CN210657682U - 一种双面验布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双面验布机，属于布料检测设备领域，其包括机架和转动设置于机架上的若干传送辊，其技术要点是：机架沿布料传送方向设有反面检测台和正面检测台、用于布料传导和翻转的导布辊组，导布辊组包括设置于反向检测台上端的第一反向导辊和设置于反向检测台下端的第二反向导辊，正面检测台上端设有与第一反向导辊并列设置的第一正向导辊和并列设置于第二反向导辊一侧的第二正向导辊；第一反向导辊与第二反向导辊之间设有用于布料检测的反向检测装置，第一正向导辊与第二正向导辊之间设有用于布料检测的正向检测装置。本实用新型提出的一种双面验布机，在一次验布过程中，对布料的两面进行检测，大大提高了验布的效率。

Description

一种双面验布机

技术领域

本实用新型涉及布料检测设备领域，尤其是涉及一种双面验布机。

背景技术

验布机是服装行业生产前对棉、麻、毛、丝绸、化纤等大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。

验布机的作业方法为眼部提供硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差。虽然随着科技的进步，性能好的验布机带有电子检疵装置，来对布料进行检测，检测完成后的布料被收卷装置收卷，但是对于部分疵点而言，电子检疵装置很难准确还是需要人工进行辅助检测。但是现有的验布机在验布过程中，通常一次只能检测布料的一面，而无法对布料的两面同时进行检测，需要将一次验布完成收卷后的布料，再次退卷后进行反向验布，费时费力造成验布效率低。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双面验布机，在一次验布过程中，对布料的两面进行检测，大大提高了验布的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双面验布机，包括机架和转动设置于机架上的若干传送辊，所述机架沿布料传送方向设有反面检测台和正面检测台，所述机架还设有用于布料传导和翻转的导布辊组，所述导布辊组包括设置于反向检测台上端的第一反向导辊和设置于反向检测台下端的第二反向导辊，所述正面检测台上端设有与第一反向导辊并列设置的第一正向导辊和并列设置于第二反向导辊一侧的第二正向导辊；所述第一反向导辊与第二反向导辊之间设有用于布料检测的反向检测装置，所述第一正向导辊与第二正向导辊之间设有用于布料检测的正向检测装置。

通过采用上述技术方案，布料在传送辊的传送作用下，沿机架的长度方向进行移动，在机架上设置反面检测台和正面检测台，从而对布料的正反面进行检测，通过设置导布辊组，使得布料在第一反向导辊和第二反向导辊的限定下，其反面朝向反面检测装置一侧，便于对布料的反面进行瑕疵检测；通过第一正向导辊和第二正向导辊与第一反向导辊和第二反向导辊反向设置，使得布料在第一正向导辊和第二正向导辊的限定下，其正面朝向正面检测装置一侧，便于布料的正面进行瑕疵检测；从而实现布料的在一次传送过程中完成双面检测，提高检测效率；由于一些布料上的部分瑕疵并不能被电子检测装置很好的检测还是需要通过人眼进行检测判别，通过设置导布辊组和正向检测台以及反向检测台，使得布料的正反两面均能朝向外侧进行检测，方便人工进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述正向检测装置和反向检测装置均包括朝向面料设置的照明灯和高清摄像头以及固定设置于机身的观察板，所述照明灯与高清摄像头并列设置，所述观察板朝向照明灯和高清摄像头一侧侧面与布料抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置照明灯外检测提供所需的光源，通过设置高清摄像头对布料进行实时扫描检测，利用高清摄像头代替人眼或部分代替人眼，降低人工检测强度；通过设置观察板，布料与观察板抵触，从而使得布料能够受观察板的抵触张紧在观察板，便于人眼观察和高清摄像头扫描。

本实用新型进一步设置为：所述观察板与布料抵触的两端设有倒角。

通过采用上述技术方案，在观察板两端设置倒角，使得观察板与布料接触的部位更加平滑，降低观察板的棱边与布料之间的摩擦对布料的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述机架顶部对应反向检测台和正向检测台分别设有反向防尘罩和正向防尘罩，所述反向防尘罩和正向防尘罩均与机架上下翻转设置。

通过采用上述技术方案，通过设置反向防尘罩和正向防尘罩，当设备不使用或不需要人眼识别时，可以通过翻转反向防尘罩和正向防尘罩分别对反向检测装置和正向检测装置进行防尘保护。

本实用新型进一步设置为：所述反向防尘罩下端面转动设有多根导布辊。

通过采用上述技术方案，由于反向防尘罩位于布料的进料端，正向防尘罩位于布料的出料端，为方便对布料反面进行检测，在反向防尘罩上设置导布辊使得布料从机架上方传送时不会与反向防尘罩相互干涉影响。

