CN210658329U - 一种灌注桩预埋件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑支护结构技术领域，提供了一种灌注桩预埋件结构，包括钢筋笼与若干预埋钢筋，还包括固定板与标记板；固定板的一面贴合钢筋笼的外侧壁设置，另一面与标记板相粘连，固定板的板面开设若干通孔；预埋钢筋为U型结构，预埋钢筋的一端穿过通孔插置在钢筋笼内，另一端夹设在固定板与标记板之间。本实用新型提供的灌注桩预埋件结构，设置了标记板，浇筑完成后，将成桩靠近基坑一侧的土挖开，标记板裸露在外，方便准确的找到预埋钢筋的位置，而且，标记板的强度低于混凝土的强度，破除时会更加容易，避免对成桩以及预埋钢筋造成破坏；固定板可以固定预埋钢筋，防止在浇筑过程中预埋钢筋移动，同时还可以支撑标记板，对其起到保护作用。

Description

一种灌注桩预埋件结构

技术领域

本实用新型涉及建筑支护结构技术领域，特别是涉及一种灌注桩预埋件结构。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。在灌注桩与内支撑的支护结构体系中，内支撑位置的腰梁需与灌注桩相连接，一般需要在灌注桩内设置预埋钢筋进行连接。

目前施工时，通常直接将钢筋按位置固定在钢筋笼上，后期灌注桩施工完成后，再敲除预埋钢筋位置的混凝土，再掰出钢筋。但是，这种结构设计具备以下几个缺点：一种是预埋钢筋埋在混凝土内，从外表很难确定预埋钢筋的位置；还有就是敲除外包的混凝土，工作量大，难度高，耗费时间长；再者就是敲击时会对灌注桩本身造成很大的损伤，降低支护结构的安全性；最后就是敲除过程中容易破坏钢筋，降低钢筋质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种灌注桩预埋件结构，以解决现有技术中在浇筑灌注桩后，难以准确找到预埋钢筋，并将其拉直的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种灌注桩预埋件结构，包括钢筋笼与若干预埋钢筋，还包括固定板与标记板；固定板的一面贴合钢筋笼的外侧壁设置，另一面与标记板相连，固定板的板面开设若干通孔；预埋钢筋为U型结构，预埋钢筋的一端穿过通孔插置在钢筋笼内，另一端夹设在固定板与标记板之间。

其中，固定板与标记板均为曲面板；固定板及标记板的曲率与钢筋笼的外侧壁的曲率相匹配。

其中，若干通孔分为三排三列，且通孔与预埋钢筋一一对应。

其中，该灌注桩预埋件结构还包括隔离膜；隔离膜贴合在固定板远离标记板的一面。

其中，该灌注桩预埋件结构还包括若干绑丝；绑丝将预埋钢筋固定在钢筋笼的主筋上。

其中，标记板为泡沫板；标记板的厚度等于钢筋笼的外侧壁与钻孔内壁之间的距离。

其中，标记板的厚度为50-60mm。

其中，固定板为铝铁合金板，厚度为2-3mm。

(三)有益效果

本实用新型提供的灌注桩预埋件结构，设置了标记板，浇筑完成后，将成桩靠近基坑一侧的土挖开后，标记板裸露在外，方便准确的找到预埋钢筋的位置，而且，标记板的强度低于混凝土的强度，破除时会更加容易，避免对成桩以及预埋钢筋造成破坏；固定板可以固定预埋钢筋，防止在浇筑过程中预埋钢筋移动，同时还可以支撑标记板，对其起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的灌注桩预埋件结构的一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的灌注桩预埋件结构的一个实施例的局部结构示意图；

图中，1-预埋钢筋；2-标记板；3-固定板；4-隔离膜；5-钢筋笼；6-钻孔内壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提供了一种灌注桩预埋件结构，包括钢筋笼5与若干预埋钢筋1，还包括固定板3与标记板2；固定板3的一面贴合钢筋笼5的外侧壁设置，另一面与标记板2相粘连，固定板3的板面开设若干通孔；预埋钢筋1为U型结构，预埋钢筋1的一端穿过通孔插置在钢筋笼5内，另一端夹设在固定板3与标记板2之间。

具体地，例如，钢筋笼5由水平设置的环形加强筋以及竖直设置的若干主筋制成，各个主筋沿着加强筋的外圈设置，相邻的两个主筋之间存在一定的缝隙；例如，可以根据预埋钢筋1的位置以及数目，事先在固定板3的板面对应的位置钻设通孔，安装时，将预埋钢筋1的一端穿过通孔，再穿过主筋之间的缝隙插置在钢筋笼5内；例如，所有的预埋钢筋1的U型结构的水平段均与主筋垂直，预埋钢筋1的U型结构的竖直段均朝下设置；例如，也可以在固定板3上的通孔的周围开设较小的孔眼，能穿过细铁丝即可，细铁丝穿过这些较小的孔眼将预埋钢筋1固定在固定板3上，防止预埋钢筋1在浇筑过程中发生移动；预埋钢筋1裸露在外的一端可以贴合固定板3的板面，之后再将标记板2粘接在固定板3的板面上，将预埋钢筋1外露的一端包裹住。例如，可以采用粘接剂将标记板2粘接到固定板3上，标记板2可以为泡沫板，也可以为空心木板，标记板2的强度小于混凝土的强度，这样方便后续破除。

