CN210663869U

CN210663869U - 一种金属均质熔炉

Info

Publication number: CN210663869U
Application number: CN201921506935.1U
Authority: CN
Inventors: 张瑾; 广田二郎; 叶翔; 周建波
Original assignee: Ningbo Jinyue New Material Co ltd
Current assignee: Ningbo Jinyue New Material Co ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种金属均质熔炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有投料口，所述炉体的顶部表面还设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于炉体内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片和导向叶轮，所述搅拌叶片位于导向叶轮的上方，所述导向叶轮的中心与搅拌轴的下端连接，所述导向叶轮上设有多个通孔并且沿水平延伸，所述导向叶轮的上表面设有多个由搅拌轴向外延伸至导向叶轮外侧的杂质导向槽，所述炉体的底部四周环设有开口朝上的杂质槽。不仅能够将炉体内的铝液搅拌均匀，还能够收集炉体内的大颗粒杂质，减少后面铝液除杂工序的压力。

Description

一种金属均质熔炉

技术领域

本实用新型涉及冶金设备，特别涉及一种金属均质熔炉。

背景技术

在铝锭的生产过程中，需要将其生产原料加入熔炉中进行融化，再将熔化后的铝液倒入模具内，冷却成型，上述过程中，生产原料在熔炉熔化的过程中，需要用到搅拌装置，以让熔炉内的铝液受热均匀。

目前，现有的用于铝锭生产过程中用到的熔炉的搅拌装置，其叶片的布置方式通常是根据搅拌容器的长度设置多排叶片，没排包含多个叶片，同一排的各个叶片沿搅拌轴的周向均匀布置，各排叶片的布置角度一致，在搅拌过程中，会在熔炉内形成一个大的涡流，铝液在涡流中旋转、碰撞使其受热均匀，由于铝锭内会存在一些颗粒较大的杂质，在熔炉工作时，杂质会缓慢沉淀至熔炉底部，但是当炉底的杂质过多或者漩涡较大时，很容易将杂质卷起混入到铝液内，会大大增加后面铝液除杂工序的压力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少杂质被搅拌装置搅拌时涡流卷起的金属均质熔炉。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种金属均质熔炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有投料口，所述炉体的顶部表面还设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于炉体内，其特征在于：所述搅拌轴上设有搅拌叶片和导向叶轮，所述搅拌叶片位于导向叶轮的上方，所述导向叶轮的中心与搅拌轴的下端连接，所述导向叶轮上设有多个通孔并且沿水平延伸，所述导向叶轮的上表面设有多个由搅拌轴向外延伸至导向叶轮外侧的杂质导向槽，所述炉体的底部四周环设有开口朝上的杂质槽。

作为优选，所述杂质导向槽由搅拌轴一侧向导向叶轮外侧，杂质导向槽的宽度逐渐增大。

作为优选，所述杂质槽的开口一侧设有向炉体内壁延伸的挡板，用于阻挡杂质槽的部分开口。

作为优选，所述挡板靠近炉体内壁的一侧设有导向板，所述导向板向上朝着远离炉体内壁的一侧倾斜延伸，所述炉体内壁上设有气体喷嘴，所述炉体的外侧设有供气泵，所述供气泵通过导气管与气体喷嘴连接，所述气体喷嘴朝所述导向板吹气。

作为优选，所述气体喷嘴的高度大于或者等于所述导向板的高度。

作为优选，所述炉体的两侧内壁上均设有多个由外向内倾斜向下的斜板，所述斜板上设有多个漏液孔。

作为优选，所述搅拌叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，所述正螺旋叶片缠绕固定在搅拌轴的外表面，所述反螺旋叶片缠绕在正螺旋叶片的外侧，所述反螺旋叶片通过一固定叶片与搅拌轴固定，所述固定叶片由搅拌轴经反螺旋叶片向外延伸，所述反螺旋叶片与所述正螺旋叶片之间具有间隙。