本实用新型进一步设置为：所述反向防尘罩和正向防尘罩均与机架铰接，所述反向防尘罩和正向防尘罩与机架之间均铰接有支撑油缸。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑油缸，当验布机使用时或需要人眼识别时，控制支撑油缸伸长，使得反向防尘罩或正向防尘罩在支撑油缸的作用下转动打开。

本实用新型进一步设置为：所述第一反向导辊的一端设有驱动电机，所述第一反向导辊设置驱动电机的一端同轴固定有主动链轮，所述第一正向导辊的一端同轴固定有与主动链轮一致的从动链轮，所述主动链轮和从动链轮共同啮合连接有链条。

通过采用上述技术方案，通过在第一反向导辊上设置驱动电机，使得第一反向导辊在驱动电机的带动下转动，从而对布料进传送，通过设置主动链轮、从动链轮以及链条使得第一反向导辊转动时带动第一正向导辊同步转动，保证布料在正向检测台和反向检测台上的检测速度一致。

本实用新型进一步设置为：所述第二反向导辊下方设有反向制动装置，所述反向制动装置包括呈上下设置的第一压杆和第一台板，所述第一压杆的两端设有反向气缸，所述第一压杆可与第一台板抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置反向制动装置，当布料反面检测到有瑕疵时，驱动电机关闭，使得布料在机架上停止传送，通过控制反向气缸收缩，使得第一压杆和第一台板抵触从而对布料进行压紧，避免在对布料上的瑕疵部分进行处理时，布料传送到正向检测台一端的布料被压紧，避免布料反转影响反转对布料进行裁剪缝合的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二正向导辊背离第二反向导辊一侧设有正向制动装置，所述正向制动装置包括呈上下设置的第二压杆和第二台板，所述第二压杆位于第二正向导辊上方，所述第二台板位于第二正向导辊下方，所述第二压杆的两端设有正向气缸，所述第二压杆可与第二台板抵触。

通过采用上述技术方案，由于正向检测台朝向布料收卷装置一侧，布料从第二正向导辊穿出之后被收卷，通过将正向制动装置设置在第二正向导辊背离第二反向导辊一侧，使得正向检测台上的布料与收卷装置上之间的布料在正向制动装置的限制下被夹紧，从而避免在对有瑕疵的布料进行裁剪缝合处理时，收卷在收卷装置上的布料受到拉力退卷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过在机架上设置导布辊组，使得布料在导布辊组的导向传导下其正反两面分别朝向机架外侧进行瑕疵检测，保证布料在一次传导过程中，能够同时进行正反两面检测，提高检测效率；通过设置反向制动装置和正向制动装置，对布料进行固定，避免在布料处理过程中，出现倒退的现象，影响布料处理的效率；通过设置正向防尘罩和反向防尘罩，在验布机不使用时对正向检测装置和反向检测装置进行防尘保护。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视图，主要显示了布料在机架上的传送关系；

图3是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了第一反向导辊和第二反向导辊之间的连接关系；

图4是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了正向制动装置与缝合装置之间的位置关系。

图中，1、机架；11、传送辊；12、反面检测台；13、正面检测台；14、放置槽；15、反向防尘罩；151、导布轴；16、正向防尘罩；17、支撑油缸；2、导布辊组；21、第一反向导辊；22、第二反向导辊；23、第一正向导辊；24、第二正向导辊；3、驱动电机；31、主动链轮；32、从动链轮；33、链条；4、反向检测装置；5、正向检测装置；51、照明灯；52、高清摄像头；53、观察板；6、缝合装置；61、缝合机；62、机座；63、滑轨；64、往复丝杆；65、伺服电机；7、反向制动装置；71、第一台板；72、第一压杆；73、反向气缸；74、上压布杆；75、下拉气缸；76、拉布辊；8、正向制动装置；81、第二台板；82、第二压杆；83、正向气缸；84、下压布杆；85、上拉气缸；86、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种双面验布机，包括机架1和转动设置于机架1上的若干传送辊11，布料在传送辊11的传送作用下，沿机架1的长度方向进行移动。机架1沿布料传送方向设有反面检测台12和正面检测台13，机架1还设有用于布料传导和翻转的导布辊组2，利用导布辊组2对布料进行限定，从而使得布料的反面和正面分别在反面检测台12和正面检测台13上进行检测，提高检测效率。

