CN203189811U - 一种单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向阀，属于阀门制造技术领域。它解决了现有单向阀组装麻烦和组装效率低等问题。本单向阀包括阀体、阀盖和止回阀板，阀体的一端为进水端，另一端为出水端，阀体的中间具有连接孔，阀盖封堵连接孔，连接孔靠近阀体进水端的内侧壁上具有凸出的凸台，凸台上具有凹入的卡槽，止回阀板的顶部具有凸耳，凸耳位于卡槽内使止回阀板封堵阀体进水端，阀盖的底部封堵卡槽的端口使凸耳定位在卡槽内，止回阀板能绕凸耳与卡槽的连接处摆动。本单向阀具有结构简单，生产加工效率高等优点。

Description

一种单向阀

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及一种单向阀。

背景技术

在现有的管道工程中，需要阀门作为流体的开关，在某些工程中需要保证流体沿着固定的方向流动，防止流体倒流，为此技术人员设计出单向导通的止回阀，流体沿着事先设计的方向能够流动，如果流体反向流动则会导致止回阀关闭，从而实现流体单向流动。

现有的单向止回阀，例如中国专利文献资料公开了一种新型单向阀[申请号：201010188938.2；申请公布号：CN102261498A]，其包括阀体、止回阀板、阀套、高分子密封、止回弹簧、连接套、阀盖、阀杆套，在止回阀板设有高分子密封、阀套、阀杆套、止回弹簧，高分子密封是涂抹在介质通过方向的止回阀板的正面，止回弹簧两头最容易腐蚀处，设置有阀套和阀杆套，止回弹簧上端设有阀杆套，下端安装阀套。

该种结构的单向阀强化耐腐蚀效果，但是该种结构的单向阀，在安装固定止回阀板时，先在阀体外指定的位置钻出一个小圆孔，再将一根销轴穿过该小圆孔，穿在阀杆套内，使阀杆套轴向固定在阀体内，从而使止回弹簧、止回阀板等固定在阀体内，起到开启或者关闭阀门的作用，使该阀门实现单向流动的功能。该种结构的阀门，零部件繁多，加工麻烦，而且在组装时，销轴需要对准小圆孔，再对准阀杆套，才能将销轴穿设在阀体内，组装麻烦，组装效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，生产加工效率高的单向阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单向阀，包括阀体、阀盖和止回阀板，阀体的一端为进水端，另一端为出水端，阀体的中间具有连接孔，上述的阀盖封堵连接孔，其特征在于，所述的连接孔靠近阀体进水端的内侧壁上具有凸出的凸台，所述的凸台上具有凹入的卡槽，上述的止回阀板的顶部具有凸耳，所述的凸耳位于上述的卡槽内使止回阀板封堵阀体进水端，上述阀盖的底部封堵卡槽的端口使凸耳定位在卡槽内，上述止回阀板能绕凸耳与卡槽的连接处摆动。

止回阀板顶部的凸耳位于凸台的卡槽内，阀盖封堵卡槽的端口，使凸耳不会从卡槽中脱落，止回阀板定位在阀体内，止回阀板自然下垂封堵阀体的进水端，结构简单，生产、加工方便，组装效率高。当阀体进水端处的压力大于阀体出水端处的压力时，流体克服止回阀板的重力从阀体的进水端流向阀体的出水端，阀门处于开启的状态；当阀体进水端处的压力小于阀体出水端处的压力时，止回阀板封堵阀体的进水端，阀门处于闭合的状态，实现阀门的单向导通功能。

在上述的一种单向阀中，所述的阀盖内部中空，其底部具有向内侧凸出的环形挡沿，上述的环形挡沿封堵上述凸台卡槽的端口。阀盖封堵阀体中间的连接孔，同时阀盖底部的环形挡沿封堵凸台卡槽上端的开口，使凸耳定位在卡槽内，使止回阀板定位在阀体内，设计合理，结构简单。

在上述的一种单向阀中，所述的凸台的数量为两个，且呈对称布置在阀体进水端正上方的连接孔内侧壁上，两个凸台之间具有间隙，所述的每个凸台上均具有卡槽。凸台为两个且两者之间具有间隙，卡槽也为两个，方便凸耳的卡接，结构简单。

