CN205387276U - 抽气进气装置及真空储物容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于储物容器技术领域，特别涉及抽气进气装置及真空储物容器。其中，抽气进气装置，包括用于按压设置于真空储物容器的按压式双向阀的按压件，按压件设置为中空并形成抽气管，抽气管的一端固定连接有真空泵，按压件与按压式双向阀对接时，抽气管的另一端连接按压式双向阀的抽气通道。安装有该种抽气进气装置的真空储物容器，可在一套零部件上实现抽气和进气的功能，减少了零件的使用，也使得真空储物容器的结构更为紧凑，也方便使用者操作。

Description

抽气进气装置及真空储物容器

技术领域

本实用新型属于储物容器技术领域，特别涉及抽气进气装置及真空储物容器。

背景技术

为了存储食物等易变质物品，越来越多的存储器皿都采用真空的方式来延缓物品的氧化变质过程，从而达到保鲜的目的。

真空储物容器通常包括盒体和设置于盒体的真空泵，物品放置于真空储物容器内，启动真空泵抽出真空储物容器内的空气，使真空储物容器内的物品保鲜。现有技术中的真空储物容器大多设置有抽气结构，还设置有用于释放真空状态的进气结构，以往的真空储物容器通常将该两种结构分开设置，这使得真空储物容器的部件较多，结构较为复杂。如果能把抽气结构和进气结构都设置成同一部件，将可优化真空储物容器，使真空储物容器更具一体化，方便使用者使用。如中国专利CN104925385A公开了一种真空储物容器，该种真空储物容器将抽气的阀门和进气的阀门设置为一体，具体为一种按压式双向阀，按压式双向阀的轴向上开有抽气通道，抽气通道内放置单向阀，按压按压式双向阀，按压式双向阀与真空储物容器分开并形成进气通道，气体能进入到真空储物容器，而单向阀使气体只能往真空储物容器外排，使用真空泵连接抽气通道，单向阀打开，可抽出真空储物容器内的空气，上述设计通过一个阀门实现抽气和进气的功能。但该专利只公开了按压式双向阀，而并未给出相关抽气和进气的完整结构，因此需要在现有技术的基础上进行完善；而在上述现有技术中，每次使用者需要让真空储物容器进气时，都要先把位于按压式双向阀上方的真空泵拿走，才能按压按压式双向阀，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种结构简单，使用方便的抽气进气装置，和设置有该种抽气进气装置的真空储物容器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

抽气进气装置，包括用于按压设置于真空储物容器的按压式双向阀的按压件，按压件设置为中空并形成抽气管，抽气管的一端固定连接有真空泵，按压件与按压式双向阀对接时，抽气管的另一端连接按压式双向阀的抽气通道。

其中，抽气管连接有气压检测装置，真空泵抽气时，抽气管内的气压低于阀值时气压检测装置控制真空泵停止抽气。

其中，气压检测装置为活塞式气压检测装置，该活塞式气压检测装置包括连接抽气管的活塞管和设置于活塞管内的活塞，活塞管设置有电路开关，电路开关连接真空泵的电路；抽气管内的气压低于阀值时活塞移动至一定位置并使电路开关断开真空泵的电路。