参照图2和图3，导布辊组2包括设置于反面检测台12上端的第一反向导辊21和设置于反面检测台12下端的第二反向导辊22，正面检测台13上端设有与第一反向导辊21并列设置的第一正向导辊23和并列设置于第二反向导辊22一侧的第二正向导辊24。为保证布料在正面检测台13和反面检测台12上的传送速度一致，第一反向导辊21的一端设有驱动电机3，且第一反向导辊21设置驱动电机3的一端同轴固定有主动链轮31，第一正向导辊23的一端同轴固定有与主动链轮31一致的从动链轮32，主动链轮31和从动链轮32共同啮合连接有链条33，当驱动电机3带动第一反向导辊21转动时，第一反向导辊21转动时带动第一正向导辊23同步转动。

参照图2，第一反向导辊21与第二反向导辊22之间设有用于布料检测的反向检测装置4，第一正向导辊23与第二正向导辊24之间设有用于布料检测的正向检测装置5，利用正向检测装置5和反向检测装置4分别对面料的正反面进行检测。正向检测装置5和反向检测装置4均包括朝向面料设置的照明灯51和高清摄像头52以及固定设置于机身的观察板53，其中明灯与高清摄像头52并列设置，照明灯51为高清摄像头52和人眼识别提供充足的光照。观察板53朝向照明灯51和高清摄像头52一侧侧面与布料抵触，且观察板53与布料抵触的两端设有倒角，使得观察板53与布料接触的部位更加平滑，降低观察板53的棱边与布料之间的摩擦对布料的磨损。高清摄像头52电连接有控制系统，通过将扫描生成的数字信号传递给控制系统，控制系统对收到的信号进行识别判断。

参照图1和图2，由于布料出现不合格时，需要对检测出的不合格处进行裁剪并缝合，为避免人工手持缝合机61，反面检测台12和正面检测台13相背的一侧均设有缝合装置6，缝合装置6均包括用于缝合布料的缝合机61和用于安装在缝合机61的机座62，机座62沿机架1宽度方向与机架1滑动连接。由于部分布料裁切后，裁切边缘容易跑线松散，本实施例中缝合机61采用锁边机，且为保证锁边缝合时布料的缝合部平整，缝合机61自带有裁切功能，对布料多余的边料进行裁切。

参照图1和图2，为保证机座62滑动的轨迹一定，缝合装置6还包括固定设置于机架1底部一侧的滑轨63，机座62与滑轨63滑动配合，使得机座62在滑轨63的限定下进行定向滑动。为方便对机座62的滑动进行控制，机架1与机座62之间设有往复丝杆64，往复丝杆64贯穿机座62且与机座62螺纹连接，往复丝杆64的一端设有伺服电机65，通过控制伺服电机65的正反转动，从而使得机座62在往复丝杆64的带动下往复移动，同时由于机座62在滑轨63的限定下，使得机座62只能沿往复丝杆64的轴线移动。

参照图2，在对不合格布料进行处理时，由于拉扯布料时容易带动已检测收卷部分的面料退卷，影响布料的裁剪缝合，为保证检测效率和缝合效率，反面检测台12下端设有用于夹紧布料的反向制动装置7。为避免反向制动装置7对布料传送的影响，反向制动装置7设置在第二反向导辊22下方，其包括呈上下设置的第一压杆72和第一台板71，第一压杆72的两端设有反向气缸73，反向气缸73的缸部与第一台板71的下端固定连接，其活塞杆贯穿第一台板71与第一压杆72固定连接，在反向气缸73的作用下，第一压杆72可与第一台板71抵触。

参照图2和图4，机座62与第一台板71的上端面等高设置，位于反面检测台12背离正面检测台13一侧的机座62与第一台板71背离正面检测台13一侧相互靠近，使得布料从第一台板71到机座62上端面的过渡平稳，方便缝合机61对布料进行缝合。为避免在缝合过程中，布料发生偏移或褶皱，反向制动装置7上方设有上压布杆74，上压布杆74位于拉布辊76和第一压杆72之间，且上压布杆74位于第二反向导辊22上方，上压布杆74两端设有下拉气缸75，上压布杆74可在下拉气缸75带动下与第一台板71抵触。下拉气缸75的缸部与第一台板71的下端面固定，其活塞杆贯穿第一台板71与上压布杆74固定，当布料不合格处被拉出后，通过控制下拉气缸75的活塞杆收缩使得上压布杆74将布料压合在第一台板71上端面。

