CN210664320U - 测量装置及折叠式工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种测量装置，适于与工作台配合，工作台包括支架和导轨，导轨连接于支架，测量装置包括定位机构和测量机构。其中，定位机构包括活动件、限位件和控制件。活动件设有导轨槽，导轨槽用于与导轨配合，以允许活动件可移动地连接于导轨。限位件与活动件连接，并可选择地夹持导轨。控制件与限位件电连接，以控制限位件夹持导轨，从而限定活动件相对于导轨的位置。测量机构包括，第一测量件和第二测量件，第一测量件连接于支架，第二测量件连接于活动件，并与第一测量件间隔设置。因此，在加工物料时可以方便地测量物料的尺寸。本实用新型还提供一种折叠式工作台。

Description

测量装置及折叠式工作台

技术领域

本实用新型涉及尺寸测量工作台技术领域，尤其涉及一种定测量装置及折叠式工作台。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们对生活水平的要求也不断提高，并体现在生活中的各个方面，比如在家居装修过程中，需要对物料的指定尺寸位置进行加工(如切割、打孔等)。但是，现有的工作台仅为提供物料进料加工的场所，其并不能获取物料加工的指定尺寸，在对物料进行加工的过程中，通常由工作人员采用卷尺测量物料后进行加工，容易造成较大的尺寸误差，影响物料的加工结果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种测量装置及折叠式工作台，以改善上述问题。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

第一方面，本实用新型实施例提供一种测量装置，适于与工作台配合，工作台包括支架和导轨，导轨连接于支架，测量装置包括定位机构和测量机构。其中，定位机构包括活动件、限位件和控制件。活动件设有导轨槽，导轨槽用于与导轨配合，以允许活动件可移动地连接于导轨。限位件与活动件连接，并可选择地夹持导轨。控制件与限位件电连接，以控制限位件夹持导轨，从而限定活动件相对于导轨的位置。测量机构包括，第一测量件和第二测量件，第一测量件连接于支架，第二测量件连接于活动件，并与第一测量件间隔设置。

在一些实施方式中，测量机构为磁栅尺，第一测量件为磁栅条，第二测量件为磁头。

在一些实施方式中，测量机构还包括显示器，显示器与第二测量件连接以显示测量数据。

在一些实施方式中，测量机构还包括彼此可转动连接的第一连接件和第二连接件；第一连接件与活动件连接，第二连接件与支架可活动地连接，第二测量件设置于第二连接件。其中，活动件带动第一连接件相对第二连接件发生转动时，第二测量件与第一测量件仍保持间隔。

在一些实施方式中，限位件包括第一限位部、第二限位部、电磁铁和导磁件，第一限位部和第二限位部可转动连接，电磁铁与第一限位部连接，导磁件与第二限位部连接；电磁铁与控制件连接，电磁铁在控制件的控制下可选择地吸附导磁件。

在一些实施方式中，装置还包括连接于活动件的驱动件，驱动件还与控制件连接，以在控制件的控制下驱动活动件运动。

在一些实施方式中，活动件包括活动部和连接部，导轨槽设置于连接部，使连接部可移动地连接于导轨，活动部连接于连接部远离导轨的一侧；活动部设有安装通孔，限位件穿设安装通孔。

在一些实施方式中，安装通孔为多个，多个安装通孔间隔设置；限位件为多个，多个限位件一一对应地穿设多个安装通孔。

第二方面，本实用新型实施例还提供折叠式工作台，折叠式工作台包括支架组件、第一导轨、第二导轨和上述测量装置。其中，支架组件包括彼此可转动连接的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架可相对转动至折叠或展开。第一导轨设于第一支架，第二导轨设于第二支架，第一支架和第二支架相对转动至呈展开状时，第一导轨与第二导轨相接续。测量装置可转动地与第一导轨或第二导轨连接。

