CN210661069U - 一种微型轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型轴承，包括内圈、外圈、钢球、保持架以及防尘盖，且内圈上设有沟道及挡边；其中一个防尘盖上开设有一个方形槽口，方形槽口中由内而外的依次设置有尺寸结构均与方形槽口相配的内密封件、中密封件、以及外密封件，且内密封件和外密封件的一侧柔性连接于方形槽口的侧壁上，中密封件的两侧固连于方形槽口的侧壁上，中密封件上还开设于一个注油孔槽，注油孔槽内嵌设有一个形状相配的密封堵头，内密封件、中密封件、外密封件均由塑胶材质制成。其技术方案使得轴承需要加注油脂时无需拆卸防尘盖，使用方便，整体使用效果更佳。

Description

一种微型轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种微型轴承。

背景技术

轴承就是轴的支承，是起支承作用的零部件。轴承是广泛应用于各类机械中的重要基础元件，外径小于等于10mm的微型轴承在汽车废气排放系统的节气门中也得到了广泛应用，节气门是发动机的核心部件，节气门控制发动机的进气量，根据电脑信号，调节汽油和气体的混合比，从而让汽油充分燃烧，产生动力控制汽车动作。微型轴承在其中能灵活运转尤为重要。微型轴承运转的灵活性主要由各部件相互间的装配关系及沟道的粗糙度决定，同时轴承内部保证正常的油脂含量能够有效降低各部件间的摩擦损耗，避免因轴承的钢球、内圈以及外圈间长期运转干摩擦而损坏变形。但目前的微型轴承普遍存在无法加注油脂或在加注油脂时需要将防尘盖整体卸下的问题，极为不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在使得轴承需要加注油脂时无需拆卸防尘盖的微型轴承，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种微型轴承，包括内圈、外圈、钢球、保持架以及防尘盖，且内圈上设有沟道及挡边；

其中一个防尘盖上开设有一个方形槽口，方形槽口中由内而外的依次设置有尺寸结构均与方形槽口相配的内密封件、中密封件、以及外密封件，且内密封件和外密封件的一侧柔性连接于方形槽口的侧壁上，中密封件的两侧固连于方形槽口的侧壁上，中密封件上还开设于一个注油孔槽，注油孔槽内嵌设有一个形状相配的密封堵头，内密封件、中密封件、外密封件均由塑胶材质制成。

较佳的，密封堵头包括相连的圆台形上部和圆柱形下部，注油孔槽与密封堵头的尺寸及结构相配。

较佳的，内密封件和外密封件背离其连接方形槽口的一侧头端均呈锥形结构，方形槽口的内侧壁上具有形状相配的锥形凹槽。

较佳的，内密封件、外密封件以及密封堵头的外侧表面均切割形成有一个拉环，三个拉环分别为内密封件、外密封件以及密封堵头的一部分且一端分别连接于内密封件、外密封件以及密封堵头上。

较佳的，内圈的沟道及挡边相交处的表面形状由圆角面和倒角面构成，且倒角面连接挡边，而圆角面连接沟道。

较佳的，倒角面与挡边的夹角为15度。

较佳的，沟道的曲率半径为0.86mm，圆角面的曲率半径为3.5mm。

上述技术方案的有益效果在于：

微型轴承包括内圈、外圈、钢球、保持架以及防尘盖，防尘盖上设置有方形槽口、内密封件、中密封件以及外密封件，使得轴承需要加注油脂时无需拆卸防尘盖，且内密封件、中密封件及外密封件与方形槽口形状相配，使得对于轴承整体而言不会出现局部重量较大而影响其平衡性的问题，从而使用方便，整体使用效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型微型轴承的剖视图；

图2为本实用新型微型轴承中内圈部分的剖视图；

图3为图1中I部的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。

参阅图1至图3中所示，本实用新型提供的微型轴承包括内圈1、外圈2、钢球3、保持架5以及防尘盖4，且内圈1上设有沟道7及挡边6，其中一个防尘盖4上开设有一个方形槽口，方形槽口中由内而外的依次设置有尺寸结构均与方形槽口相配的内密封件10、中密封件11、以及外密封件12，且内密封件10和外密封件12的一侧柔性连接于方形槽口的侧壁上，中密封件11的两侧固连于方形槽口的侧壁上，中密封件11上还开设于一个注油孔槽，注油孔槽内嵌设有一个形状相配的密封堵头13，且内密封件10、中密封件11、外密封件12均由塑胶材质制成。

基于上述技术方案，微型轴承包括内圈1、外圈2、钢球3、保持架5以及防尘盖4，防尘盖4上设置有方形槽口、内密封件10、中密封件11以及外密封件12，使得轴承需要加注油脂时无需拆卸防尘盖4，且内密封件10、中密封件11及外密封件12与方形槽口形状相配，使得对于轴承整体而言不会出现局部重量较大而影响其平衡性的问题，从而使用方便，整体使用效果更佳。