参照图1和图2，为保证布料在拉扯过程中保持平稳，机架1背离正面检测台13一侧设有拉布辊76，机架1对应拉布辊76设有放置槽14，拉布辊76两端置于放置槽14内且与机架1转动连接。拉布辊76放置在放置槽14内时，拉布辊76位于第二反向导辊22背离正面检测台13一侧且拉布辊76位于第一台板71和第一压杆72之间，布料绕过拉布辊76朝向正面检测台13一侧传送。当布料出现瑕疵等不合格处时，通过将拉布辊76从放置槽14内取出并朝向背离机架1一侧拉动布料，使得布料需要被裁剪的部分被拉布辊76平稳拉出，从而保证布料裁剪后保证平整。

参照图2和图4，同理，正面检测台13背离反面检测台12一侧设有用于夹紧布料的正向制动装置8，正向制动装置8位于第二正向导辊24背离第二反向导辊22一侧，正向制动装置8包括呈上下设置的第二压杆82和第二台板81，第二压杆82位于第二正向导辊24上方，第二台板81位于第二正向导辊24下方，第二压杆82的两端设有正向气缸83，在正向气缸83的带动下第二压杆82可与第二台板81上端面抵触，从而压紧布料。

参照图2和图4，为方便缝合机61对布料进行缝合，第二台板81的下端面与机座62等高，位于正面检测台13背离反面检测台12一侧的机座62与第二台板81背离反面检测台12一侧相互靠近。为避免缝合机61在缝合过程中与第二台板81背离第二正向导辊24一侧的布料触碰，第二台板81的高度较高，使得第二台板81上方的布料与机座62上端面之间的距离增大。正向气缸83的缸部置于第二台板81内，且其活塞杆贯穿第二台板81的上端面与第二压杆82固定。

参照图4，为保证布料拉伸过程中的平稳性，第二压杆82朝向正面检测台13一侧嵌设有拉杆86，拉杆86与第二压杆82可拆卸设置，且拉杆86的长度小于机架1的宽度，方便拉杆86在机架1之间一端，当正面检测台13上的布料检测出不合格时，将拉杆86取出并放置在布料上端，然后拉动拉杆86将布料不合格段拉出。第二台板81下方设有下压布杆84，下压布杆84两端设有上拉气缸85，上拉气缸85的缸部固定置于第二台板81内，且其活塞杆贯穿第二台板81下端面，下压布杆84在上拉气缸85带动下可与第二台板81下端面抵触；需要裁剪的布料拉伸后，通过控制上拉气缸85活塞杆收缩，使得下压布杆84将布料整齐的压合在第二台板81下端面。

参照图1，由于在检测过程中，部分瑕疵检测需要依靠人眼进行检测，为方便对验布机进行控制，反面检测台12和正面检测台13均设有控制开关，当人工检测到瑕疵时，通过关闭控制开关将验布机关闭，待布料处理完成后，通过控制开关将验布机再次打开。

参照图1和图2，机架1顶部对应反面检测台12和正面检测台13分别铰接有反向防尘罩15和正向防尘罩16，反向防尘罩15和正向防尘罩16均与机架1上下翻转设置，当设备不使用时，可以通过翻转反向防尘罩15和正向防尘罩16分别对反向检测装置4和正向检测装置5进行防尘保护。由于反向防尘罩15位于布料的进料端，正向防尘罩16位于布料的出料端，为方便对布料反面进行检测，反向防尘罩15下端面转动设有多根导布轴151，使得布料从机架1上方传送时不会与反向防尘罩15相互干涉影响。

参照图1，反向防尘罩15和正向防尘罩16均与机架1铰接，反向防尘罩15和正向防尘罩16与机架1之间均铰接有支撑油缸17，反向防尘罩15与正向防尘罩16相互靠近的一侧在支撑油缸17活塞杆伸长时均与机架1顶部抵触，当支撑油缸17活塞杆收缩时，反向防尘罩15和正向防尘罩16相背一侧与机架1抵触，分别对反面检测台12和正面检测台13进行防尘保护。

本实施例的实施过程为：布料从反向防尘罩15下端的导布轴151进入机架1，并依次穿过第一反向导辊21、传送辊11、第二反向导辊22、第一正向导辊23和第二正向导辊24等，布料在导布辊组2的作用下，其正反两面在正向检测装置5和反向检测装置4下进行瑕疵检测。当布料反面被检测到瑕疵时，通过控制系统或控制开关将验布机关闭，同时控制反向气缸73收缩，使得布料被反向制动装置7夹紧，然后将拉布辊76从放置槽14内取出并背离机架1一侧拉动拉布辊76，将布料的不合格处拉出，然后控制下拉气缸75活塞杆收缩，使得两层布料内上压布杆74压合在第一台板71上。接着根据拉出布料的长度，决定是否在缝合前对布料进行裁剪，布料裁剪后，启动缝合机61和伺服电机65，使得机座62在往复丝杆64的带动下移动并带动缝合机61对布料进行缝合，缝合完成后，关闭缝合机61，并驱动伺服电机65反转，使得机座62带动缝合机61复位。控制下拉气缸75活塞杆伸长，将拉布辊76重新穿过布料并放置到放置槽14内，启动验布机重新验布。