在一些实施方式中，第一导轨靠近第二导轨的一端设有配合凸起，第二导轨靠近第一导轨的一端设有配合凹槽；第一导轨和第二导轨相接续时，配合凸起容置于配合凹槽中。

本实用新型实施例提供的测量装置及折叠式工作台，具有可相对活动的第一测量件和第二测量件，在物料在支架上进料加工的过程中，可以采用物料推动活动件相对导轨运动，此时可以通过第一测量件和第二测量件之间的相对位置获取活动件的行程—也即物料进料的尺寸，当获取到指定尺寸后，可以通过限位件限定活动件相对于导轨的位置，则活动件的位置限定了物料进料的尺寸，从而直观准确地获取物料进料的尺寸，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的折叠式工作台的立体示意图。

图2为图1中折叠式工作台的II区域的放大图。

图3为图1的折叠式工作台的定位机构除控制件外的立体示意图。

图4为图1的折叠式工作台的限位件的剖面示意图。

图5为图1的折叠式工作台的限位件的另一状态的剖面示意图。

图6为图1的折叠式工作台的剖面示意图。

图7为图1的折叠式工作台的另一状态的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一组件。说明书及权利要求并不以名称的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。

在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实施例提供一种折叠式工作台100，折叠式工作台100包括支架组件110、第一导轨130、第二导轨150和测量装置200。第一导轨130和第二导轨150连接于支架组件110，测量装置200相对第一导轨130和第二导轨150运动。在实际使用过程中，物料在支架组件110上进料加工的同时，测量装置200相对第一导轨130和第二导轨150运动，并对物料进入支架组件110的长度尺寸进行测量。

在本实施例中，支架组件110包括相互连接的第一支架111和第二支架113，第一支架111和第二支架113可相对转动至折叠或展开。第一支架111为长条形支架，其可以为金属框、塑胶框或其他绝缘材料制成的框体。第一支架111还间隔设有多个辊轮(图中未标出)，在物料进料过程中，多个辊轮进行转动以便物料的运输。相应地，第二支架113也为框体，例如金属框、塑胶框或其他绝缘材料制成的框体，其间隔设有多个辊轮，以便物料的运输。在一种实施方式中，支架组件110还包括多个防脱件(图中未示出)，多个防脱件设置于第一支架111和第二支架113的边缘，以在物料沿第一支架111和第二支架113进行送料时，对物料进行阻挡，进而防止物料从第一支架111和/或第二支架113的边缘脱落。

可选地，第一支架111和第二支架113通过铰链结构连接，例如合页结构，第一支架111和第二支架113通过合页结构的进行翻转，翻转至第一支架111和第二支架113折叠或展开。其中，第一支架111和第二支架113翻转至折叠状态，是指第一支架111和第二支架113大致叠置，以减少折叠式工作台100的占地面积。第一支架111和第二支架113翻转呈展开状态，是指第一支架111和第二支架113位于同一平面上，以便于物料的进料。可选地，连接于第一支架111和第二支架113之间的合页具有定位结构，通过该定位结构能使第一支架111和第二支架113维持展开状态或其他倾斜状态，便于物料的进料。需要说明的是，在本申请实施例中，物料的进料是指物料承载于支架组件110的部分。

在一些实施方式中，第一支架111和第二支架113可以通过转轴结构连接，第一支架111和第二支架113围绕转轴结构进行翻转，以能够相对翻转活动至折叠或展开，进而缩短折叠式工作台100的长度，以便于携带或运输。

请参阅图1，第一导轨130设于第一支架111的一侧，第二导轨150设于第二支架113的一侧，第一支架111和第二支架113相对转动至呈展开状时，第一导轨130与第二导轨150相接续。可选地，第一导轨130可以为圆柱体或多棱柱，其沿第一支架111的长度方向设置。相应地，第二导轨150为与第一导轨130截面形状相同的柱体，其沿第二支架113的长度方向设置。

进一步地，请参阅图2，第一导轨130靠近第二导轨150的一端设有配合凸起131，第二导轨150靠近第一导轨130的一端设有配合凹槽151，第一导轨130和第二导轨150相接续时，配合凸起131容置于配合凹槽151中。如图2所示，配合凸起131大致为凸曲面，配合凹槽151也大致为凹曲面，且配合凸起131的凸曲面与配合凹槽151的凹曲面相配合，以便第一导轨130和第二导轨150能够形成连续的轨道。可选地，配合凸起131可以为柱状凸起等，配合凹槽151为与配合凸起131相配合的柱状凹槽。

