CN210663337U - 一种冷热一体式热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷热一体式热交换器，当设备处于低温环境长时间停机后启动时，开启加热模式，即开启加热机构，加热机构对第一换热腔中的水进行加热，加热后的水进入换热管对位于第二换热腔内的液压油进行加温换热，从而提高液压油的启动温度，有利于设备的液压系统的启动，从而不需使用泵对冷却的液压油强行打出，避免液压油泄漏问题，同时避免液压油与加热机构直接接触出现液压油烧焦的隐患；当液压油达到启动温度后，会随着设备工作而温度逐渐升高，此时切换到冷却模式，即加热机构停止工作，低温的水通过换热管与高温液压油进行热交换，从而使得液压油保持在稳定的工作温度；极大方便压铸机械、油压机械等设备液压系统的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换器设备领域，具体而言，涉及一种冷热一体式热交换器。
背景技术
压铸机械、油压机械等设备长时间工作后，其液压系统内部的液压油温度会持续升高，为此需要使用热交换器对其液压油进行冷却；液压油在温度过低的环境下流动性降低，变得粘稠甚至结块，长时间停机后，若在低温环境下启动，热交换器内的液压油常常会出现结块堵塞，需要使用泵体强行将结块打出，利用设备工作逐渐对液压油进行加热，管路压力过大，容易出现液压油泄漏问题，或在连接管路中使用外置的加热装置对液压油进行启动加热，加热装置表面温度高，液压油与加热装置直接接触容易出现液压油烧焦问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种同时满足加热和冷却功能的冷热一体式热交换器。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种冷热一体式热交换器，包括第一壳体、第二壳体、加热机构和换热管，所述第一壳体和第二壳体之间通过密封板连接、且各自内部形成封闭的第一换热腔和第二换热腔；所述第一壳体上设有与所述第一换热腔连通的进水口和出水口；所述第二壳体上设有与所述第二换热腔连通的进油口和出油口；所述换热管安装在所述第二壳体内，所述换热管穿过所述密封板与所述第一换热腔连通；所述加热机构安装在所述第一换热腔内；其中，水从进水口进入第一换热腔内，然后进入换热管内与第二换热腔内的液压油进行换热，换热管内的水最后回流到第二换热腔从出水口排出。
作为上述技术方案的改进，所述第一壳体内设有隔水挡板，所述隔水挡板将第二换热腔分隔为进水腔和出水腔，所述进水口与所述进水腔连通，所述出水口与所述出水腔连通；其中，水从进水腔进入所述换热管，然后换热管的水回流到所述出水腔后排出。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二壳体的一端安装有端盖，所述端盖内部设有回水腔，若干所述换热管相互平行安装在所述第二换热腔内；其中，部分所述换热管的一端与所述进水腔连通、另一端与所述回水腔连通，另一部分换热管的一端与所述出水腔连通、另一端与所述回水腔连通。
进一步，所述加热机构包括加热管，所述加热管呈U形。
进一步，所述第一换热腔内设有若干扰流板，所述扰流板相互平行且上下错位安装，所述加热管贯穿所述扰流板且与扰流板接触。
进一步，所述第二换热腔内设有若干扰流板，所述扰流板相互平行且上下错位安装，所述换热管贯穿所述扰流板且与扰流板接触。
本实用新型的有益效果是：一种冷热一体式热交换器，当设备处于低温环境长时间停机后启动时，开启加热模式，即开启加热机构，加热机构对第一换热腔中的水进行加热，加热后的水进入换热管对位于第二换热腔内的液压油进行加温换热，从而提高液压油的启动温度，有利于设备的液压系统的启动，从而不需使用泵对冷却的液压油强行打出，避免液压油泄漏问题，同时避免液压油与加热机构直接接触出现液压油烧焦的隐患；当液压油达到启动温度后，会随着设备工作而温度逐渐升高，此时切换到冷却模式，即加热机构停止工作，低温的水通过换热管与高温液压油进行热交换，从而使得液压油保持在稳定的工作温度；极大方便压铸机械、油压机械等设备液压系统的工作。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的结构主视示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1和图2，一种冷热一体式热交换器，包括第一壳体1、第二壳体2、加热机构3和换热管4，所述第一壳体1和第二壳体2之间通过密封板5连接、且各自内部形成封闭的第一换热腔11和第二换热腔21；所述第一壳体1上设有与所述第一换热腔11连通的进水口12和出水口13；所述第二壳体2上设有与所述第二换热腔21连通的进油口22和出油口23；所述换热管4安装在所述第二壳体2内，所述换热管4穿过所述密封板5与所述第一换热腔11连通；所述加热机构3安装在所述第一换热腔11内；其中，水从进水口12进入第一换热腔11内，然后进入换热管4内与第二换热腔21内的液压油进行换热，换热管4内的水最后回流到第二换热腔21从出水口13排出。