作为优选，所述反螺旋叶片的宽度小于所述正螺旋叶片的宽度。

作为优选，所述正螺旋叶片上排布有多个漏液孔。

与现有技术相比，本实用新型中金属均质熔炉的优点在于

1、通过搅拌轴上的搅拌叶片，对铝液进行搅拌时，搅拌电机驱使搅拌轴转动，固定在搅拌轴上的正螺旋叶片和反螺旋叶片随之转动，正螺旋叶片转动时会驱使靠近搅拌轴的铝液向上提升，而反螺旋叶片转动时会向下压制铝液，使其向反方向移动，正螺旋叶片和反螺旋叶片配合，使炉体内的铝液碰撞，混合效果更好，使炉体内的铝液受热均匀；

2、铝液中颗粒较大的杂质在重力的作用下缓慢的向下运动，最后落在导向叶轮上，随着导向叶轮的转动，受到离心力的作用甩出至杂质槽开口处，向下落入到杂质槽内，而气体喷嘴喷出的惰性气体，使经导向叶轮甩出至杂质槽开口处的大颗粒杂质在气体冲击下，可以快速的落入到杂质槽内，而吹入的惰性气体在上升过程中会带出铝液夹杂的气体，减少铝液被氢化、氧化。

附图说明

图1为实施例中金属均质熔炉的剖面示意图；

图2为实施例中搅拌轴、搅拌叶片以及导向叶轮的结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图。

图中，1、炉体；11、投料口；12、杂质槽；13、挡板；14、导向板；15、斜板；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、导向叶轮；231、杂质导向槽；24、正螺旋叶片；25、反螺旋叶片；26、固定叶片；31、气体喷嘴；32、供气泵；33、导气管。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种金属均质熔炉，如图1-3所示，包括炉体1，炉体1的顶部设有投料口11，炉体1的顶部表面还设有搅拌电机21，搅拌电机21的输出端连接有搅拌轴22，搅拌轴22位于炉体1内，搅拌轴22上设有搅拌叶片和导向叶轮23，用于对炉体1内的铝液进行搅拌。炉体1的两侧内壁上均设有多个由外向内倾斜向下的斜板15，斜板15上设有多个漏液孔，斜板15可以对铝液进行扰流，使炉体1内的铝液可以受热均匀。

搅拌叶片位于导向叶轮23的上方，搅拌叶片包括正螺旋叶片24和反螺旋叶片25，正螺旋叶片24缠绕固定在搅拌轴22的外表面，反螺旋叶片25缠绕在正螺旋叶片24的外侧，反螺旋叶片25通过一固定叶片26与搅拌轴22固定，固定叶片26由搅拌轴22经反螺旋叶片25向外延伸，反螺旋叶片25与正螺旋叶片24之间具有间隙。对铝液进行搅拌时，搅拌电机21驱使搅拌轴22转动，固定在搅拌轴22上的正螺旋叶片24和反螺旋叶片25随之转动，将炉体1内的铝液搅拌均匀，正螺旋叶片24转动时会驱使靠近搅拌轴22的铝液向上提升，而反螺旋叶片25转动时会对铝液向下压制，使其向反方向移动，正螺旋叶片24和反螺旋叶片25配合，使炉体1内的铝液碰撞，混合效果更好，使炉体1内的铝液受热均匀。其中，反螺旋叶片25的宽度小于正螺旋叶片24的宽度，正螺旋叶片24上排布有多个漏液孔，减少搅拌轴22的承载压力。

导向叶轮23的中心与搅拌轴22的下端连接，导向叶轮23上设有多个通孔并且沿水平延伸，导向叶轮23的上表面设有多个由搅拌轴22向外延伸至导向叶轮23外侧的杂质导向槽231，炉体1的底部四周环设有开口朝上的杂质槽12。在搅拌叶片搅拌时，铝液中颗粒较大的杂质仍会在重力的作用下缓慢的向下运动，最后落在导向叶轮23上，随着导向叶轮23的转动，受到离心力的作用甩出至杂质槽12开口处，向下落入到杂质槽12内。

