CN210662278U - 一种铝合金型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金型材，包括，菱形框，两个菱形框一角连接固定，型材的四个角分别设置有角部镂空槽，第一镂空槽设置在第一镂空板内侧，第二镂空槽设置在第二镂空板内侧，第三镂空槽设置在第一镂空板与第二镂空板连接部分的内侧，且第二镂空板外侧与直角板连接固定；直角板与两侧的第一镂空板之间分别形成外接槽，第一镂空板与角块之间构成另一外接槽；远离角部镂空槽、位于同一侧的两个角块之间分别通过第一镂空板、第二镂空板、第三镂空板连接，两个角块相对侧分别与一个第一镂空板一侧连接，两个第一镂空板相对一侧分别通过第二镂空板与第三镂空板两侧连接，且第三镂空板内侧设置有第三镂空槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型材，特别是涉及一种铝合金型材。
背景技术
铝型材是采用铝合金加工而成，其具有强度高、重量轻且用料少的特点，目前，铝合金型材的技术已经十分成熟。但是在针对一些大型的铝合金型材上却仍旧有很多难点。首先，由于型材较大，其重量要求要尽量轻，但是强度要求尽量高；其次，为了获得较好的强度，一般需要方便将多根型材装配使用；最后，需要进行合理设计，使得其具有一定的装饰性。
为此，申请人提出了一种铝合金型材，其具有较高的强度，且在同等强度的情况下重量偏轻，同时便于扩展、具有较好的装饰性。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝合金型材。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金型材，包括，菱形框，菱形框有两个且两个菱形框一角连接固定，所述的菱形框另外三个角分别与角块装配固定，且型材的四个角分别设置有角部镂空槽，所述的角部镂空槽一侧分别设置有第一镂空槽、第二镂空槽、第三镂空槽，所述的第一镂空槽设置在第一镂空板内侧，所述的第二镂空槽设置在第二镂空板内侧，所述的第三镂空槽设置在第一镂空板与第二镂空板连接部分的内侧，且所述的第二镂空板外侧与直角板连接固定；
所述的直角板与两侧的第一镂空板之间分别形成外接槽，所述的第一镂空板与角块之间构成另一外接槽；
远离角部镂空槽、位于同一侧的两个角块之间分别通过第一镂空板、第二镂空板、第三镂空板连接，两个角块相对侧分别与一个第一镂空板一侧连接，两个第一镂空板相对一侧分别通过第二镂空板与第三镂空板两侧连接，且第三镂空板内侧设置有第三镂空槽。
优选地，两个菱形框侧面、位于第三镂空槽一侧的内侧共同构成三角镂空槽；菱形框内部为菱形镂空槽。
优选地，整个型材四个侧面分别为均匀分布的外接槽。
优选地，所述的外接槽一端开口，且另一端上设置有角槽，所述的外接槽开口端在型材上分别设置有缺槽。
优选地，两个型材之间通过连接组件装配，所述的连接组件，包括，与外接槽卡合装配的卡合头，所述的卡合头一侧端面上设置有尖叫凸起，尖角凸起与角槽装配；
所述的卡合头另一侧端面与调整杆一端装配固定，所述的调整杆另一端上设置有卡紧槽，且此端装入调节槽内，调节槽设置在调节筒内部，且调节筒一端设置有另一卡合头；
所述的调节筒上设置有滑孔，所述的滑孔内安装有卡紧销，卡紧销一端穿过滑孔后与卡紧槽装配；
所述的卡紧销另一端与卡箍内侧贴紧，且卡箍提供使卡紧销向卡紧槽卡紧的力，所述的卡箍上设置有第一卡箍端部、第二卡箍端部，所述的第一卡箍端部上设置有锁紧槽，所述的第二卡箍端部上设置有装配螺孔；所述的卡箍绕在调节筒一周且第二卡箍端部压紧在第一卡箍端部上；
所述的装配螺孔与锁紧槽正对，卡紧轴的固定端穿过装配螺孔、锁紧槽与调节筒通过螺纹旋合装配，所述的卡紧轴上还设置有锁紧部分和连接部分，所述的连接部分端部与旋钮装配固定；
所述的锁紧部分直接大于固定端，所述的连接部分与装配螺孔通过螺纹旋合装配。