在本实用新型实施例中，测量装置200与第一导轨130或第二导轨150连接，并沿第一导轨130或第二导轨150活动。换而言之，测量装置200可以在第一导轨130和第二导轨150相接续形成的连续轨道上活动。

请再次参阅图1，测量装置200包括定位机构201和测量机构270。其中，定位机构201包括活动件210、限位件230和控制件250。活动件210设有导轨槽211，导轨槽211用于与导轨配合，例如，活动件210通过导轨槽211套设于导轨外，进而活动件210可移动地连接于导轨。在一些实施方式中，导轨槽211与导轨配合，也可以是导轨穿设导轨槽211。限位件230与活动件210连接，并可选择地夹持导轨。控制件250与限位件230电连接，以控制限位件230夹持导轨，从而限定活动件210相对于导轨的位置。测量机构270用于测量活动件210的活动行程。

需要说明的是，“导轨”可以为上述“第一导轨130和第二导轨150形成的连续导轨”、“第一导轨130”和“第二导轨150”中的任一个，并不作具体限定。同时，“支架”也可以为上述“第一支架111和第二支架113相对展开形成的连续支架”、“第一支架111”和“第二支架113”中的任一个，其中“导轨”与“支架”相对应。在本实施例中，为叙述方便，以“导轨”为上述“第一导轨130和第二导轨150形成的连续导轨”，“支架”为上述“第一支架111和第二支架113相对展开形成的连续支架”进行描述，并不构成具体限定。

请参阅图3，本实施例中，活动件210包括活动部215和连接部217，连接部217与导轨连接，活动部215连接于连接部217远离导轨的一侧。活动部215为板状，连接部217为块状，导轨槽211设置于连接部217。连接部217通过导轨槽211与导轨进行配合，并在连接部217相对导轨活动时带动活动部215进行活动。其中，活动部215用于对物料进行限位，也即，物料进料过程中物料能够抵接活动部215。可选地，活动部215还设有与支架连接的滑轮，滑轮与连接部217相间隔。具体地，当活动部215通过连接部217相对导轨进行活动时，与支架连接的滑轮也沿活动部215的活动方向转动，以提高活动部215相对支架的活动流畅性。

在一些实施方式中，连接部217可以为两个，两个连接部217间隔地设置于活动部215的同一侧，两个连接部217均可活动地套设于导轨外周，以加强活动件210与导轨之间的连接。

可选地，若支架的两侧分别设有导轨(也即，第一支架111的两侧各设有一个第一导轨130，第二支架113的两侧各设有一个第二导轨150)，对应地，连接部217可以为两个，两个连接部217可以分别设于活动部215的相对两侧，并分别与设于支架两侧的导轨相对应。

在本实施例中，如图1所示，测量装置200还包括连接于活动件210的驱动件290，驱动件290还与控制件250连接，以在控制件250的控制下驱动活动件210的活动。例如，控制件250通过控制驱动件290以控制活动件210的运动方向和运动速度。可选地，控制件250为控制手柄，驱动件290为电机，控制件250和驱动件290之间可以通过导线连接，以便通过控制件250实现对驱动件290的控制。

在实际使用过程中，通过拨动控制手柄或控制手柄的按键改变电机的转向和转速，可以控制活动件210的运动方向和运动速度，使活动件210在支架上的运动符合实际使用的需求。在一些实施方式中，支架组件110还包括集线器(图中未示出)，连接于控制件250和驱动件290之间的导线可以经由集线器进行收容整理。同时，驱动件290随活动件210运动的过程，连接于驱动件290和控制件250之间的导线可以经由集线器进行收容整理，以避免导线在活动件210运动的过程发生缠绕，例如，驱动件290随活动件210相对远离控制件250时，集线器释放导线，保持驱动件290与控制器250的连接；驱动件290随活动件210相对靠近控制件250时，集线器回收导线，以避免导线缠绕影响驱动件290与控制件250的连接。

