CN210661721U - 钢增强塑料复合管封口端结构 - Google Patents
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Abstract
本申请属于管道制造领域，特别涉及一种钢增强塑料复合管封口端结构，其包括钢增强层、塑料内层和塑料外层，所述钢增强层位于塑料内层和塑料外层之间，位于封口端的塑料内层和塑料外层中的至少一个设置有用于增加封口融合面长度的斜坡口。本申请通过在内层塑料和外层塑料上设置斜坡段，增加了封口的塑料融合面长度，保证管端封口段强度，又增加融合面积，更能保证端口不窜水，保护金属增强骨架。
Description
技术领域
本申请属于管道制造领域，特别涉及一种钢增强塑料复合管封口端结构。
背景技术
由于钢丝缠绕增强塑料复合管材、孔网钢带塑料复合管等钢增强塑料复合管材明显减少了塑料的用量，所以钢增强塑料复合管材已成为各行业主流管材，但是钢增强塑料复合管端面切断后，均有金属暴露在外，所以均需对端面进行封口处理。
现有技术一般采用封口环，用加热板对封口环与管端对应的面进行加热后对接融合，再进行内外圆修整成型。虽然能看是管端金属不暴露在外了，但是由于复合管内外层塑料层较薄，所以融合段只是内层和外层有塑料的很少一小段，长期静液压下容易窜水失效，从而腐蚀金属增强骨架。
发明内容
为解决现有复合管材封口端结构存在的封口效果不好、长时间使用后易串水的问题，现在提出一种既能保证管端封口段强度，又增加了融合面积的钢增强塑料复合管封口端结构。
为实现上述目的，本申请的具体方案为：
一种钢增强塑料复合管封口端结构，其特征在于：包括钢增强层、塑料内层和塑料外层，所述钢增强层位于塑料内层和塑料外层之间，位于封口端的塑料内层和塑料外层中的至少一个设置有用于增加封口融合长度的斜坡口。
位于封口端的塑料内层上设置有内层斜坡口，位于封口端的塑料外层上设置有外层斜坡口，封口端的内层斜坡口、钢增强层和外层斜坡口整体形成尖状凸起结构。
斜坡口的倾斜角度为1度到70度。
外斜坡口长度大于1.5倍塑料外层壁厚，内斜坡口长度大于1.5倍塑料内层壁厚。
最优化的为封口端的外层斜坡口中最小径为钢增强层外径。
最优化的为封口端的内层斜坡口中最大径为钢增强层内径。
尖状凸起结构的外部注塑形成注塑段。
注塑段至少包含整个尖状凸起结构。
斜坡口为波浪式斜坡结构。
斜坡口为齿轮状斜坡结构。
斜坡口为直线条斜坡结构。
本申请的优点在于：
本申请通过在内层塑料和外层塑料上设置斜坡段，增加了封口的塑料融合面长度，保证管端封口段强度，又增加融合面积，更能保证端口不窜水，保护金属增强骨架。
附图说明
图1为本申请结构示意图。
图2为本申请注塑封口结构示意图。
附图中：1-钢增强层，2-塑料内层，3-塑料外层，4-内层斜坡口，5-外层斜坡口，6-注塑段，7-塑料融合面。
具体实施方式
实施例1
一种钢增强塑料复合管封口端结构，其包括钢增强层1、塑料内层2和塑料外层3，所述钢增强层1位于塑料内层2和塑料外层3之间，位于封口端的塑料内层2和塑料外层3中的至少一个设置有用于增加封口长度的斜坡口。本申请通过在内层塑料和外层塑料上设置斜坡段，增加了封口的塑料融合面7长度，保证管端封口段强度，又增加融合面积，更能保证端口不窜水，保护金属增强骨架。
实施例2
一种钢增强塑料复合管封口端结构，其包括钢增强层1、塑料内层2和塑料外层3，所述钢增强层1位于塑料内层2和塑料外层3之间，位于封口端的塑料内层2和塑料外层3中的至少一个设置有用于增加封口长度的斜坡口。通过在内层塑料和外层塑料上设置斜坡段，增加了封口的塑料融合面7长度，保证管端封口段强度，又增加融合面积，更能保证端口不窜水，保护金属增强骨架。
除了在封口端的塑料内层2上设置有内层斜坡口4或在塑料外层3上设置有外层斜坡口5的结构外，还可以在位于封口端的塑料内层2上设置有内层斜坡口4和位于封口端的塑料外层3上设置有外层斜坡口5；即可以形成单一的斜坡口，也可以加工形成内外双斜坡口的结构。封口端的内层斜坡口4、钢增强层1和外层斜坡口5整体形成尖状凸起结构。尖状凸起结构的凸起部分可以是三角的尖状结构，也可以是梯形上部的平台状结构。
