CN210665198U - 隧道内天然气检测提取保存装置 - Google Patents

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CN210665198U CN201920736840.2U CN201920736840U CN210665198U CN 210665198 U CN210665198 U CN 210665198U CN 201920736840 U CN201920736840 U CN 201920736840U CN 210665198 U CN210665198 U CN 210665198U
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尹奇峰
赵红飞
侯超
罗彬�
刘继文
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Abstract

本实用新型提供一种隧道内天然气检测提取保存装置。所述隧道内天然气检测提取保存装置密封罩;然气表表体,所述然气表表体设于所述密封罩的内部;显示盘,所述显示盘连接所述然气表表体;进气管,所述进气管连接所述然气表表体;出气管,所述出气管连接所述然气表表体;防泄漏机构,所述防泄漏机构包括报警器、活动板、报警器开关和外连接管;IC卡插卡器,所述IC卡插卡器设于所述密封罩的外侧,且所述IC卡插卡器电性连接所述然气表表体;电池集装机构,所述电池集装机构设于所述密封罩的外侧,且所述电池集装机构电性连接所述然气表表体。本实用新型提供的隧道内天然气检测提取保存装置与然气表一体化,提取方便。

Description

隧道内天然气检测提取保存装置
技术领域
本实用新型涉及然气表技术领域,尤其涉及一种隧道内天然气检测提取保存装置。
背景技术
然气的运输管道上会隔段设置然气表,并且对于管道内的天然气也会定期抽取检测。
现有技术中,在天然气管道中安装天然气表和天然气提取装置,会设置在两个不同的地方,增加了工序,尤其在隧道这种特殊环境中,较多的工序会给工作人员带来极大不便,并且然气表使用一定年限后存在泄漏的风险,然气表只能通过操作人员定期查看进行安检,这种方式存在一定的局限性,无法实现时刻的检测,有很大的安全隐患。
因此,有必要提供一种新的隧道内天然气检测提取保存装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种与然气表一体化,提取方便、安全性能高的隧道内天然气检测提取保存装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的隧道内天然气检测提取保存装置,包括:密封罩;活塞,所述活塞设于所述密封罩的内腔,且与所述密封罩之间滑动连接;拉杆,所述拉杆固定连接于所述活塞,且所述拉杆延伸至所述密封罩的外侧;然气表表体,所述然气表表体设于所述密封罩的内部;显示盘,所述显示盘连接所述然气表表体;进气管,所述进气管连接所述然气表表体,且所述进气管贯穿所述密封罩;出气管,所述出气管连接所述然气表表体,且所述出气管贯穿所述密封罩,所述出气管与所述密封罩之间连通连通管,所述连通管上安装有第二手动控制阀;防泄漏机构,所述防泄漏机构包括报警器、活动板、报警器开关和外连接管,所述外连接管连通所述密封罩,且所述外连接管的内部设有所述活动板;所述外连接管的一端连接所述报警器,且所述报警器的底部安装所述报警器开关,所述外连接管上安装有第三手动控制阀和排气口,所述排气口处设有橡胶塞,橡胶塞与所述外连接管螺纹连接;IC卡插卡器,所述IC卡插卡器设于所述密封罩的外侧,且所述IC卡插卡器电性连接所述然气表表体;电池集装机构,所述电池集装机构设于所述密封罩的外侧,且所述电池集装机构电性连接所述然气表表体。
优选的所述电池集装机构包括电池集装箱体、干燥剂板、电池和密封盖板,所述电池电性连接所述然气表表体,且所述电池设于所述电池集装箱体的内部;所述电池集装箱体的外侧转动连接所述密封盖板,且所述密封盖板与所述电池集装箱体的内部均设有所述干燥剂板。
优选的,所述干燥剂板采用蜂窝状结构,且所述干燥剂板粘合固定于所述密封盖板与所述电池集装箱体的内侧。
优选的,所述进气管和所述出气管的内侧均设有第一手动控制阀,且所述进气管、所述出气管与所述密封罩之间通过密封套环连接。
优选的,所述密封罩的背部设有安装机构,且所述安装机构包括螺栓、背板和粘合板,所述背板固定于所述然气表表体的背部,且所述背板的侧部设有所述螺栓,且所述背板的中心处设有所述粘合板。
优选的,所述背板的截面积大于所述然气表表体的截面积,且所述背板的四角处均设有所述螺栓。
优选的,所述外连接管的内部直径与所述活动板的直径相同,且所述活动板滑动连接所述外连接管。
优选的,所述密封罩为一种透明的密封罩,且所述密封罩的顶部贯穿所述进气管和所述出气管;所述然气表表体固定于所述密封罩的内部中心处。