进一步地，活动部215设有安装通孔213，安装通孔213贯穿活动部215，并与导轨大致相对设置。限位件230与活动部215连接，并穿设安装通孔213，进而可选择地夹持导轨，以实现对活动件210的位置限定。可选地，活动件210可以设有多个与导轨槽211连通的安装通孔213，多个安装通孔213间隔设置，限位件230为多个，多个限位件230一一对应地穿设于多个安装通孔213，以使其对活动件210的限位更为可靠。在本实用新型实施例中，安装通孔213与连接部217相间隔，以便于限位件230穿设安装通孔213后可以对导轨进行夹持。例如，两个连接部217间隔连接于活动部215同一侧时，安装通孔213开设于两个连接部217之间。

请参阅图4，限位件230包括第一限位部231、第二限位部233、电磁铁235和导磁件237，第一限位部231和第二限位部233可转动连接，电磁铁235与第一限位部231连接，导磁件237与第二限位部233连接。在本实施例中，第一限位部231和第二限位部233均大致呈杆状，第一限位部231的大致中间部位与第二限位部233的大致中间部位转动连接，二者之间可以通过枢轴(图中未标出)。

可选地，第一限位部231于该枢轴的两侧分别形成第一夹持端2313和第一装设端2311，第二限位部233于该枢轴的两侧分别形成第二夹持端2333和第二装设端2331，第一夹持端2313与第二夹持端2333相对，第一装设端2311与第二装设端2331相对。其中，第一夹持端2313为第一限位部231靠近导轨的一端，第一装设端2311为第一限位部231远离导轨的一端，第一装设端2311用于装设电磁铁235。第二夹持端2333为第二限位部233靠近导轨的一端，第二装设端2331为第二限位部233远离导轨的一端，第二装设端2331用于装设导磁件237。导磁件237可以为铁材(如铁块、铁片等)，也可以为磁铁或电磁铁。在本实施例中，以电磁铁235与导磁件237分离为第一限位部231和第二限位部233的初始状态，初始状态下，第一夹持端2313和第二夹持端2333均相对导轨分开，以便活动件210可相对导轨活动。

进一步地，请参阅图5，电磁铁235与控制件250连接，电磁铁235在控制件250的控制下可选择地吸附导磁件237。当控制器控制电磁铁235通电吸附导磁件237之后，第一夹持端2313和第二夹持端2333共同夹持导轨，以限定活动件210相对导轨的位置，并防止活动件210在导轨发生位移。可选地，第一夹持端2313和第二夹持端2333设有与导轨截面相适配的缺口，也即，第一限位部231和第二限位部233靠近导轨的部分设有与导轨截面相适配的缺口，例如，导轨为圆柱时，第一限位部231和第二限位部233设置的缺口大致为圆弧形，当第一夹持端2313和第二夹持端2333处于夹持状态时，第一夹持端2313和第二夹持端2333共同形成用于夹持该圆柱的缺口。

在一些实施方式中，控制件250通过驱动件290控制活动件210的运动速度和运动方向，当活动件210相对导轨运动到适宜位置之后，驱动件290停止工作，控制件250控制电磁铁235通电吸附导磁件237，此时，第一限位部231和第二限位部233夹持导轨，以限定活动件210相对导轨的位置，并防止活动件210在导轨发生位移，以避免在对物料的操作误差(如切割长度误差等)。

请参阅图6，测量机构270包括第一测量件271和第二测量件273，第一测量件271连接于支架，第二测量件273连接于活动件210，并与第一测量件271间隔设置。具体地，第一测量件271固定地连接于支架，第二测量件273连接于活动部215，并能够随活动部215相对导轨移动而移动，通过第一测量件271与第二测量件273之间的相对位置关系，可以测量物料在支架上的进料长度尺寸(也即物料进料的尺寸，活动件210的活动行程)，以便于进行对物料进行加工，如切割、打孔等操作。

