CN210661519U - 一种单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀，包括阀体、旋入螺纹接头和异径接头，其特征在于：所述阀体内呈空腔状，阀体上方设有若干通管，通管连通异径接头，阀体内腔中部设有凹槽，凹槽内放置有垫圈，所述垫圈底部卡入旋入螺纹接头上表面，所述垫圈内放置有钢球，所述钢球的直径大于垫圈的直径小于阀体内空腔的直径，所述阀体内腔上下部均设有螺纹。本实用新型结构简单、成本低，解决了复位机构容易被卡死或堵死而导致单向阀失效。

Description

一种单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种单向阀。

背景技术

目前的单向阀主要是通过阀体内的弹簧或其它复位机构带动阀芯复位，实现管路或设备上流体介质单向流动的目的，现有的技术特点是阀体结构复杂、成本较高，特别是对流体介质的含固量及颗粒大小要求较高，在输送各种含颗粒的浆料时，复位机构容易被卡死或堵死而导致单向阀失效，而且浆料中的颗粒会导致阀门内部结构磨损而失效，因此研制出一种结构简单使用方便、成本低、不容易被卡死的单向阀成了业界函待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种单向阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种单向阀，包括阀体、旋入螺纹接头和异径接头，所述阀体内呈空腔状，阀体上方设有若干通管，通管连通异径接头，阀体内腔中部设有凹槽，凹槽内放置有垫圈，所述垫圈底部卡入旋入螺纹接头上表面，所述垫圈内放置有钢球，所述钢球的直径大于垫圈的直径小于阀体内空腔的直径，所述阀体内腔上下部均设有螺纹。

进一步地，所述旋入螺纹接头内为空腔，其上方设有凹槽，所述凹槽与垫圈底部相匹配。

进一步地，所述旋入螺纹接头上部外表面设有第一螺纹，所述第一螺纹与阀体内腔下部的螺纹相匹配。

进一步地，所述异径接头内为空腔，其下部外表面设有第二螺纹，所述第二螺纹与阀体内腔上部的螺纹相匹配。

进一步地，所述异径接头底部设有挡板，所述挡板上设有和通管相匹配的通孔。

进一步地，所述旋入螺纹接头两端设有第一突出部，所述第一突出部位于O型密封圈

A下。

进一步地，所述异径接头两端设有第二突出部所述第二突出部位于O型密封圈B上。

进一步地，所述O型密封圈A下设有第一突出部。

进一步地，所述O型密封圈B上设有第二突出部。

进一步地，所述旋入螺纹接头的内腔直径小于钢球的直径。

与现有技术相比，本实用新型设置钢球和垫圈，以重力的作用使液体只能从旋入螺纹接头流出，不能从异径接头流入，形成单向阀，通管的设置使液体从旋入螺纹接头流出推动钢球向上时不至于完全堵住出口，解决了阀体结构复杂、成本较高，特别是对流体介质的含固量及颗粒大小要求较高，在输送各种含颗粒的浆料时，复位机构容易被卡死或堵死而导致单向阀失效，而且浆料中的颗粒会导致阀门内部结构磨损而失效的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的挡板的俯视图。

其中1、阀体，11、通管，12、垫圈，13、钢球，2、旋入螺纹接头，21、第一凹槽，22、第一螺纹，23、O型密封圈A，24、第一突出部，3、异径接头，31、第二螺纹，32、挡板，321、通孔，33、O型密封圈B，34、第二突出部

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型提出的一种单向阀，包括阀体1、旋入螺纹接头2和异径接头3，阀体1内呈空腔状，阀体1上方设有若干通管11，通管11连通异径接头3，阀体1内腔中部设有凹槽，凹槽内放置有垫圈12，垫圈12底部卡入旋入螺纹接头2上表面，旋入螺纹接头2内为空腔，其上表面设有第一凹槽21，第一凹槽21与垫圈12底部相匹配，垫圈11内放置有钢球13，钢球13的直径大于垫圈11的直径并且小于阀体1内空腔的直径，螺纹接头2的内腔直径小于钢球13的直径，钢球13位于阀体1的空腔内，垫圈11用于卡住钢球13，不让钢球13掉落，且垫圈12和钢球13的接触可以增加摩擦力，增加单向阀的密封性；