施工时，将预埋钢筋1、固定板3以及标记板2均安装完成之后，将钢筋笼5下方到钻孔中，之后浇筑混凝土，待混凝土凝固得到成桩之后，将成桩靠近基坑一侧的土体挖除，找到标记板2的位置，之后将标记板2破除，取下固定板3，最后将预埋钢筋1裸露在外的部分掰直，为后续腰梁施工做准备。

本实用新型提供的灌注桩预埋件结构，设置了标记板2，浇筑完成后，将成桩靠近基坑一侧的土挖开后，标记板2裸露在外，方便准确的找到预埋钢筋1的位置，而且，标记板2的强度低于混凝土的强度，破除时会更加容易，避免对成桩以及预埋钢筋1造成破坏；固定板3可以固定预埋钢筋1，防止在浇筑过程中预埋钢筋1移动，同时还可以支撑标记板2，对其起到保护作用。

进一步地，固定板3与标记板2均为曲面板；固定板3及标记板2的曲率与钢筋笼5的外侧壁的曲率相匹配。具体地，例如，可以将固定板3设计成曲面板，这样就可以使得固定板3与钢筋笼5上的主筋更加贴合；例如，可以件标记板2设计成曲面板，这样可以使得标记板2与固定板3更加贴合；例如，设计固定板3及标记板2时可以参考钢筋笼5的曲率，这样可以尽可能的提高贴合程度，方便后续将钢筋笼5下放到钻孔内。

进一步地，若干通孔分为三排三列，且通孔与预埋钢筋1一一对应。具体地，例如，预埋钢筋1可以为九根，分为三排三列，上下或者左右相邻的两根预埋钢筋1之间的间隔相等，对应的，固定板3上的通孔也为九个，每个通孔内插置一根预埋钢筋1。

进一步地，该灌注桩预埋件结构还包括隔离膜4；隔离膜4贴合在固定板3远离标记板2的一面。具体地，例如，隔离膜4可以为塑料薄膜，使用时，可以通过粘接剂将隔离膜4粘接在固定板3的板面，其中，为了保证对混凝土的隔离效果，方便后续将固定板3取出，隔离膜4的尺寸不小于固定板3的尺寸。

进一步地，该灌注桩预埋件结构还包括若干绑丝；绑丝将预埋钢筋1固定在钢筋笼5上。具体地，为了更好的固定预埋钢筋1可以用绑丝将预埋钢筋1绑在钢筋笼5的主筋上；例如，绑丝可以为细铁丝。

进一步地，标记板2为泡沫板；标记板2的厚度等于钢筋笼5的外侧壁与钻孔内壁6之间的距离。具体地，例如，为了防止下放钢筋笼5时，标记板2磕碰到钻孔内壁6，标记板2的厚度一般不超过钢筋笼5与钻孔内壁6的间距，该实施例中，忽略固定板3的厚度后，标记板2的厚度等于钢筋笼5的外侧壁与钻孔内壁6之间的距离。泡沫板易拆除，可以避免拆除过程中对浇筑好的成桩以及预埋钢筋1造成破坏。

进一步地，标记板2的厚度为50-60mm。具体地，例如，可以根据实际施工时钢筋笼5的外侧壁与钻孔内壁6之间的距离来设计标记板2的厚度，例如，标记板2的厚度可以50mm，也可以为55mm，还可以为60mm。

进一步地，固定板3为铝铁合金板，厚度为2-3mm。具体地，例如，为了保证固定板3的强度，固定板3可以采用铝铁合金制成，厚度可以为2mm，也可以为2.5mm，还可以为3mm。

由以上实施例可以看出，本实用新型提供的灌注桩预埋件结构具备以下有益效果：

1，从成桩体外观可直接确定预埋钢筋的位置；

2，成桩施工完成后很容易拆除标记板及固定板，操作难度小；

3，不用机械敲击，不会对成桩造成损伤；

4，不会对预埋钢筋造成损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌注桩预埋件结构，包括钢筋笼与若干预埋钢筋，其特征在于，还包括固定板与标记板；

所述固定板的一面贴合所述钢筋笼的外侧壁设置，另一面与所述标记板相粘连，所述固定板的板面开设若干通孔；

所述预埋钢筋为U型结构，所述预埋钢筋的一端穿过所述通孔插置在所述钢筋笼内，另一端夹设在所述固定板与所述标记板之间。

2.根据权利要求1所述的灌注桩预埋件结构，其特征在于，所述固定板与所述标记板均为曲面板；

所述固定板及所述标记板的曲率与所述钢筋笼的外侧壁的曲率相匹配。

3.根据权利要求1所述的灌注桩预埋件结构，其特征在于，若干所述通孔分为三排三列，且所述通孔与所述预埋钢筋一一对应。

4.根据权利要求1所述的灌注桩预埋件结构，其特征在于，还包括隔离膜；

所述隔离膜贴合在所述固定板远离所述标记板的一面。

5.根据权利要求1所述的灌注桩预埋件结构，其特征在于，还包括若干绑丝；

所述绑丝将所述预埋钢筋固定在所述钢筋笼的主筋上。

6.根据权利要求1所述的灌注桩预埋件结构，其特征在于，所述标记板为泡沫板；

所述标记板的厚度等于所述钢筋笼的外侧壁与钻孔内壁之间的距离。

7.根据权利要求6所述的灌注桩预埋件结构，其特征在于，所述标记板的厚度为50-60mm。

8.根据权利要求1所述的灌注桩预埋件结构，其特征在于，所述固定板为铝铁合金板，厚度为2-3mm。

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