在本实施例中，测量机构270为磁栅尺，第一测量件271为磁栅条，第二测量件273为磁头。磁栅条连接于支架，磁头连接于活动件210，并与磁栅条间隔设置。具体地，磁栅条的长度方向与支架的长度方向为同一方向，磁栅条沿支架的长度方向固定设置，磁头在跟随活动件210运动的同时，也相对于磁栅条移动。优选地，磁头和磁栅尺之间的间距为1～2mm。

可选地，测量机构270还可以包括显示器275，显示器275与第二测量件273电连接以显示测量数据，以提供较为直观的测量数据。需要说明的是，在测量过程中，磁头与磁栅条需要保持一定间距的间隔，以确保数据读取的准确性。

在实际使用过程中，先通过显示器275获取磁头与磁栅条相对的初始位置的读数(或将初始读数调整为0)。然后，在活动件210相对支架运动的过程，磁头相对磁栅条进行运动，磁头与磁栅条相对的位置发生变化，通过显示器275获取此时磁头和磁栅条相对位置的读数，并通过该读数与初始位置的读数进行换算，可以获取此时活动件210位于支架运动的位置信息，进而得到物料在支架上的长度尺寸。可选地，该换算结果在显示器275一并显示，以直观地体现物料在支架上的长度尺寸。

在一些实施方式中，测量机构270可以为光栅尺，第一测量件271为光栅条，第二测量件273为读数头，光栅条的长度方向与支架的长度方向为同一方向，光栅条沿支架的长度方向固定设置，读数头设置于活动件210，其具体工作过程与磁栅尺类似，在此不做赘述。

在一些实施方式中，可以在第一支架111远离第二支架113的位置设有操作架(图中未示出)，操作架用于放置进行操作的装置，如切割机等。进一步地，操作架与第一支架111的连接位置为可调节的，可以根据实际使用的需求调节操作架与第一支架111的相对位置，以使操作架能够适应不同的操作工具。可选地，可以调节第一支架111和第二支架113的高度使折叠式工作台100的进料平面与操作工具的操作平面处于同一平面，以便于操作工具对自折叠式工作台100进料的物料进行操作，如切割等。

在实际使用过程中，可以通过控制件250控制活动件210到达预设位置，将物料自第一支架111进料，使物料经由辊轮完成进料。其中，预设位置由需要进行切割的物料的长度尺寸进行确定，该长度尺寸可以由显示器275读取。进而，通过设置于操作架的切割机对物料进行切割以获取合适长度尺寸的物料。在一些实施方式中，操作架放置的操作装置为打孔机时，可以在物料的预设长度位置进行打孔。

在一些实施方式中，请继续参阅图6，测量机构270还包括第一连接件277和第二连接件279，第一连接件277和第二连接件279可转动地连接。第一连接件277与活动件210连接，第二连接件279与支架可活动地连接，第二测量件273设置于第二连接件279。在本实施例中，支架设有滑槽203，滑槽203沿支架的长度方向设置，第二连接件279远离第一连接件277的一端可活动地容置于滑槽203，以与支架可活动地连接。滑槽203用于限定第二连接件279和支架之间的距离，在第一连接件277随活动件210沿导轨运动的过程，第二连接件279沿滑槽203运动，以改变第二测量件273与第一测量件271的相对位置。

作为一种实施方式，第一连接件277和第二连接件279为弹簧合页的两端，弹簧合页的一端与活动件210连接，弹簧合页的另一端与第二测量件273连接。当活动件210相对支架发生转动时，第一连接件277相对第二连接件279转动，此时第二测量件273仍与第一测量件271保持相对间隔。可选地，弹簧合页与第二测量件273连接的一端设有固持件，以对第二测量件273进行固持，使第二测量件273与第二连接件279的相对位置固定。

如图7所示，由于第二连接件279与滑槽203连接，活动件210带动第一连接件277相对第二连接件279发生转动时，第二测量件273与第一测量件271仍保持间隔。需要说明的是，第一测量件271和第二测量件273仍保持间隔，可以保持测量装置200的测量基准不变，而不用因为第一测量件271与第二测量件273的间隔发生变化而重新调试测量基准。即使，在搬运或操作过程中活动件210发生转动，通过第一连接件277和第二连接件279，可以保持第一测量件271和第二测量件273之间的间隔，以便再次使用测量机构270时不用重新调整第一测量件271和第二测量件273之间的间隔，提高了测量机构270的测量稳定性。

