CN210661713U - 一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道，包括主体管，所述主体管包括内衬层、结构层与外保护层，所述外保护层位于结构层的上端，所述主体管的两侧分别固定安装有一号连接圈与二号连接圈，所述一号连接圈的一侧相通连接有连接筒，所述内衬层包括树脂层、表面毡与短切毡。本实用新型所述的一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道，通过设置的结构层，能够提供管道轴向和环向拉伸强度，提高了管道的强度与刚度，通过设置的固定杆与伸缩柱，使得管道之间的连接更加牢固，而且操作简单，能够实现快速安装，通过设置的密封槽与密封圈，能够使得相互连接的两个管道之间的密封性更好，方便人们的使用，带来更好的使用前景。

Description

一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢电缆桥架领域，特别涉及一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，而玻璃钢管道可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的长期侵蚀，可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的管道，玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料，它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点，成为化工工业及排水工程的最佳选择，这时需要一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道；

现有的夹砂管道在使用时存在一定的弊端，首先，管道的强度不够，在遇到较大的压力时，容易出现管道的断裂，其次，管道之间的连接繁琐，且不牢固，容易出现管道脱落的情况，最后，管道之间连接的密封性不高，管道内的物质容易出现渗漏的情况，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道，包括主体管，所述主体管包括内衬层、结构层与外保护层，所述外保护层位于结构层的上端，所述主体管的两侧分别固定安装有一号连接圈与二号连接圈，所述一号连接圈的一侧相通连接有连接筒， 所述内衬层包括树脂层、表面毡与短切毡，所述结构层包括内交叉缠绕层、一号夹砂层、一号环向缠绕层、二号夹砂层、二号环向缠绕层与外交叉缠绕层。

优选的，所述连接筒的上下两端均开设有二号固定槽，所述一号连接圈的一侧固定安装有两组固定杆，所述二号连接圈的一侧开设有两组一号固定槽，所述二号连接圈的上下两端均固定安装有固定柱，所述固定柱的一侧设置有挡块，所述固定柱的内部开设有凹槽，所述凹槽的底端固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有伸缩柱。

优选的，所述一号连接圈的一侧固定安装有密封圈，所述密封圈的一侧设置有密封垫，所述二号连接圈的一侧开设有密封槽。

优选的，所述内衬层位于结构层的下端，所述内交叉缠绕层位于一号夹砂层的下端，所述一号夹砂层位于一号环向缠绕层的下端，所述一号环向缠绕层位于二号夹砂层的下端，所述二号夹砂层位于二号环向缠绕层的下端，所述二号环向缠绕层位于外交叉缠绕层的下端。

优选的，所述固定杆位于一号固定槽的内部，所述固定柱的一侧开设有挡块槽，且挡块槽与凹槽相通连接，所述挡块位于挡块槽的内部，且挡块与固定柱通过挡块槽活动连接，所述伸缩柱位于挡块的上端，所述二号固定槽的高度小于连接筒的厚度，所述二号固定槽的直径与伸缩柱的直径相等。

优选的，所述密封槽位于两组一号固定槽之间，所述密封圈位于两组固定杆之间，且密封圈位于密封槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的结构层，能够提供管道轴向和环向拉伸强度，提高了管道的强度与刚度，结构层包括内交叉缠绕层、一号夹砂层、一号环向缠绕层、二号夹砂层、二号环向缠绕层与外交叉缠绕层，结构层设置在内衬层的上端，并且结构层以50°-65°的缠绕角度缠绕在内衬层上，满足其力学性能的要求，从而使得管道的强度更高；

2、通过设置的固定杆与伸缩柱，使得管道之间的连接更加牢固，而且操作简单，能够实现快速安装，一号连接圈前端设置的两组固定杆与二号连接圈前端设置的一号固定槽重合，使得管道之间能够快速的连接，固定柱内部设置有弹簧与伸缩柱，伸缩柱位于挡块的上端，通过抽取挡块，伸缩柱在弹簧的弹力作用下进入到二号固定槽内，使得对二号连接圈与连接筒进行固定，从而实现对两个管道进行固定，并且稳定性更好；

3、通过设置的密封槽与密封圈，能够使得相互连接的两个管道之间的密封性更好，密封圈设置在一号连接圈的一侧，密封槽设置在二号连接圈的一侧，密封垫设置在密封圈的一侧，一号连接圈与二号连接圈重合时，使得密封圈与密封槽重合，设置的密封垫使得密封圈与密封槽重合的更加紧密，从而实现对两个连接管道的密封处理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道的主体管A-A方向的截面图；