与相关技术相比较,本实用新型提供的隧道内天然气检测提取保存装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种隧道内天然气检测提取保存装置,增设所述密封罩,不但实现良好的防尘效果,同时通过活塞抽取出气管中的天然气,方便天然气的保存与提取,实现天然气的保存提取与天然气表一体化,节省安装工序,若智能然气表在使用时出现故障,然气发生泄漏则所述密封罩内部压强会增大,通过推动所述活动板移动的方式,打开所述报警器进行报警,提醒用户然气表出现故障,需要进行及时的修护,提高使用的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型提供的隧道内天然气检测提取保存装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的电池集装机构结构示意图;
图3为图1所示的防泄漏机构结构示意图;
图4为图1所示的安装机构结构示意图;
图5为图1所示的A部放大示意图;
图6为图1所示的密封罩与拉杆的连接示意图。
图中标号:1、进气管,2、出气管,3、然气表表体,4、显示盘, 5、密封套环,6、安装机构,61、螺栓,62、背板,63、粘合板,7、密封罩,8、第一手动控制阀,9、防泄漏机构,91、报警器,92、活动板,93、报警器开关,94、外连接管,9a、IC卡插卡器,9b、电池集装机构,91b、电池集装箱体,92b、干燥剂板,93b、电池,94b、密封盖板,9c、连通管,9d、第二手动控制阀,9e、拉杆,9f、第三手动控制阀,9g、活塞,9h、排气口。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6,其中,图1为本实用新型提供的隧道内天然气检测提取保存装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的电池集装机构结构示意图;图3 为图1所示的防泄漏机构结构示意图;图4为图1所示的安装机构结构示意图;图5为图1所示的A部放大示意图;图6为图1所示的密封罩与拉杆的连接示意图。隧道内天然气检测提取保存装置包括:密封罩7;活塞9g,所述活塞9g设于所述密封罩7的内腔,且与所述密封罩7之间滑动连接;拉杆9e,所述拉杆9e固定连接于所述活塞9g,且所述拉杆9e延伸至所述密封罩7的外侧;然气表表体3,所述然气表表体3设于所述密封罩7的内部;显示盘4,所述显示盘 4连接所述然气表表体3;进气管1,所述进气管1连接所述然气表表体3,且所述进气管1贯穿所述密封罩7;出气管2,所述出气管2 连接所述然气表表体3,且所述出气管2贯穿所述密封罩7,所述出气管2与所述密封罩7之间连通连通管9c,所述连通管9c上安装有第二手动控制阀9d;防泄漏机构9,所述防泄漏机构9包括报警器 91、活动板92、报警器开关93和外连接管94,所述外连接管94连通所述密封罩7,且所述外连接管94的内部设有所述活动板92;所述外连接管94的一端连接所述报警器91,且所述报警器91的底部安装所述报警器开关93,所述外连接管94上安装有第三手动控制阀 9f和排气口9h,所述排气口9h处设有橡胶塞,橡胶塞与所述外连接管94螺纹连接;IC卡插卡器9a,所述IC卡插卡器9a设于所述密封罩7的外侧,且所述IC卡插卡器9a电性连接所述然气表表体3;电池集装机构9b,所述电池集装机构9b设于所述密封罩7的外侧,且所述电池集装机构9b电性连接所述然气表表体3。
作为本实用新型的一种优选方案,为了实现对电池进行干燥,延长使用寿命,所述电池集装机构9b包括电池集装箱体91b、干燥剂板92b、电池93b和密封盖板94b,所述电池93b电性连接所述然气表表体3,且所述电池93b设于所述电池集装箱体91b的内部;所述电池集装箱体91b的外侧转动连接所述密封盖板94b,且所述密封盖板94b与所述电池集装箱体91b的内部均设有所述干燥剂板92b。
作为本实用新型的一种优选方案,为了提高吸水能力,所述干燥剂板92b采用蜂窝状结构,且所述干燥剂板92b粘合固定于所述密封盖板94b与所述电池集装箱体91b的内侧。
作为本实用新型的一种优选方案,为了控制进出的然气,所述进气管1和所述出气管2的内侧均设有第一手动控制阀8,且所述进气管1、所述出气管2与所述密封罩7之间通过密封套环5连接。
作为本实用新型的一种优选方案,为了便于整体的安装,所述密封罩7的背部设有安装机构6,且所述安装机构6包括螺栓61、背板 62和粘合板63,所述背板62固定于所述然气表表体3的背部,且所述背板62的侧部设有所述螺栓61,且所述背板62的中心处设有所述粘合板63。
作为本实用新型的一种优选方案,为了安装更加便利,所述背板 62的截面积大于所述然气表表体3的截面积,且所述背板62的四角处均设有所述螺栓61。
作为本实用新型的一种优选方案,为了在压力较大时进行报警,所述外连接管94的内部直径与所述活动板92的直径相同,且所述活动板92滑动连接所述外连接管94。
作为本实用新型的一种优选方案,为了提高防尘效果,所述密封罩7为一种透明的密封罩7,且所述密封罩7的顶部贯穿所述进气管 1和所述出气管2;所述然气表表体3固定于所述密封罩7的内部中心处。