阀体1内腔上下部均设有螺纹，旋入螺纹接头2上部外表面设有第一螺纹22，第一螺纹22与阀体1内腔下部的螺纹相匹配，异径接头3内为下大上小的空腔，其下部外表面设有第二螺纹31，第二螺纹31与阀体1内腔上部的螺纹相匹配，组装时，将第一螺纹22旋入阀体1内腔下部，第二螺纹31旋入阀体一内腔上部，组合成一个完整的单向阀，异径接头3底部设有挡板32，所述挡板32上设有和通管11相匹配的通孔321，挡板32得设置使异径接头3与阀体1的连接的密封性更好。

实施例2

在实施例1的基础上进一步优化，第一螺纹22下方套有O型密封圈A23，旋入螺纹接头2两端设有第一突出部24，第一突出部24位于O型密封圈A23下，第二螺纹31上方套有O型密封圈B33，异径接头3两端设有第二突出部34所述第二突出部34位于O型密封圈B33上，O型密封圈A23和O型密封圈B33用于增加连接的密封性，第一突出部24和第二突出部34用于限定螺纹旋入的最大距离，且使旋入螺纹接头2和异径接头3旋入阀体1更省力。

工作原理：使用时，异径接头3和旋入螺纹接头2分别旋入阀体1的内腔上下部分，三者内的空腔连接形成液体通道，液体从旋入螺纹接头2底部进入液体通道，推动阀体1内的钢球13向上移动，通管11有多条，不会被钢球13全部挡住，液体可以从通管11流向异径接头3内的空腔，从液体通道流出，而从异径接头3顶部进入液体通道的液体，流入阀体1后，钢球13与垫圈12配合，将通道堵住，异径接头3顶部进入的液体达到阀体1就无法再向下流，形成单向阀。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种单向阀，包括阀体(1)、旋入螺纹接头(2)和异径接头(3)，其特征在于：所述阀体(1)内呈空腔状，阀体(1)上方设有若干通管(11)，通管(11)连通异径接头(3)，阀体(1)内腔中部设有凹槽，凹槽内放置有垫圈(12)，所述垫圈(12)底部卡入旋入螺纹接头(2)上表面，所述垫圈(12)内放置有钢球(13)，所述钢球(13)的直径大于垫圈(11)的直径并且小于阀体(1)内空腔的直径，所述阀体(1)内腔上下部均设有螺纹。

2.如权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述旋入螺纹接头(2)内为空腔，其上表面设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)与垫圈(12)底部相匹配。

3.如权利要求2所述的一种单向阀，其特征在于：所述旋入螺纹接头(2)上部外表面设有第一螺纹(22)，所述第一螺纹(22)与阀体(1)内腔下部的螺纹相匹配。

4.如权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述异径接头(3)内为下大上小的空腔，其下部外表面设有第二螺纹(31)，所述第二螺纹(31)与阀体(1)内腔上部的螺纹相匹配。

5.如权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述异径接头(3)底部设有挡板(32)，所述挡板(32)上设有和通管(11)相匹配的通孔(321)。

6.如权利要求3所述的一种单向阀，其特征在于：所述第一螺纹(22)下方套有O型密封圈A(23)。

7.如权利要求4所述的一种单向阀，其特征在于：所述第二螺纹(31)上方套有O型密封圈B(33)。

8.如权利要求6所述的一种单向阀，其特征在于：所述旋入螺纹接头(2)两端设有第一突出部(24)，所述第一突出部(24)位于O型密封圈A(23)下。

9.如权利要求7所述的一种单向阀，其特征在于：所述异径接头(3)两端设有第二突出部(34)所述第二突出部(34)位于O型密封圈B(33)上。

10.如权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于:所述旋入螺纹接头(2)的内腔直径小于钢球(13)的直径。

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