图3为本实用新型一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道的主体管的铺层示意图；

图4为本实用新型一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道的一号连接圈与二号连接圈的放大图；

图5为本实用新型一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道的图1中固定柱的竖向剖视图；

图6为本实用新型一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道的弹簧与伸缩柱的放大图；

图7为本实用新型一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道的密封圈与连接筒的放大图。

图中：1、主体管；2、树脂层；3、表面毡；4、短切毡；5、内交叉缠绕层；6、一号夹砂层；7、一号环向缠绕层；8、二号夹砂层；9、二号环向缠绕层；10、外交叉缠绕层；11、外保护层；12、一号连接圈；13、固定杆；14、固定柱；15、二号连接圈；16、一号固定槽；17、挡块；18、二号固定槽；19、弹簧；20、伸缩柱；21、结构层；22、密封垫；23、内衬层；24、密封槽；25、密封圈；26、连接筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道，包括主体管1，主体管1包括内衬层23、结构层21与外保护层11，外保护层11位于结构层21的上端，主体管1的两侧分别固定安装有一号连接圈12与二号连接圈15，一号连接圈12的一侧相通连接有连接筒26，内衬层23包括树脂层2、表面毡3与短切毡4，结构层21包括内交叉缠绕层5、一号夹砂层6、一号环向缠绕层7、二号夹砂层8、二号环向缠绕层9与外交叉缠绕层10。

内衬层23位于结构层21的下端，内交叉缠绕层5位于一号夹砂层6的下端，一号夹砂层6位于一号环向缠绕层7的下端，一号环向缠绕层7位于二号夹砂层8的下端，二号夹砂层8位于二号环向缠绕层9的下端，二号环向缠绕层9位于外交叉缠绕层10的下端。

通过设置的结构层21，能够提供管道轴向和环向拉伸强度，提高了管道的强度与刚度，结构层21包括内交叉缠绕层5、一号夹砂层6、一号环向缠绕层7、二号夹砂层8、二号环向缠绕层9与外交叉缠绕层10，结构层21设置在内衬层23的上端，并且结构层21以50°-65°的缠绕角度缠绕在内衬层23上，满足其力学性能的要求，从而使得管道的强度更高。

如图1、图4、图5与图6所示，连接筒26的上下两端均开设有二号固定槽18，一号连接圈12的一侧固定安装有两组固定杆13，二号连接圈15的一侧开设有两组一号固定槽16，二号连接圈15的上下两端均固定安装有固定柱14，固定柱14的一侧设置有挡块17，固定柱14的内部开设有凹槽，凹槽的底端固定安装有弹簧19，弹簧19的下端固定安装有伸缩柱20。

固定杆13位于一号固定槽16的内部，固定柱14的一侧开设有挡块槽，且挡块槽与凹槽相通连接，挡块17位于挡块槽的内部，且挡块17与固定柱14通过挡块槽活动连接，伸缩柱20位于挡块17的上端，二号固定槽18的高度小于连接筒26的厚度，二号固定槽18的直径与伸缩柱20的直径相等。

对于固定杆13与伸缩柱20的设置，使得管道之间的连接更加牢固，而且操作简单，能够实现快速安装，一号连接圈12前端设置的两组固定杆13与二号连接圈15前端设置的一号固定槽16重合，使得管道之间能够快速的连接，固定柱14内部设置有弹簧19与伸缩柱20，伸缩柱20位于挡块17的上端，通过抽取挡块17，伸缩柱20在弹簧19的弹力作用下进入到二号固定槽18内，使得对二号连接圈15与连接筒26进行固定，从而实现对两个管道进行固定，并且稳定性更好。

如图1、图4与图7所示，一号连接圈12的一侧固定安装有密封圈25，密封圈25的一侧设置有密封垫22，二号连接圈15的一侧开设有密封槽24。

密封槽24位于两组一号固定槽16之间，密封圈25位于两组固定杆13之间，且密封圈25位于密封槽24的内部。

对于密封槽24与密封圈25的设置，能够使得相互连接的两个管道之间的密封性更好，密封圈25设置在一号连接圈12的一侧，密封槽24设置在二号连接圈15的一侧，密封垫22设置在密封圈25的一侧，一号连接圈12与二号连接圈15重合时，使得密封圈25与密封槽24重合，设置的密封垫22使得密封圈25与密封槽24重合的更加紧密，从而实现对两个连接管道的密封处理。

