装孔；4116、升降让位槽；4117、灯槽；412、端盖；4121、对刀通孔；42、触发电路板；421、静触点；43、滑动组件；431、对刀长销轴；432、对刀座；433、对刀块；434、导电座；4341、导电触点；435、柔性密封套；436、对刀帽；437、对刀短销轴；438、锥头紧定螺钉；44、对刀弹性件；45、主控电路板；451、限位开关；46、对刀转接板；461、限位凸台；47、滑套；48、环形指示灯罩。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。

如图1-图3所示，本申请实施例提出了一种对刀测量装置，包括直线模组1、安装于直线模组1的输出端的测头模块2、待测平台3，以及安装于待测平台3上且与测头模块2电连接的对刀模块4；对刀模块4包括对刀壳体41、设于对刀壳体41内的触发电路板42、滑动安装于对刀壳体41且用于触发触发电路板42的滑动组件43，以及设于滑动组件43与对刀壳体41之间的对刀弹性件44；测头模块2包括测头壳体21，以及安装于测头壳体21的测针22；直线模组1能够带动测头模块2移动至滑动组件43的正上方，并使得测针22按压滑动组件43。

在本申请的实施例中，Z向对刀原理如下：直线模组1的输出端(也即数控装置头上)先安装刀具，直线模组1带动刀具移动至对刀模块4的正上方，直线模组1带动刀具下降至按压滑动组件43，改变滑动组件43与触发电路板42之间的电连接状态，实现触发对刀模块4，此时记录Z轴的位置即为Z轴的参考值Z0。换刀或者刀具磨损后，重新重复上述步骤，记录换刀后的Z轴位置Z1，Z0与Z1的差值即为换刀后刀具在Z轴方向的差值或者刀具磨损的差值，然后主程序对此进行补偿。

数控装置雕刻加工柔性电路板时Z向自动对刀原理为：通过夹头将测头模块2安装在直线模组1的输出端(也即数控装置头上)，并使得测头模块2及对刀模块4电连接。直线模组1带动测头模块2上的测针22接触待测平台3上的柔性电路板等待加工件，并记录Z轴的位置，同时记录此时的X、Y值，重复测量柔性电路板的其他位置的X、Y、Z值，根据记录的数据进行曲面拟合，完成对刀调平。完成后将测头模块2移动到对刀模块4的正上方，直线模组1带动测针22按压滑动组件43，改变滑动组件43与触发电路板42之间的电连接状态，实现触发对刀模块4，此时记录Z轴的值为Z3。然后取下测头，换上刀具，直线模组1带动刀具按压滑动组件43，改变滑动组件43与触发电路板42之间的电连接状态，实现触发对刀模块4，此时记录Z轴的值为Z4，将调平数据(上述主程序补充的数值)减去Z3与Z4的差值，替换为对应X、Y坐标的Z值即可加工。也即在对刀过程中，刀具只需要单次的与对刀模块4接触，不用与待测平台3上的柔性电路板等工件接触，刀具不易于发生断刀的情况。

曲面测量的处理与上述原理类似，只需要测头模块2测量曲面的X、Y、Z值即可，通过X、Y、Z坐标数据进行曲面拟合。

请参阅图3-图4，作为本申请提供的对刀测量装置的另一种具体实施方式，对刀壳体41包括中空中壳411，以及设于中空中壳411的相对的两端的端盖412；中空中壳411内设有与触发电路板42电连接的主控电路板45。中空中壳411可为铝挤件，内部具有足够的空间，可安装主控电路板45；而现有技术中整块工件铣出的空间不够大，无法安装主控电路板45。

请参阅图3-图5，作为本申请提供的对刀测量装置的另一种具体实施方式，中空中壳411的内壁开设有滑槽4111，主控电路板45插设于滑槽4111内；滑槽4111的端部开设有定位沉台4112，主控电路板45上设有嵌设于定位沉台4112内的定位凸台。主控电路板45安装于滑槽4111后，不易于沿着滑槽4111滑动，可稳定的安装于中空中壳411的内部。