其中，抽气管与真空泵之间设置有单向阀，单向阀使气体从抽气管往真空泵单向流动。

其中，抽气管设置有气压检测旁路，该气压检测旁路设置于按压式双向阀与单向阀之间，气压检测装置通过气压检测旁路与抽气管连接。

其中，单向阀为鸭嘴阀。

本实用新型还提供了真空储物容器，真空储物容器设置有按压式双向阀，还包括与按压式双向阀对接的抽气进气装置，抽气进气装置为上述的抽气进气装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的抽气进气装置，使用者按压按压件可使按压式双向阀发生位移，使按压式双向阀与真空储物容器之间形成进气通道，外界的气体通过该进气通道进入真空储物容器内，解除真空状态；而当要抽气使真空储物容器内形成真空时，按压件对接按压式双向阀但不按压，按压式双向阀的抽气通道通过按压件上的抽气管与真空泵连通，真空泵启动后，首先使抽气管内的气压下降，抽气管内的气压下降到比真空储物容器内的气压低时，单向阀打开，真空储物容器内的空气被抽出，直至真空储物容器内的气压降低到一定程度时，可关闭真空泵，这时单向阀关闭，外界空气将不能进入真空储物容器，真空储物容器内保持较低的空气含量，达到真空保鲜的目的。安装有该种抽气进气装置的真空储物容器，可在一套零部件上实现抽气和进气的功能，结构简单，减少了零件的使用，也使得真空储物容器的结构更为紧凑，也方便使用者操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的按压件与按压式双向阀对接时的剖视图。

图2是本实用新型的抽气进气装置的结构示意图。

图3是按压式双向阀、单向阀和抽气管相互间的位置与配合关系的示意简图。

图4是活塞式气压检测装置的示意简图。

附图标记包括：

1——真空储物容器；

2——按压件、21——抽气管、22——气压检测旁路、23——单向阀；

3——按压式双向阀、31——抽气通道、32——单向阀；

4——真空泵；

5——活塞式气压检测装置、51——活塞管、52——活塞、53——弹簧、54——电路开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的抽气进气装置，如图1和图2所示，用于实现真空储物容器1的抽气和进气，真空储物容器1（图中为盒盖，下方为盒体且并未画出）设置有通孔，该通孔匹配有按压式双向阀3，按压式双向阀3通过弹簧的作用往上顶贴紧于真空储物容器1并密封该通孔，使得按压式双向阀3在不被按压时达到密封真空储物容器1的作用。按压式双向阀3设置有抽气通道31，抽气通道31内设置有用于使气体单向流出真空储物容器1的单向阀32，具体地，单向阀32为鸭嘴阀，当真空储物容器1内的气压比真空储物容器1外的气压低的时候，单向阀32关闭，空气不能从外部进入到真空储物容器1内。该抽气进气装置还包括用于按压按压式双向阀3的按压件2，按压件2设置为中空并形成抽气管21，抽气管21的一端固定连接有真空泵4，按压件2与按压式双向阀3对接时，抽气管21的另一端连接抽气通道31。按压件2与按压式双向阀3对接时，两者间会形成较好的密封并阻止空气从两者间的连接部分进入抽气管21。

使用者按压该按压件2可使按压式双向阀3发生位移，使按压式双向阀3与真空储物容器1之间形成进气通道，外界的气体通过该进气通道进入真空储物容器1内，解除真空状态；而当要抽出真空储物容器1内的气体时，按压件2对接按压式双向阀3但不按压，进气阀3的抽气通道31将通过按压件2上的抽气管21将与真空泵4连通，真空泵4启动后，首先使抽气管21内的气压下降，抽气管21内的气压下降到比真空储物容器1内的气压低时，单向阀32打开，真空储物容器1内的空气被抽出，直至真空储物容器1内的气压降低到一定程度时，可关闭真空泵4，这时单向阀32关闭，外界空气将不能进入真空储物容器1，真空储物容器1内保持较低的空气含量，达到真空保鲜的目的。

在本实施例中，抽气管21与真空泵4之间也设置有单向阀23，单向阀23使气体从抽气管21往真空泵4单向流动。其中，单向阀23为鸭嘴阀。如图3所示，当按压件2对接按压式双向阀3时，单向阀32、单向阀23和抽气管21的相互配合关系见图。当真空泵4启动时，真空泵4通过单向阀23抽出抽气管21内的空气，抽气管21内的气压会逐渐降低，当抽气管21内的气压降低到一定数值时，单向阀23也打开，真空储物容器1内的空气被抽出；当抽气完成之后，由于有单向阀32和单向阀23的共同保护，可更有效地防止气体进入真空储物容器1。