在上述的一种单向阀中，所述的止回阀板包括呈圆板状的面板和呈“T”形的挂靠部，所述的挂靠部顶部的两侧分别具有凸耳。止回阀板上部的挂靠部用于使止回阀板定位在阀体内，止回阀板下部的面板用于封堵阀体的进水端，实现单向阀的单向导通功能，挂靠部的两侧均有凸耳，每个凸耳均位于对应的卡槽中，挂靠部位于两个凸台之间，使止回阀板定位在阀体内，面板自然下垂封堵阀体的进水端，止回阀板受到流体的冲击时，止回阀板能以凸耳与卡槽的连接处为轴，绕凸台摆动。

在上述的一种单向阀中，所述的挂靠部中部的宽度略小于两凸台之间的距离。该种结构，止回阀板上的凸耳能挂在凸台上，且挂靠部位于两凸台之间，结构简单。

在上述的一种单向阀中，所述的凸台下方的进水端的端部处具有呈管状且端面平整的内管。止回阀板的面板也是平整的平面，与内管的端面相匹配，使面板封堵进水端的效果好，导向导通性能好。

在上述的一种单向阀中，所述的止回阀板的面板朝向阀体出水端的一侧具有凹入的凹槽。阀体的出水端存在流体时，凹槽的存在增大了流体对面板的压力，止回阀板封堵阀体进水端的性能好，单向导通性能好，而且凹槽的存在使止回阀板需要的材料减少，经济效益好。

在上述的一种单向阀中，所述的凹槽呈圆柱形。加工方便。

在上述的一种单向阀中，所述的连接孔是内螺纹结构，所述的阀盖是外螺纹结构，上述的阀盖与阀体通过螺纹固连。螺纹连接结构简单。

与现有技术相比，本实用新型提供的单向阀通过止回阀板上的两个凸耳分别挂在凸台的两个卡槽中，再通过阀盖封堵连接孔，阀盖底部的环形挡沿封堵卡槽上方的端口，使凸耳定位在卡槽内，止回阀板定位在阀体内，止回阀板自然下垂封堵阀体进水端，止回阀板能以凸耳与卡槽的连接处为轴绕凸台摆动，实现单向阀的单向导通功能，结构简单，生产加工方便，组装效率高。

附图说明

图1是本单向阀的整体结构剖视图。

图2是本单向阀阀体的结构示意图。

图3是本单向阀止回阀板的结构示意图。

图中，1、阀体；1a、进水端；1b、出水端；1c、连接孔；1d、内管；2、阀盖；2a、环形挡沿；3、止回阀板；3a、面板；3a1、凹槽；3b、挂靠部；3b1、凸耳；4、凸台；4a、卡槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本单向阀安装在管道系统中，用于实现流体的单向导通功能。如图1所示，其包括阀体1、阀盖2和止回阀板3。

阀体1的一端为进水端1a，另一端为出水端1b，阀体1的中间具有连接孔1c，连接孔1c为内螺纹结构，如图1、图2所示，阀体1靠近连接孔1c正下方的进水端1a具有一呈管状且端面平整的内管1d，内管1d正上方连接孔1c的内侧壁上具有一对以内管1d的径向中心线为中心呈对称布置的凸台4，两个凸台4的横截面近似呈三角形，两个凸台4之间具有间隙，两个凸台4相对的两个平面平行设置，每个凸台4上均具有一个卡槽4a，卡槽4a是通过铣刀铣出来的，一条的侧壁即是连接孔1c的内侧壁。

如图3所示，止回阀板3包括呈圆板状的面板3a和呈“T”形的挂靠部3b，挂靠部3b的厚度小于面板3a的厚度，挂靠部3b和面板3a是一体式结构。挂靠部3b顶部的两侧分别具有一凸出的凸耳3b1，挂靠部3b中部的宽度略小于两凸台4之间的间距，两个凸耳3b1分别位于对应凸台4的卡槽4a内，挂靠部3b位于两凸台4之间。面板3a朝向阀体1出水端1b的一侧上具有呈圆柱形凹入的凹槽3a1，该凹槽3a1增大了阀体1出水端1b流体对止回阀板3的压力，使阀门的单向导通性能好。