优选地，卡紧轴未与卡箍装配时，所述的装配螺孔与锁紧槽几何中心之间有间距L，L为固定端与锁紧部分的半径差。
优选地，L为1-3㎜。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、强度高，同时重量轻，具有较好的装饰性，也便于和其它型材装配使用，十分灵活。
附图说明
图1是本实用新型的截面示意图。
图2是图1中F1处放大图。
图3是本实用新型的连接组件结构示意图。
图4是本实用新型的连接组件结构示意图。
图5是本实用新型的第一卡箍端部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1-图2，一种铝合金型材，包括，菱形框110，菱形框110有两个且两个菱形框110一角连接固定，所述的菱形框110另外三个角分别与角块130装配固定，且型材100的四个角分别设置有角部镂空槽120，所述的角部镂空槽120一侧分别设置有第一镂空槽141、第二镂空槽161、第三镂空槽121，所述的第一镂空槽141设置在第一镂空板140内侧，所述的第二镂空槽161设置在第二镂空板160内侧，所述的第三镂空槽121设置在第一镂空板140与第二镂空板160连接部分的内侧，且所述的第二镂空板160外侧与直角板170连接固定；
所述的直角板170与两侧的第一镂空板140之间分别形成外接槽101，所述的第一镂空板140与角块130之间构成另一外接槽101；
远离角部镂空槽120、位于同一侧的两个角块130之间分别通过第一镂空板140、第二镂空板160、第三镂空板150连接，两个角块130相对侧分别与一个第一镂空板140一侧连接，两个第一镂空板140相对一侧分别通过第二镂空板160与第三镂空板150两侧连接，且第三镂空板150内侧设置有第三镂空槽151；
两个菱形框110侧面、位于第三镂空槽151一侧的内侧共同构成三角镂空槽112；菱形框110内部为菱形镂空槽111，且整个型材100四个侧面分别形成均匀分布的外接槽101，外接槽101用于与其它型材装配，且这种设计也使得型材100外表面更加美观，具有较好的装饰性。
上述设计首先在型材的四个角处形成类似于三角形的稳固结构，然后在两个菱形框交接处形成另一类似于三角形的结构，从而大大提高整体的强度，而且由于菱形框110内部为中空的菱形镂空槽111、加上三角形镂空槽112、角部镂空槽120使得整体用料大大降低，也就是大大降低了整体的重量，但是强度却得到了增加。
优选地，所述的外接槽101一端开口，且另一端上设置有角槽102，所述的外接槽101开口端在型材100上分别设置有缺槽103。角槽102的设计首先利于脱模，同时，在与连接组件装配时，能够增加接触面积，从而增加装配的稳固性。所述的缺槽103的作用主要是便于脱模。
参见图3-图5，所述的连接组件，包括，与外接槽101卡合装配的卡合头210，所述的卡合头210一侧端面上设置有尖叫凸起211，尖角凸起211与角槽102装配从而增加卡合头210与外接槽101接触面积，也就是提高它们之间的装配强度；
所述的卡合头210另一侧端面与调整杆220一端装配固定，所述的调整杆220另一端上设置有卡紧槽221，且此端装入调节槽241内，调节槽241设置在调节筒240内部，且调节筒240一端设置有另一卡合头210；
所述的调节筒240上设置有滑孔242，所述的滑孔242内安装有卡紧销320，卡紧销320一端穿过滑孔242后与卡紧槽221装配，且卡紧销320可在滑孔内轴向移动；
所述的卡紧销另一端与卡箍310内侧贴紧，且卡箍310提供使卡紧销向卡紧槽221卡紧的力，从而固定调整杆220，所述的卡箍310上设置有第一卡箍端部311、第二卡箍端部312，所述的第一卡箍端部311上设置有锁紧槽3111，所述的第二卡箍端部312上设置有装配螺孔3121；所述的卡箍310绕在调节筒240一周且第二卡箍端部压紧在第一卡箍端部上；