使用时，进水口12和出水口13与外置的循环水箱连接，水从进水口12进入第一换热腔11中，然后进入换热管4内，压铸机械、油压机械等设备的液压系统与进油口22和出油口23连通形成循环油路，液压油在第二换热腔21内通过换热管4与水进行热交换，进行热交换后的水最后回流到第一换热腔11中通过出水口13排出到循环水箱中以形成循环水路；本实用新型冷热一体式热交换器主要有两种工作模式：加热模式和冷却模式，当设备处于低温环境长时间停机后启动时，开启加热模式，即开启加热机构3，加热机构3对第一换热腔11中的水进行加热，加热后的水进入换热管4对位于第二换热腔21内的液压油进行加温换热，从而提高液压油的启动温度，有利于设备的液压系统的启动，从而不需使用泵对冷却的液压油强行打出，避免液压油泄漏问题，同时避免液压油与加热机构3直接接触出现液压油烧焦的隐患；当液压油达到启动温度后，会随着设备工作而温度逐渐升高，此时切换到冷却模式，即加热机构3停止工作，低温的水通过换热管4与高温液压油进行热交换，从而使得液压油保持在稳定的工作温度；冷热一体式热交换器将加热与冷却功能巧妙结构，极大方便压铸机械、油压机械等设备液压系统的工作。
具体的，所述第一壳体1内设有隔水挡板8，所述隔水挡板8将第二换热腔21分隔为进水腔111和出水腔112，所述进水口12与所述进水腔111连通，所述出水口13与所述出水腔112连通；其中，水从进水腔111进入所述换热管4，然后换热管4的水回流到所述出水腔112后排出，以实现水在第一换热腔11、换热管4和第二换热腔21之间的循环。
进一步的，所述第二壳体2的一端安装有端盖6，所述端盖6内部设有回水腔61，若干所述换热管4相互平行安装在所述第二换热腔21内；其中，部分所述换热管4的一端与所述进水腔111连通、另一端与所述回水腔61连通，另一部分换热管4的一端与所述出水腔112连通、另一端与所述回水腔61连通，水从进水腔111进入部分换热管4，然后进入回水腔61后回流到另一部分的换热管4，再回流到出水腔112后通过出水口13排出，以形成水循环回路。
优选的，所述加热机构3包括加热管31，所述加热管31呈U形，在加热模式下水在第一换热腔11内与加热管31接触加热，加热管31优选为电加热。
所述第一换热腔11内设有若干扰流板7，所述扰流板7相互平行且上下错位安装，所述加热管31贯穿所述扰流板7且与扰流板7接触，在加热模式时，增加与水的换热面积，同时增加水在第一换热腔11内的流动路径，使水充分加热，提高加热效率。
所述第二换热腔21内设有若干扰流板7，所述扰流板7相互平行且上下错位安装，所述换热管4贯穿所述扰流板7且与扰流板7接触，增加与液压油的冷却换热接触面积，同时增加液压油在第二腔体内的流动路径，使得液压油充分热交换，提高冷却换热效率。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种冷热一体式热交换器，其特征在于：包括第一壳体(1)、第二壳体(2)、加热机构(3)和换热管(4)，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)之间通过密封板(5)连接、且各自内部形成封闭的第一换热腔(11)和第二换热腔(21)；
所述第一壳体(1)上设有与所述第一换热腔(11)连通的进水口(12)和出水口(13)；
所述第二壳体(2)上设有与所述第二换热腔(21)连通的进油口(22)和出油口(23)；所述换热管(4)安装在所述第二壳体(2)内，所述换热管(4)穿过所述密封板(5)与所述第一换热腔(11)连通；所述加热机构(3)安装在所述第一换热腔(11)内；
其中，水从进水口(12)进入第一换热腔(11)内，然后进入换热管(4)内与第二换热腔(21)内的液压油进行换热，换热管(4)内的水最后回流到第二换热腔(21)从出水口(13)排出。
2.根据权利要求1所述的一种冷热一体式热交换器，其特征在于：所述第一壳体(1)内设有隔水挡板(8)，所述隔水挡板(8)将第二换热腔(21)分隔为进水腔(111)和出水腔(112)，所述进水口(12)与所述进水腔(111)连通，所述出水口(13)与所述出水腔(112)连通；其中，水从进水腔(111)进入所述换热管(4)，然后换热管(4)的水回流到所述出水腔(112)后排出。
3.根据权利要求2所述的一种冷热一体式热交换器，其特征在于：所述第二壳体(2)的一端安装有端盖(6)，所述端盖(6)内部设有回水腔(61)，若干所述换热管(4)相互平行安装在所述第二换热腔(21)内；其中，部分所述换热管(4)的一端与所述进水腔(111)连通、另一端与所述回水腔(61)连通，另一部分换热管(4)的一端与所述出水腔(112)连通、另一端与所述回水腔(61)连通。
4.根据权利要求1所述的一种冷热一体式热交换器，其特征在于：所述加热机构(3)包括加热管(31)，所述加热管(31)呈U形。
5.根据权利要求4所述的一种冷热一体式热交换器，其特征在于：所述第一换热腔(11)内设有若干扰流板(7)，所述扰流板(7)相互平行且上下错位安装，所述加热管(31)贯穿所述扰流板(7)且与扰流板(7)接触。
6.根据权利要求1所述的一种冷热一体式热交换器，其特征在于：所述第二换热腔(21)内设有若干扰流板(7)，所述扰流板(7)相互平行且上下错位安装，所述换热管(4)贯穿所述扰流板(7)且与扰流板(7)接触。
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