本实用新型提供的测量装置200，具有可相对活动的第一测量件271和第二测量件273，在物料在支架上进料加工的过程中，可以采用物料推动活动件210相对导轨运动，此时可以通过第一测量件271和第二测量件273之间的相对位置获取活动件210的行程—也即物料进料的尺寸，当获取到指定尺寸后，可以通过限位件230限定活动件210相对于导轨的位置，则活动件210的位置限定了物料进料的尺寸，从而直观准确地获取物料进料的尺寸，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

Claims (10)

1.一种测量装置，其特征在于，适于与工作台配合，所述工作台包括支架和导轨，所述导轨连接于所述支架；所述测量装置包括：

定位机构，包括：

活动件，所述活动件设有导轨槽，所述导轨槽用于与所述导轨配合，以允许所述活动件可移动地连接于所述导轨；

限位件，所述限位件与所述活动件连接，并可选择地夹持所述导轨；以及

控制件，所述控制件与所述限位件电连接，以控制所述限位件夹持所述导轨，从而限定所述活动件相对于所述导轨的位置；以及

测量机构，所述测量机构包括：

第一测量件，所述第一测量件连接于所述支架，以及

第二测量件，所述第二测量件连接于所述活动件，并与所述第一测量件间隔设置。

2.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量机构为磁栅尺，所述第一测量件为磁栅条，所述第二测量件为磁头。

3.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量机构还包括显示器，所述显示器与所述第二测量件连接以显示测量数据。

4.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量机构还包括彼此可转动连接的第一连接件和第二连接件；所述第一连接件与所述活动件连接，所述第二连接件与所述支架可活动地连接，所述第二测量件设置于所述第二连接件；其中，所述活动件带动所述第一连接件相对所述第二连接件发生转动时，所述第二测量件与所述第一测量件仍保持间隔。

5.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述限位件包括第一限位部、第二限位部、电磁铁和导磁件，所述第一限位部和所述第二限位部可转动连接，所述电磁铁与所述第一限位部连接，所述导磁件与所述第二限位部连接；所述电磁铁与所述控制件连接，所述电磁铁在所述控制件的控制下可选择地吸附所述导磁件。

6.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述装置还包括连接于所述活动件的驱动件；所述驱动件还与所述控制件连接，以在所述控制件的控制下驱动所述活动件运动。

7.如权利要求1～6中任一项所述的测量装置，其特征在于，所述活动件包括活动部和连接部，所述导轨槽设置于所述连接部，使所述连接部可移动地连接于所述导轨，所述活动部连接于所述连接部远离所述导轨的一侧；所述活动部设有与所述导轨相对的安装通孔，所述限位件穿设于所述安装通孔。

8.如权利要求7所述的测量装置，其特征在于，所述安装通孔为多个，多个所述安装通孔间隔设置；所述限位件为多个，多个所述限位件一一对应地穿设多个所述安装通孔。

9.一种折叠式工作台，其特征在于，所述折叠式工作台包括：

支架组件，所述支架组件包括彼此可转动连接的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架可相对转动至折叠或展开；

第一导轨，所述第一导轨设于所述第一支架；

第二导轨，所述第二导轨设于所述第二支架；所述第一支架和所述第二支架相对转动至呈展开状时，所述第一导轨与所述第二导轨相接续；以及

如权利要求1～8中任一项所述的测量装置，所述测量装置可滑动地与所述第一导轨或第二导轨连接。

10.如权利要求9所述的折叠式工作台，其特征在于，所述第一导轨靠近所述第二导轨的一端设有配合凸起，所述第二导轨靠近所述第一导轨的一端设有配合凹槽；所述第一导轨与所述第二导轨位相接续时，所述配合凸起容置于所述配合凹槽中。

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