具体地，杂质槽12的开口一侧设有向炉体1内壁延伸的挡板13，用于阻挡杂质槽12的部分开口。挡板13靠近炉体1内壁的一侧设有导向板14，导向板14向上朝着远离炉体1内壁的一侧倾斜延伸，炉体1内壁上设有气体喷嘴31，炉体1的外侧设有供气泵32，供气泵32通过导气管33与气体喷嘴31连接，气体喷嘴31朝导向板14吹气。气体喷嘴31喷出的气体是惰性气体，使得经导向叶轮23甩出至杂质槽12开口处的大颗粒杂质在气体冲击下，可以快速的落入到杂质槽12内，而吹入的惰性气体在上升过程中会带出铝液夹杂的气体，减少铝液被氢化、氧化。优选的，杂质导向槽231由搅拌轴22一侧向导向叶轮23外侧，杂质导向槽231的宽度逐渐增大，气体喷嘴31的高度大于或者等于导向板14的高度，以便于更好的将大颗粒杂质吹落到杂质槽内。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属均质熔炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的顶部设有投料口（11），所述炉体（1）的顶部表面还设有搅拌电机（21），所述搅拌电机（21）的输出端连接有搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）位于炉体（1）内，其特征在于：所述搅拌轴（22）上设有搅拌叶片和导向叶轮（23），所述搅拌叶片位于导向叶轮（23）的上方，所述导向叶轮（23）的中心与搅拌轴（22）的下端连接，所述导向叶轮（23）上设有多个通孔并且沿水平延伸，所述导向叶轮（23）的上表面设有多个由搅拌轴（22）向外延伸至导向叶轮（23）外侧的杂质导向槽（231），所述炉体（1）的底部四周环设有开口朝上的杂质槽（12）。

2.根据权利要求1所述的金属均质熔炉，其特征在于：所述杂质导向槽（231）由搅拌轴（22）一侧向导向叶轮（23）外侧，杂质导向槽（231）的宽度逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的金属均质熔炉，其特征在于：所述杂质槽（12）的开口一侧设有向炉体（1）内壁延伸的挡板（13），用于阻挡杂质槽（12）的部分开口。

4.根据权利要求3所述的金属均质熔炉，其特征在于：所述挡板（13）靠近炉体（1）内壁的一侧设有导向板（14），所述导向板（14）向上朝着远离炉体（1）内壁的一侧倾斜延伸，所述炉体（1）内壁上设有气体喷嘴（31），所述炉体（1）的外侧设有供气泵（32），所述供气泵（32）通过导气管（33）与气体喷嘴（31）连接，所述气体喷嘴（31）朝所述导向板（14）吹气。

5.根据权利要求4所述的金属均质熔炉，其特征在于：所述气体喷嘴（31）的高度大于或者等于所述导向板（14）的高度。

6.根据权利要求1所述的金属均质熔炉，其特征在于：所述炉体（1）的两侧内壁上均设有多个由外向内倾斜向下的斜板（15），所述斜板（15）上设有多个漏液孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的金属均质熔炉，其特征在于：所述搅拌叶片包括正螺旋叶片（24）和反螺旋叶片（25），所述正螺旋叶片（24）缠绕固定在搅拌轴（22）的外表面，所述反螺旋叶片（25）缠绕在正螺旋叶片（24）的外侧，所述反螺旋叶片（25）通过一固定叶片（26）与搅拌轴（22）固定，所述固定叶片（26）由搅拌轴（22）经反螺旋叶片（25）向外延伸，所述反螺旋叶片（25）与所述正螺旋叶片（24）之间具有间隙。

8.根据权利要求7所述的金属均质熔炉，其特征在于：所述反螺旋叶片（25）的宽度小于所述正螺旋叶片（24）的宽度。

9.根据权利要求7所述的金属均质熔炉，其特征在于：所述正螺旋叶片（24）上排布有多个漏液孔。