请参阅图2-图5，作为本申请提供的对刀测量装置的另一种具体实施方式，中空中壳411的端部开设有对刀螺纹孔4113，端盖412上开设有对刀通孔4121，端盖412与中空中壳411之间设有对刀连接螺钉，对刀连接螺钉贯穿对刀通孔4121并与对刀螺纹孔4113螺纹连接；对刀螺纹孔4113的孔口处开设有T型槽，当中空中壳411为铝挤壳时，铝合金阳极氧化时的溶液可通过T型槽及时向外排出。

请参阅图2-图3，作为本申请提供的对刀测量装置的另一种具体实施方式，对刀模块4还包括对刀转接板46，对刀转接板46固定安装于待测平台3上；对刀转接板46上设有第一磁铁，中空中壳411上设有适配于第一磁铁的第二磁铁；对刀转接板46上设有限位凸台461，中空中壳411上设有对应于限位凸台461的限位凹槽4114。也即对刀壳体41可通过中空中壳411的第二磁铁与对刀转接板46上的第一磁铁实现磁吸配合，实现快速拆装。在非对刀状态下，可将对刀模块4的主体(对刀壳体41部分)取下，减少被加工产生的粉尘污染。

请参阅图3及图5，作为本申请提供的对刀测量装置的另一种具体实施方式，中空中壳411上开设有对刀安装孔4115，对刀安装孔4115内安装有滑套47；滑动组件43包括滑动安装于滑套47且贯穿滑套47的对刀长销轴431、与对刀长销轴431相连的对刀座432、安装于对刀座432的对刀块433，以及安装于对刀长销轴431远离对刀座432的一端且用于触发触发电路板42的导电座434；触发电路板42安装于滑套47上；对刀弹性件44为弹簧；对刀弹性件44抵接于滑套47与对刀座432之间。滑动组件43触发滑套47上的触发电路板42的过程为：在初始状态下，滑动组件43上的导电座434与触发电路板42接触实现电连接，当滑动组件43受测头模块2或刀具的压力后，对刀弹性件44被压缩，对刀长销轴431相对滑套47滑动，带动导电座434移动，解除导电座434与触发电路板42的接触状态，进而产生电信号，实现触发。

请参阅图3，作为本申请提供的对刀测量装置的另一种具体实施方式，滑动组件43还包括连接于对刀座432与滑套47之间的柔性密封套435，以及与对刀座432相连的对刀帽436；中空中壳411上开设有升降让位槽4116，对刀帽436远离对刀座432的一端位于升降让位槽4116内；柔性密封套435环绕对刀弹性件44及对刀长销轴431，对刀帽436环绕柔性密封套435。也即对刀帽436可将滑动组件43的大部分结构包覆，中空壳体上的部件、凹槽及螺钉不易于外露，保证对刀模块4的美观性。

请参阅图3及图5，作为本申请提供的对刀测量装置的另一种具体实施方式，中空中壳411上开设有灯槽4117，灯槽4117内设有环形指示灯罩48；主控电路板45上设有正对环形指示灯罩48的发光件；对刀座432与对刀长销轴431螺纹连接。发光件可为双色发光件，在正常状态时发出绿光，对刀时发出红光，在底部的限位开关451被触发时红绿闪烁一次。

请参阅图3-图4，作为本申请提供的对刀测量装置的另一种具体实施方式，滑动组件43还包括安装于滑套47的对刀短销轴437，导电座434与对刀短销轴437滑动连接，可保证导电座434滑动时的稳定性；主控电路板45上设有正对导电座434的限位开关451，导电座434下降的位置足够大时触发限位开关451，避免导电座434移动过量至与主控电路板45接触；对刀长销轴431与导电座434之间设有锥头紧定螺钉438，导电座434可稳固的安装于对刀长销轴431上，不易于松动。

请参阅图4，作为本申请提供的对刀测量装置的另一种具体实施方式，导电座434上具有导电触点4341(该导电触点4341凸出于导电座434的表面)，触发电路板42上设有正对导电触点4341的静触点421；中空中壳411为铝挤壳；对刀模块4与测头模块2之间设有第一连接线，实现电连接；对刀模块4与数控系统之间设有第二连接线，实现电连接。