本实用新型提供的隧道内天然气检测提取保存装置的使用原理为:首先将然气管的两端分别连通所述进气管1和所述出气管2,确定然气表需要放置的位置,锁紧所述螺栓61或利用所述粘合板63对然气表进行固定,避免然气表出现晃动,实现然气表稳定的安装;打开所述密封盖板94b在所述电池集装箱体91b的内部集装所述电池 93b,打开所述第一手动控制阀8即可实现对然气表的使用,当需要储存部分天然时,关闭所述第三手动控制阀9f,打开所述第二手动控制阀9d,抽动拉杆9e,带动活塞9g运动,使出气管2内部的天然气流入到所述密封罩7内部,然后关闭所述第二手动控制阀9d,可通过外部针头插入排气口9h上的橡胶塞,提取出密封罩内部的天然气,以作检测之用。抽取完毕后,活塞9g仍可处于最大拉伸状态,打开所述第三手动控制阀9f。若然气表出现泄漏,由于管道内的天然气压力较大,则泄漏的然气会进入到所述密封罩7的内部,造成所述密封罩7内部的压强增大,所述外连接管94的顶部设有小孔,内部压强增大后会推动所述活动板92不断的上升,直至按压所述报警器开关 93,打开所述报警器91进行报警,提醒然气表出现泄漏,提高然气表使用的安全性能,且可随时打开所述密封盖板94b进行所述电池 93b的更换,同时所述电池集装机构9b具有良好的防潮性能,延长所述电池93b的使用寿命。若下一次提取天然气,可将密封罩7内部储存的原来的天然气通过活塞压回至出气管,保证每次提取的天然气都是实时运输过程中的天然气。
与相关技术相比较,本实用新型提供的隧道内天然气检测提取保存装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种隧道内天然气检测提取保存装置,增设所述密封罩7,不但实现良好的防尘效果,通过活塞9g抽取出气管中的天然气,方便天然气的保存与提取,实现天然气的保存提取与天然气表一体化,节省安装工序,若智能然气表在使用时然气表出现故障,然气发生泄漏则所述密封罩7内部压强会增大,通过推动所述活动板 92移动的方式,打开所述报警器91进行报警,提醒用户然气表出现故障,需要进行及时的修护,提高使用的安全性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种隧道内天然气检测提取保存装置,其特征在于,包括:
密封罩;
活塞,所述活塞设于所述密封罩的内腔,且与所述密封罩之间滑动连接;
拉杆,所述拉杆固定连接于所述活塞,且所述拉杆延伸至所述密封罩的外侧;
然气表表体,所述然气表表体设于所述密封罩的内部;
显示盘,所述显示盘连接所述然气表表体;
进气管,所述进气管连接所述然气表表体,且所述进气管贯穿所述密封罩;
出气管,所述出气管连接所述然气表表体,且所述出气管贯穿所述密封罩,所述出气管与所述密封罩之间连通连通管,所述连通管上安装有第二手动控制阀;
防泄漏机构,所述防泄漏机构包括报警器、活动板、报警器开关和外连接管,所述外连接管连通所述密封罩,且所述外连接管的内部设有所述活动板;所述外连接管的一端连接所述报警器,且所述报警器的底部安装所述报警器开关,所述外连接管上安装有第三手动控制阀和排气口,所述排气口处设有橡胶塞,橡胶塞与所述外连接管螺纹连接;
IC卡插卡器,所述IC卡插卡器设于所述密封罩的外侧,且所述IC卡插卡器电性连接所述然气表表体;
电池集装机构,所述电池集装机构设于所述密封罩的外侧,且所述电池集装机构电性连接所述然气表表体。
2.根据权利要求1所述的隧道内天然气检测提取保存装置,其特征在于,所述电池集装机构包括电池集装箱体、干燥剂板、电池和密封盖板,所述电池电性连接所述然气表表体,且所述电池设于所述电池集装箱体的内部;所述电池集装箱体的外侧转动连接所述密封盖板,且所述密封盖板与所述电池集装箱体的内部均设有所述干燥剂板。
3.根据权利要求2所述的隧道内天然气检测提取保存装置,其特征在于,所述干燥剂板采用蜂窝状结构,且所述干燥剂板粘合固定于所述密封盖板与所述电池集装箱体的内侧。
4.根据权利要求1所述的隧道内天然气检测提取保存装置,其特征在于,所述进气管和所述出气管的内侧均设有第一手动控制阀,且所述进气管、所述出气管与所述密封罩之间通过密封套环连接。
5.根据权利要求1所述的隧道内天然气检测提取保存装置,其特征在于,所述密封罩的背部设有安装机构,且所述安装机构包括螺栓、背板和粘合板,所述背板固定于所述然气表表体的背部,且所述背板的侧部设有所述螺栓,且所述背板的中心处设有所述粘合板。
6.根据权利要求5所述的隧道内天然气检测提取保存装置,其特征在于,所述背板的截面积大于所述然气表表体的截面积,且所述背板的四角处均设有所述螺栓。
7.根据权利要求1所述的隧道内天然气检测提取保存装置,其特征在于,所述外连接管的内部直径与所述活动板的直径相同,且所述活动板滑动连接所述外连接管。
8.根据权利要求1所述的隧道内天然气检测提取保存装置,其特征在于,所述密封罩为一种透明的密封罩,且所述密封罩的顶部贯穿所述进气管和所述出气管;所述然气表表体固定于所述密封罩的内部中心处。
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