需要说明的是，本实用新型为一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道，首先，主体管1是以热固性树脂为基体，以玻璃纤维及其制品为增强材料，主体管1主要分为内衬层23、结构层21与外保护层11，内衬层23包括树脂层2、表面毡3与短切毡4，是将浸透树脂的表面毡3，针织毡等材料缠绕在芯模上，具有内壁光滑、磨阻系数低、树脂含量高、耐腐蚀水力特征好等优点，结构层21制作时，是将浸透树脂的玻璃纤维缠绕纱以50°-65°的缠绕角度缠绕在固化内衬上，满足力学性能的要求，通过设置的结构层21，能够提供管道轴向和环向拉伸强度，提高了管道的强度与刚度，结构层21包括内交叉缠绕层5、一号夹砂层6、一号环向缠绕层7、二号夹砂层8、二号环向缠绕层9与外交叉缠绕层10，结构层21设置在内衬层23的上端，具有纤维含量高，缠绕角度适合，并且提高管道轴向和环向拉伸强度，使管壁承受轴向环向的内外载荷等特点，外保护层11是由外加富树脂层和防老化剂组成，具有耐腐蚀、抗老化、密封性高等特点；

然后对管道进行连接是需要用到一号连接圈12与二号连接圈15，一号连接圈12前端设置的两组固定杆13与二号连接圈15前端设置的一号固定槽16重合，一号固定槽16对固定杆13起到了限位的作用，使得管道之间能够快速的连接，固定柱14内部设置有弹簧19与伸缩柱20，伸缩柱20位于挡块17的上端，通过抽取固定柱14下端的挡块17，伸缩柱20在弹簧19的弹力作用下进入到二号固定槽18内，使得对二号连接圈15与连接筒26进行固定，从而实现对两个管道进行固定，并且能够快速的对两个管道进行连接，操作简单，提高了安装管道的效率，管道之间的密封性需要用密封槽24与密封圈25来实现，密封圈25设置在一号连接圈12的一侧，密封槽24设置在二号连接圈15的一侧，密封垫22设置在密封圈25的一侧，一号连接圈12与二号连接圈15重合时，使得密封圈25与密封槽24重合，设置的密封垫22使得密封圈25与密封槽24重合的更加紧密，从而实现了两个管道之间的密封处理，避免了管道内的物质出现渗漏的情况。该装置，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道，包括主体管（1），所述主体管（1）包括内衬层（23）、结构层（21）与外保护层（11），所述外保护层（11）位于结构层（21）的上端，所述主体管（1）的两侧分别固定安装有一号连接圈（12）与二号连接圈（15），所述一号连接圈（12）的一侧相通连接有连接筒（26）， 所述内衬层（23）包括树脂层（2）、表面毡（3）与短切毡（4），其特征在于：所述结构层（21）包括内交叉缠绕层（5）、一号夹砂层（6）、一号环向缠绕层（7）、二号夹砂层（8）、二号环向缠绕层（9）与外交叉缠绕层（10）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道，其特征在于：所述连接筒（26）的上下两端均开设有二号固定槽（18），所述一号连接圈（12）的一侧固定安装有两组固定杆（13），所述二号连接圈（15）的一侧开设有两组一号固定槽（16），所述二号连接圈（15）的上下两端均固定安装有固定柱（14），所述固定柱（14）的一侧设置有挡块（17），所述固定柱（14）的内部开设有凹槽，凹槽的底端固定安装有弹簧（19），所述弹簧（19）的下端固定安装有伸缩柱（20）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道，其特征在于：所述一号连接圈（12）的一侧固定安装有密封圈（25），所述密封圈（25）的一侧设置有密封垫（22），所述二号连接圈（15）的一侧开设有密封槽（24）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道，其特征在于：所述内衬层（23）位于结构层（21）的下端，所述内交叉缠绕层（5）位于一号夹砂层（6）的下端，所述一号夹砂层（6）位于一号环向缠绕层（7）的下端，所述一号环向缠绕层（7）位于二号夹砂层（8）的下端，所述二号夹砂层（8）位于二号环向缠绕层（9）的下端，所述二号环向缠绕层（9）位于外交叉缠绕层（10）的下端。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道，其特征在于：所述固定杆（13）位于一号固定槽（16）的内部，所述固定柱（14）的一侧开设有挡块槽，且挡块槽与凹槽相通连接，所述挡块（17）位于挡块槽的内部，且挡块（17）与固定柱（14）通过挡块槽活动连接，所述伸缩柱（20）位于挡块（17）的上端，所述二号固定槽（18）的高度小于连接筒（26）的厚度，所述二号固定槽（18）的直径与伸缩柱（20）的直径相等。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道，其特征在于：所述密封槽（24）位于两组一号固定槽（16）之间，所述密封圈（25）位于两组固定杆（13）之间，且密封圈（25）位于密封槽（24）的内部。

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