所述的装配螺孔3121与锁紧槽3111正对，卡紧轴510的固定端513穿过装配螺孔3121、锁紧槽3111与调节筒240通过螺纹旋合装配，所述的卡紧轴510上还设置有锁紧部分512和连接部分511，所述的连接部分511端部与旋钮520装配固定，使用时，可通过螺帽520驱动卡紧轴510周向转动；
所述的锁紧部分512直接大于固定端513，所述的连接部分511与装配螺孔3121通过螺纹旋合装配；
参见图5，初始状态时，所述的装配螺孔3121与锁紧槽3111几何中心之间有间距L，L为固定端513与锁紧部分512的半径差，使用时，固定端513先与锁紧槽3111侧壁贴紧，然后将锁紧槽3111转动，使得固定端装入调节筒240，直到锁紧部分512与锁紧槽3111侧壁贴紧，在此过程中，就将卡箍310卡紧了L的长度，从而使得卡箍对卡紧销提供更大的压力，而且这种方式利用了省力设计，能够降低操作者劳动强度。使用时，将另一卡合头210与另一型材的外接槽101装配即可实现两根型材的装配，十分方便，而且可调整两根型材之间的间距，十分灵活，大大提高了施工时的适用性。优选地，L为1-3㎜。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝合金型材，其特征是：包括，菱形框，菱形框有两个且两个菱形框一角连接固定，所述的菱形框另外三个角分别与角块装配固定，且型材的四个角分别设置有角部镂空槽，所述的角部镂空槽一侧分别设置有第一镂空槽、第二镂空槽、第三镂空槽，所述的第一镂空槽设置在第一镂空板内侧，所述的第二镂空槽设置在第二镂空板内侧，所述的第三镂空槽设置在第一镂空板与第二镂空板连接部分的内侧，且所述的第二镂空板外侧与直角板连接固定；
所述的直角板与两侧的第一镂空板之间分别形成外接槽，所述的第一镂空板与角块之间构成另一外接槽；
远离角部镂空槽、位于同一侧的两个角块之间分别通过第一镂空板、第二镂空板、第三镂空板连接，两个角块相对侧分别与一个第一镂空板一侧连接，两个第一镂空板相对一侧分别通过第二镂空板与第三镂空板两侧连接，且第三镂空板内侧设置有第三镂空槽。
2.如权利要求1所述的铝合金型材，其特征是：两个菱形框侧面、位于第三镂空槽一侧的内侧共同构成三角镂空槽；菱形框内部为菱形镂空槽。
3.如权利要求1所述的铝合金型材，其特征是：整个型材四个侧面分别为均匀分布的外接槽。
4.如权利要求1所述的铝合金型材，其特征是：所述的外接槽一端开口，且另一端上设置有角槽，所述的外接槽开口端在型材上分别设置有缺槽。
5.如权利要求1所述的铝合金型材，其特征是：两个型材之间通过连接组件装配，所述的连接组件，包括，与外接槽卡合装配的卡合头，所述的卡合头一侧端面上设置有尖叫凸起，尖角凸起与角槽装配；
所述的卡合头另一侧端面与调整杆一端装配固定，所述的调整杆另一端上设置有卡紧槽，且此端装入调节槽内，调节槽设置在调节筒内部，且调节筒一端设置有另一卡合头；
所述的调节筒上设置有滑孔，所述的滑孔内安装有卡紧销，卡紧销一端穿过滑孔后与卡紧槽装配；
所述的卡紧销另一端与卡箍内侧贴紧，且卡箍提供使卡紧销向卡紧槽卡紧的力，所述的卡箍上设置有第一卡箍端部、第二卡箍端部，所述的第一卡箍端部上设置有锁紧槽，所述的第二卡箍端部上设置有装配螺孔；所述的卡箍绕在调节筒一周且第二卡箍端部压紧在第一卡箍端部上；
所述的装配螺孔与锁紧槽正对，卡紧轴的固定端穿过装配螺孔、锁紧槽与调节筒通过螺纹旋合装配，所述的卡紧轴上还设置有锁紧部分和连接部分，所述的连接部分端部与旋钮装配固定；
所述的锁紧部分直接大于固定端，所述的连接部分与装配螺孔通过螺纹旋合装配。
6.如权利要求5所述的铝合金型材，其特征是：卡紧轴未与卡箍装配时，所述的装配螺孔与锁紧槽几何中心之间有间距L，L为固定端与锁紧部分的半径差。
7.如权利要求6所述的铝合金型材，其特征是：L为1-3㎜。
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