在一种优选的实施方式中，密封堵头13包括相连的圆台形上部和圆柱形下部，注油孔槽与密封堵头13的尺寸及结构相配。进一步的，内密封件10和外密封件12背离其连接方形槽口的一侧头端均呈锥形结构15，方形槽口的内侧壁上具有形状相配的锥形凹槽，以将锥形头端卡置于锥形凹槽内。进一步的，内密封件10、外密封件12以及密封堵头 13的外侧表面均切割形成有一个拉环14，三个拉环14分别为内密封件10、外密封件12 以及密封堵头13的一部分且一端分别连接于内密封件10、外密封件12以及密封堵头13 上。使得能够通过拉环14将外密封件12绕连接方形槽口的一端向外翻折以露出中密封件11，并将锥形头端脱出锥形凹槽；通过拉环14将密封堵头13脱离中密封件11以露出注油孔槽；通过拉环14将内密封件10绕连接方形槽口的一端翻折以在注油完成后恢复原位，并将锥形头端重新卡入锥形凹槽内。

此外，在注油过程中，首先向外翻折外密封件12，再拉出密封堵头13并向内推动内密封件10，由注油孔槽中伸入油脂瓶的出油孔，然后固定轴承的外圈2并相对于轴承外圈2轴线转动具有方形槽口的防尘盖4(由于防尘盖4是卡置于轴承内外圈2上的，故在拨动防尘盖4能够相对转动)，或者固定外圈2及防尘盖4并转动内圈1，通过内圈1及外圈2之间的钢球3转动而将油脂输运至各个位置，而在注油完成后，则首先将内密封件10向外拉动至原位，卡入密封堵头13，在将外密封件12盖合至原位，即可方便可靠的完成加油操作，无需卸下防尘盖4，能够有效可靠的保证轴承上防尘盖的稳定性。值得指出的是，一般轴承内初始预留的油脂量及每次加注油脂的量为总量的三分之一，而在长期使用后(如已进行两到三次加注油脂后)，需要打开防尘盖4并清除轴承内残留的油脂清除，并加注三分之一的油脂后再次安装防尘盖4使用。具体是在汽车每次包养时候进行上述操作。

在一种优选的实施方式中，内圈1的沟道7及挡边6相交处的表面形状由圆角面9和倒角面8构成，且倒角面8连接挡边6，而圆角面9连接沟道7。进一步的，倒角面8 与挡边6的夹角为15度。进一步的，沟道7曲率半径为0.86mm，圆角面9的曲率半径为3.5mm。从而有效地防止了钢球和沟道7的机械损伤和磕碰伤，从而提高了轴承的灵活性

具体的，在本实施例中，内圈沟道的沟曲率为0.86+0.02/0mm、曲率系数为0.54、圆度≤0.3um、粗糙度≤0.03um，外圈沟道的沟曲率为0.88+0.02/0mm、曲率系数为0.55、圆度≤0.5um、粗糙度≤0.03um，内圈与外圈之间的径向游隙Gr设置为0.002～0.013mm，内圈沟道与外圈沟道之间填装钢球，用保持架将钢球隔开。内圈与外圈经热处理后，采用微型轴承的专用磨床和磨削工艺，降底了磨削过程中引起的尺寸变化。按微型轴承的专用工艺，对内圈沟道、外圈沟道磨削的各参数进行严格控制，磨加工时严格控制内圈沟道、外圈沟道加工后的沟道曲率，沟道圆度、表面粗糙度；油脂采用耐高温德国进口的克鲁佰油脂。轴承装配车间要求在标准温度下密封、无尘环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种微型轴承，包括内圈(1)、外圈(2)、钢球(3)、保持架(5)以及防尘盖(4)，且所述内圈(1)上设有沟道(7)及挡边(6)，其特征在于，

其中一个所述防尘盖(4)上开设有一个方形槽口，所述方形槽口中由内而外的依次设置有尺寸结构均与所述方形槽口相配的内密封件(10)、中密封件(11)、以及外密封件(12)，且所述内密封件(10)和外密封件(12)的一侧柔性连接于所述方形槽口的侧壁上，所述中密封件(11)的两侧固连于所述方形槽口的侧壁上，所述中密封件(11)上还开设于一个注油孔槽，所述注油孔槽内嵌设有一个形状相配的密封堵头(13)，所述内密封件(10)、中密封件(11)、外密封件(12)均由塑胶材质制成。

2.如权利要求1所述的微型轴承，其特征在于，所述密封堵头(13)包括相连的圆台形上部和圆柱形下部，所述注油孔槽与密封堵头(13)的尺寸及结构相配。

3.如权利要求2所述的微型轴承，其特征在于，所述内密封件(10)和外密封件(12)背离其连接所述方形槽口的一侧头端均呈锥形结构(15)，所述方形槽口的内侧壁上具有形状相配的锥形凹槽。

4.如权利要求3所述的微型轴承，其特征在于，所述内密封件(10)、外密封件(12)以及密封堵头(13)的外侧表面均切割形成有一个拉环(14)，三个所述拉环(14)分别为所述内密封件(10)、外密封件(12)以及密封堵头(13)的一部分且一端分别连接于所述内密封件(10)、外密封件(12)以及密封堵头(13)上。

5.如权利要求1所述的微型轴承，其特征在于，所述内圈(1)的沟道(7)及挡边(6)相交处的表面形状由圆角面(9)和倒角面(8)构成，且所述倒角面(8)连接所述挡边(6)，而所述圆角面(9)连接所述沟道(7)。

6.如权利要求5所述的微型轴承，其特征在于，所述倒角面(8)与所述挡边(6)的夹角为15度。

7.如权利要求6所述的微型轴承，其特征在于，所述沟道(7)的曲率半径为0.86mm，所述圆角面(9)的曲率半径为3.5mm。

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