阀盖2是外螺纹结构，内部中空，底部具有向内侧凸出的环形挡沿2a。

组装时，将止回阀板3从阀体1中间的连接孔1c伸入，使面板3a具有凹槽3a1的一侧朝向阀体1的出水端1b，挂靠部3b放置于两凸台4之间，凸耳3b1位于两凸台4的卡槽4a内，止回阀板3自然下垂，面板3a的另一侧平整的侧面与内管1d平整的端面相抵靠，再旋转阀盖2，使阀盖2与阀体1螺纹固连，阀盖2底部的环形挡沿2a挡住卡槽4a上的端口，使凸耳3b1定位在卡槽4a内，使止回阀板3能以凸耳3b1于卡槽4a的连接处为轴绕凸台4摆动，实现单向阀的单向导通功能。

当阀体1进水端1a处的压力大于阀体1出水端1b处的压力时，流体克服止回阀板3的重力从阀体1的进水端1a流向阀体1的出水端1b，阀门处于开启的状态；当阀体1进水端1a处的压力小于阀体1出水端1b处的压力时，止回阀板3封堵阀体1的进水端1a，阀门处于闭合的状态，实现阀门的单向导通功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、进水端1a、出水端1b、连接孔1c、内管1d、阀盖2、环形挡沿2a、止回阀板3、面板3a、凹槽3a1、挂靠部3b、凸耳3b1、凸台4、卡槽4a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种单向阀，包括阀体(1)、阀盖(2)和止回阀板(3)，阀体(1)的一端为进水端(1a)，另一端为出水端(1b)，阀体(1)的中间具有连接孔(1c)，上述的阀盖(2)封堵连接孔(1c)，其特征在于，所述的连接孔(1c)靠近阀体(1)进水端(1a)的内侧壁上具有凸出的凸台(4)，所述的凸台(4)上具有凹入的卡槽(4a)，上述的止回阀板(3)的顶部具有凸耳(3b1)，所述的凸耳(3b1)位于上述的卡槽(4a)内使止回阀板(3)封堵阀体(1)进水端(1a)，上述阀盖(2)的底部封堵卡槽(4a)的端口使凸耳(3b1)定位在卡槽(4a)内，上述止回阀板(3)能绕凸耳(3b1)与卡槽(4a)的连接处摆动。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于，所述的阀盖(2)内部中空，其底部具有向内侧凸出的环形挡沿(2a)，上述的环形挡沿(2a)封堵上述凸台(4)卡槽(4a)的端口。

3.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于，所述的凸台(4)的数量为两个，且呈对称布置在阀体(1)进水端(1a)正上方的连接孔(1c)内侧壁上，两个凸台(4)之间具有间隙，所述的每个凸台(4)上均具有卡槽(4a)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种单向阀，其特征在于，所述的止回阀板(3)包括呈圆板状的面板(3a)和呈“T”形的挂靠部(3b)，所述的挂靠部(3b)顶部的两侧分别具有凸耳(3b1)。

5.根据权利要求4所述的一种单向阀，其特征在于，所述的挂靠部(3b)中部的宽度略小于两凸台(4)之间的距离。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种单向阀，其特征在于，所述的凸台(4)下方的进水端(1a)的端部处具有呈管状且端面平整的内管(1d)。

7.根据权利要求4所述的一种单向阀，其特征在于，所述的止回阀板(3)的面板(3a)朝向阀体(1)出水端(1b)的一侧具有凹入的凹槽(3a1)。

8.根据权利要求7所述的一种单向阀，其特征在于，所述的凹槽(3a1)呈圆柱形。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种单向阀，其特征在于，所述的连接孔(1c)是内螺纹结构，所述的阀盖(2)是外螺纹结构，上述的阀盖(2)与阀体(1)通过螺纹固连。

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