请参阅图6-图7，作为本申请提供的对刀测量装置的另一种具体实施方式，测头壳体21包括上壳组件211、与上壳组件211相连的螺纹销轴212、与上壳组件211相连的下壳组件213，以及与上壳组件211相连的测头弹性件214；测针22滑动安装于下壳组件213上并与测头弹性件214相连；测头弹性件214的弹性系数大于对刀弹性件44的弹性系数。因此测针22与对刀模块4接触时，可带动滑动组件43移动并触发触发电路板42，而自身的测针22不移动，保证Z值数据的准确性。例如，触发对刀弹性件44的力为1.5-2N，触发测头弹性件214的力为3.5-4N.

请参阅图6-图7，作为本申请提供的对刀测量装置的另一种具体实施方式，上壳组件211内设有上电路板2111，下壳组件213内设有下电路板2131；上电路板2111与下电路板2131之间设有探针2132，保证二者之间的接触。

请参阅图7-图8，作为本申请提供的对刀测量装置的另一种具体实施方式，测头弹性件214与测针22之间设有三孔座2134，三孔座2134上插设有三根测头短销轴2135，下电路板2131上设有触点组23，触点组23包括间隔设置的两个球形触点231，每根测头短销轴2135位于两个球形触点231之间；下壳组件213上设有圆柱头螺钉24及调节螺钉25；下电路板2131通过圆柱头螺钉24安装于下壳组件213上，调节螺钉25与下电路板2131的背对球形触点231的一侧抵接。

也即下电路板2131通过圆柱体螺钉安装于下壳组件213上，需要调节测头模块2的测针22的同心度(使得测针22位于测头模块2的轴线上)时：转动调节多个(例如三个)调节螺钉25中的一个或多个，使得调节螺钉25抵住下电路板2131并将下电路板2131的局部移动一小段距离，然后下电路板2131通过两个球形触点231调节测头短销轴2135的状态，进而调节三孔座2134的状态，最终实现调节与三孔座2134相连的测针22的状态，实现测针22的同心度的调节。三个测头短销轴2135与球形触点231的配合，可在下电路板2131移动时，充分的调节测针22的朝向，实现测针22同心度的调节。

请参阅图7-图8，作为本申请提供的对刀测量装置的另一种具体实施方式，测头壳体21包括与上壳组件211相连的保护套215，保护套215上开设有多个安装槽，安装槽内设有安装柱(可带有倒钩)，安装柱上套设有复位弹簧216，复位弹簧216与测头短销轴2135抵接。一方面，当下电路板2131移动并通过球形触点231带动测头短销轴2135移动距离过大后，复位弹簧216可将测头短销轴2135压至复位，避免卡住不动。同时，当测头弹性件214的公差较大时，使用较短的测头弹性件214需要用垫片将下壳电路板垫高，此时测头短销轴2135压缩复位弹簧216形成一小的弹簧压力，补偿一定的测头触发力(避免测针22轻易的松动)。

请参阅图7，作为本申请提供的对刀测量装置的另一种具体实施方式，测针22与下壳组件213之间设有硅胶密封套26，避免灰尘等异物的进入。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1.对刀测量装置，其特征在于，包括直线模组、安装于所述直线模组的输出端的测头模块、待测平台，以及安装于所述待测平台上且与所述测头模块电连接的对刀模块；所述对刀模块包括对刀壳体、设于所述对刀壳体内的触发电路板、滑动安装于所述对刀壳体且用于触发所述触发电路板的滑动组件，以及设于所述滑动组件与所述对刀壳体之间的对刀弹性件；所述测头模块包括测头壳体，以及安装于所述测头壳体的测针；所述直线模组能够带动所述测头模块移动至所述滑动组件的正上方，并使得所述测针按压所述滑动组件。

2.根据权利要求1所述的对刀测量装置，其特征在于，所述对刀壳体包括中空中壳，以及设于所述中空中壳的相对的两端的端盖；所述中空中壳内设有与所述触发电路板电连接的主控电路板。