斜坡口的倾斜角度为1度到70度，如35度、45度等角度。外斜坡口长度大于1.5倍塑料外层壁厚，内斜坡口长度大于1.5倍塑料内层壁厚。
封口端的外层斜坡口5中最小径为钢增强层1外径。即外层斜坡可以从塑料外层3的外表面开始，最多到钢增强层1外侧为止。也可以还没有到钢增强层1外侧时，外层斜坡就结束。
封口端的内层斜坡口4中最大径为钢增强层1内径。即内层斜坡可以从塑料内层2的内表面开始，最多到钢增强层1内侧为止。也可以还没有到钢增强层1内层是，内层斜坡就结束。
尖状凸起结构的外部注塑形成注塑段6。
注塑段6至少包含整个尖状凸起结构。注塑段6与尖状凸起结构的接触面积更大，并且加工难度不高，能够在成本和效果上达到统一。
一种结构是：斜坡口为直线条斜坡结构。
另一种结构是：斜坡口为波浪式斜坡结构。波浪式斜坡结构是指斜坡上有波浪式的凸起，进一步增加注塑段6的强度和密封性。
再一种结构是：斜坡口为齿轮状斜坡结构。齿轮状斜坡结构是指斜坡上有齿轮状的凸起，也可以进一步增加注塑段6的强度和密封性。
Claims (9)
1.一种钢增强塑料复合管封口端结构，其特征在于：包括钢增强层（1）、塑料内层（2）和塑料外层（3），所述钢增强层（1）位于塑料内层（2）和塑料外层（3）之间，位于封口端的塑料内层（2）和塑料外层（3）中的至少一个设置有用于增加封口融合长度的斜坡口。
2.根据权利要求1所述的钢增强塑料复合管封口端结构，其特征在于：位于封口端的塑料内层（2）上设置有内层斜坡口（4），位于封口端的塑料外层（3）上设置有外层斜坡口（5），封口端的内层斜坡口（4）、钢增强层（1）和外层斜坡口（5）整体形成尖状凸起结构。
3.根据权利要求2所述的钢增强塑料复合管封口端结构，其特征在于：封口端的外层斜坡口（5）中最小径为钢增强层（1）外径。
4.根据权利要求2所述的钢增强塑料复合管封口端结构，其特征在于：封口端的内层斜坡口（4）中最大径为钢增强层（1）内径。
5.根据权利要求2所述的钢增强塑料复合管封口端结构，其特征在于：尖状凸起结构的外部注塑形成注塑段（6）。
6.根据权利要求5所述的钢增强塑料复合管封口端结构，其特征在于：注塑段（6）至少包含整个尖状凸起结构。
7.根据权利要求1所述的钢增强塑料复合管封口端结构，其特征在于：斜坡口为波浪式斜坡结构。
8.根据权利要求1所述的钢增强塑料复合管封口端结构，其特征在于：斜坡口为齿轮状斜坡结构。
9.根据权利要求1所述的钢增强塑料复合管封口端结构，其特征在于：斜坡口为直线条斜坡结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921111631.5U CN210661721U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 钢增强塑料复合管封口端结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921111631.5U CN210661721U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 钢增强塑料复合管封口端结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210661721U true CN210661721U (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70817742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921111631.5U Active CN210661721U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 钢增强塑料复合管封口端结构 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-07-16 CN CN201921111631.5U patent/CN210661721U/zh active Active
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