当布料正面检测到不合格处时，通过控制系统或控制开关将验布机关闭，同时控制正向气缸83收缩，使得布料被正向制动装置8夹紧，然后将拉杆86取出并放置在布料上端，朝向第二台板81背离第二压杆82一侧拉动布料，将布料不合格处拉出，然后控制上拉气缸85活塞杆收缩，使得两层布料内下压布杆84压合在第二台板81上。接着根据拉出布料的长度，决定是否在缝合前对布料进行裁剪，布料裁剪后，启动缝合机61和伺服电机65，使得机座62在往复丝杆64的带动下移动并带动缝合机61对布料进行缝合，缝合完成后，关闭缝合机61，并驱动伺服电机65反转，使得机座62带动缝合机61复位。控制下拉气缸75活塞杆伸长，将拉杆86重新放置到第二压杆82上，启动验布机重新验布。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双面验布机，包括机架(1)和转动设置于机架(1)上的若干传送辊(11)，其特征在于：所述机架(1)沿布料传送方向设有反面检测台(12)和正面检测台(13)，所述机架(1)还设有用于布料传导和翻转的导布辊组(2)，所述导布辊组(2)包括设置于反向检测台上端的第一反向导辊(21)和设置于反向检测台下端的第二反向导辊(22)，所述正面检测台(13)上端设有与第一反向导辊(21)并列设置的第一正向导辊(23)和并列设置于第二反向导辊(22)一侧的第二正向导辊(24)；所述第一反向导辊(21)与第二反向导辊(22)之间设有用于布料检测的反向检测装置(4)，所述第一正向导辊(23)与第二正向导辊(24)之间设有用于布料检测的正向检测装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种双面验布机，其特征在于：所述正向检测装置(5)和反向检测装置(4)均包括朝向面料设置的照明灯(51)和高清摄像头(52)以及固定设置于机身的观察板(53)，所述照明灯(51)与高清摄像头(52)并列设置，所述观察板(53)朝向照明灯(51)和高清摄像头(52)一侧侧面与布料抵触。

3.根据权利要求2所述的一种双面验布机，其特征在于：所述观察板(53)与布料抵触的两端设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种双面验布机，其特征在于：所述机架(1)顶部对应反向检测台和正向检测台分别设有反向防尘罩(15)和正向防尘罩(16)，所述反向防尘罩(15)和正向防尘罩(16)均与机架(1)上下翻转设置。

5.根据权利要求4所述的一种双面验布机，其特征在于：所述反向防尘罩(15)下端面转动设有多根导布辊。

6.根据权利要求4所述的一种双面验布机，其特征在于：所述反向防尘罩(15)和正向防尘罩(16)均与机架(1)铰接，所述反向防尘罩(15)和正向防尘罩(16)与机架(1)之间均铰接有支撑油缸(17)。

7.根据权利要求1所述的一种双面验布机，其特征在于：所述第一反向导辊(21)的一端设有驱动电机(3)，所述第一反向导辊(21)设置驱动电机(3)的一端同轴固定有主动链轮(31)，所述第一正向导辊(23)的一端同轴固定有与主动链轮(31)一致的从动链轮(32)，所述主动链轮(31)和从动链轮(32)共同啮合连接有链条(33)。

8.根据权利要求1所述的一种双面验布机，其特征在于：所述第二反向导辊(22)下方设有反向制动装置(7)，所述反向制动装置(7)包括呈上下设置的第一压杆(72)和第一台板(71)，所述第一压杆(72)的两端设有反向气缸(73)，所述第一压杆(72)可与第一台板(71)抵触。

9.根据权利要求1所述的一种双面验布机，其特征在于：所述第二正向导辊(24)背离第二反向导辊(22)一侧设有正向制动装置(8)，所述正向制动装置(8)包括呈上下设置的第二压杆(82)和第二台板(81)，所述第二压杆(82)位于第二正向导辊(24)上方，所述第二台板(81)位于第二正向导辊(24)下方，所述第二压杆(82)的两端设有正向气缸(83)，所述第二压杆(82)可与第二台板(81)抵触。

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