3.根据权利要求2所述的对刀测量装置，其特征在于，所述中空中壳的内壁开设有滑槽，所述主控电路板插设于所述滑槽内；所述滑槽的端部开设有定位沉台，所述主控电路板上设有嵌设于所述定位沉台内的定位凸台。

4.根据权利要求2所述的对刀测量装置，其特征在于，所述中空中壳的端部开设有对刀螺纹孔，所述端盖上开设有对刀通孔，所述端盖与所述中空中壳之间设有对刀连接螺钉，所述对刀连接螺钉贯穿所述对刀通孔并与所述对刀螺纹孔螺纹连接；所述对刀螺纹孔的孔口处开设有T型槽。

5.根据权利要求2所述的对刀测量装置，其特征在于，所述对刀模块还包括对刀转接板，所述对刀转接板固定安装于所述待测平台上；所述对刀转接板上设有第一磁铁，所述中空中壳上设有适配于所述第一磁铁的第二磁铁；所述对刀转接板上设有限位凸台，所述中空中壳上设有对应于所述限位凸台的限位凹槽。

6.根据权利要求2所述的对刀测量装置，其特征在于，所述中空中壳上开设有对刀安装孔，所述对刀安装孔内安装有滑套；所述滑动组件包括滑动安装于所述滑套且贯穿所述滑套的对刀长销轴、与所述对刀长销轴相连的对刀座、安装于所述对刀座的对刀块，以及安装于所述对刀长销轴远离所述对刀座的一端且用于触发所述触发电路板的导电座；所述触发电路板安装于所述滑套上；所述对刀弹性件为弹簧；所述对刀弹性件抵接于所述滑套与所述对刀座之间。

7.根据权利要求6所述的对刀测量装置，其特征在于，所述滑动组件还包括连接于所述对刀座与所述滑套之间的柔性密封套，以及与所述对刀座相连的对刀帽；所述中空中壳上开设有升降让位槽，所述对刀帽远离所述对刀座的一端位于所述升降让位槽内；所述柔性密封套环绕所述对刀弹性件及所述对刀长销轴，所述对刀帽环绕所述柔性密封套。

8.根据权利要求7所述的对刀测量装置，其特征在于，所述中空中壳上开设有灯槽，所述灯槽内设有环形指示灯罩；所述主控电路板上设有正对所述环形指示灯罩的发光件；所述对刀座与所述对刀长销轴螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的对刀测量装置，其特征在于，所述滑动组件还包括安装于所述滑套的对刀短销轴，所述导电座与所述对刀短销轴滑动连接；所述主控电路板上设有正对所述导电座的限位开关；所述对刀长销轴与所述导电座之间设有锥头紧定螺钉。

10.根据权利要求6所述的对刀测量装置，其特征在于，所述导电座上具有导电触点，所述触发电路板上设有正对所述导电触点的静触点；所述中空中壳为铝挤壳。

11.根据权利要求1所述的对刀测量装置，其特征在于，所述测头壳体包括上壳组件、与所述上壳组件相连的螺纹销轴、与所述上壳组件相连的下壳组件，以及与所述上壳组件相连的测头弹性件；所述测针滑动安装于所述下壳组件上并与所述测头弹性件相连；所述测头弹性件的弹性系数大于所述对刀弹性件的弹性系数。

12.根据权利要求11所述的对刀测量装置，其特征在于，所述上壳组件内设有上电路板，所述下壳组件内设有下电路板；所述测头弹性件与所述测针之间设有三孔座，所述三孔座上插设有三根测头短销轴，所述下电路板上设有触点组，所述触点组包括间隔设置的两个球形触点，每根所述测头短销轴位于两个所述球形触点之间；所述下壳组件上设有圆柱头螺钉及调节螺钉；所述下电路板通过所述圆柱头螺钉安装于所述下壳组件上，所述调节螺钉与所述下电路板的背对所述球形触点的一侧抵接。

13.根据权利要求12所述的对刀测量装置，其特征在于，所述测头壳体包括与所述上壳组件相连的保护套，所述保护套上开设有多个安装槽，所述安装槽内设有安装柱，所述安装柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述测头短销轴抵接。

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