在本实施例中，抽气管21连接有气压检测装置，真空泵4抽气时，抽气管21内的气压低于阀值时（即气压足够低时）气压检测装置控制真空泵4停止抽气。具体地，如图3所示，抽气管21设置有气压检测旁路22，该气压检测旁路22设置于单向阀32与单向阀23之间，气压检测装置通过气压检测旁路22与抽气管21连接，如前述原理，当完成了抽气后，单向阀32与单向阀23之间的气压将等于真空储物容器1内的气压，如真空储物容器1内的气压有所升高时，该变化将传到单向阀32与单向阀23之间的抽气管21内，这时可通过连通抽气管21的气压检测旁路22传递到气压检测装置，并重启真空泵4。上述结构将气压检测装置也设置在抽气进气装置中，相比与现有技术中的大多将气压检测装置设置在真空储物容器内部，该种设计能节省真空储物容器内的空间，并且使得所有控制抽气进气的部件都设置在一起并做成一体化部件，方便将控制部件整体拆装。具体地，如图4所示，气压检测装置为活塞式气压检测装置5，该活塞式气压检测装置5包括连接抽气管21的活塞管51和设置于活塞管51内的活塞52，活塞管51内设置有电路开关54，电路开关54连接真空泵4的电路；抽气管21内的气压低于阀值时活塞52移动至一定位置并使电路开关54断开真空泵4的电路。具体地，当真空储物容器1的气压较低时，对应地抽气管21的气压也较低，抽气管21的气压通过气压检测旁路22传递到活塞管51，此时活塞管51内的活塞52将在大气压的作用下往左移动，从而断开了电路开关54，真空泵4停止工作；而当真空储物容器1内的气压上升时，气压会传递到活塞管51，活塞52会在弹簧53的作用下往右运动，活塞52碰触电路开关54并使电路开关54重新连通，真空泵4启动，使真空储物容器1内的空气被抽出。

本实用新型还提供了真空储物容器，包括真空储物容器和可拆卸地安装于真空储物容器的抽气进气装置，抽气进气装置为上述的抽气进气装置。该种真空储物容器在一套零部件上实现抽气和进气的功能，减少了零件的使用，也使得真空储物容器的结构更为紧凑，也方便使用者操作。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.抽气进气装置，其特征在于：包括用于按压设置于真空储物容器的按压式双向阀的按压件，所述按压件设置为中空并形成抽气管，所述抽气管的一端固定连接有真空泵，所述按压件与按压式双向阀对接时，所述抽气管的另一端连接按压式双向阀的抽气通道。

2.根据权利要求1所述的抽气进气装置，其特征在于：所述抽气管连接有气压检测装置，所述真空泵抽气时，所述抽气管内的气压低于阀值时所述气压检测装置控制所述真空泵停止抽气。

3.根据权利要求2所述的抽气进气装置，其特征在于：所述气压检测装置为活塞式气压检测装置，该活塞式气压检测装置包括连接所述抽气管的活塞管和设置于所述活塞管内的活塞，所述活塞管设置有电路开关，所述电路开关连接所述真空泵的电路；所述抽气管内的气压低于阀值时所述活塞移动至一定位置并使所述电路开关断开所述真空泵的电路。

4.根据权利要求2所述的抽气进气装置，其特征在于：所述抽气管与所述真空泵之间设置有单向阀，单向阀使气体从所述抽气管往所述真空泵单向流动。

5.根据权利要求4所述的抽气进气装置，其特征在于：所述抽气管设置有气压检测旁路，该气压检测旁路设置于按压式双向阀与单向阀之间，所述气压检测装置通过所述气压检测旁路与所述抽气管连接。

6.根据权利要求4所述的抽气进气装置，其特征在于：单向阀为鸭嘴阀。

7.真空储物容器，所述真空储物容器设置有按压式双向阀，其特征在于：还包括与所述按压式双向阀对接的抽气进气装置，所述抽气进气装置为权利要求1至6中任一项所述的抽气进气装置。