CN210657269U - 纺纱机皮辊加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱机皮辊加压装置，包括水平罗拉杆和水平基杆，水平基杆上沿着水平基杆的周向设有多组皮辊加压装置，任意一组皮辊加压装置包括位于水平基杆面向水平罗拉杆一侧的皮辊和操作杆，皮辊通过摆杆与水平基杆摆动连接，操作杆通过摆座与水平基杆摆动连接，摆座与摆杆之间通过锁定杆卡合连接，锁定杆通过支撑杆与水平基杆连接，锁定杆的中部通过转轴B与支撑杆摆动连接，锁定杆靠近水平基杆的一端与摆座卡合连接，皮辊设于摆杆的一侧，操作杆位于摆杆背向皮辊的一侧。从上述结构可知，本实用新型的纺纱机皮辊加压装置，通过锁定杆所设的卡槽A和卡槽B，能够使皮辊锁定在与水平罗拉杆压置状态和脱离状态，保证了纺纱的正常进行和接线的安全操作。

Description

纺纱机皮辊加压装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱机的罗拉加压的技术领域，具体涉及一种纺纱机皮辊加压装置。

背景技术

麻纤维指的是从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等。总体上讲，麻纤维是一种高强低伸型纤维，它的断裂强度为5.0~7.0cN/dtex(棉纤维为2.6~4.5，蚕丝为3.0~3.5）。这主要是因为麻纤维主要是韧皮纤维，而韧皮纤维是植物的基本骨架，有较高的结晶度和取向度，而且原纤维又沿纤维径向呈层状结构分布。例如亚麻有90%的结晶度和接近80%的取向度。正因为它有这样高的结晶度和取向度，使麻纤维成为所有纤维中断裂伸长率最低的纤维；除此之外，这一结构特点使麻纤维获得很大的初始模量，比棉纤维高1.5~2.0倍，比蚕丝高3倍，比羊毛纤维高8~10倍，因此麻纤维比较硬，不轻易变形；但同时也使麻纤维成为弹性回复率很差的纤维，即使只有2%的变形，弹性回复率也只有48%，而棉纤维和羊毛纤维在相同样大小的变形时，弹性回复率能达到74%和99%。

目前麻纤维制品越来越得到人们的认可，因此麻织物的市场占有率也在逐年提高。麻织物的生产过程中，首先需要将剑麻的剑麻叶进行刮麻处理，从而获得麻纤维。然后麻纤维需要进行纺纱，最后才能将纺成纱线的麻线进行织造。

但是由于麻纤维的材质比较硬，所以在纺纱生产的罗拉时，会导致纱线的捻度不够、有时候纱线不均匀，然后研究发现是由于纱线较硬不能完全贴合罗拉杆进行罗拉；而一旦加了压辊之后，无法控制合适的压力，会导致纱线频繁断线。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种纺纱机皮辊加压装置，通过锁定杆所设的卡槽A和卡槽B，能够使皮辊锁定在与水平罗拉杆压置状态和脱离状态，保证了纺纱的正常进行和接线的安全操作；通过压头与导向杆的弹簧连接作用，使得操作杆通过锁定杆对于摆杆的皮辊压置于水平萝拉杆上的压力稳定，能够通过弹吸收或降低冲击，保证了纺纱的正常进行；通过压杆与锁定杆螺纹连接，并且导向杆通过螺纹与凹槽的槽底连接，从而可以实现压杆与压头之间的压力调节，从而也调节了皮辊与水平罗拉杆之间的作用力，以适用于不同的纱线纺纱。

本实用新型所采取的技术方案是：

纺纱机皮辊加压装置，包括转动连接于纺纱机的水平罗拉杆，还包括固定于纺纱机的水平基杆，所述水平基杆与水平罗拉杆平行，并且水平基杆位于水平罗拉杆的上方，所述水平基杆上沿着水平基杆的周向设有多组皮辊加压装置，任意一组皮辊加压装置包括位于水平基杆面向水平罗拉杆一侧的皮辊和操作杆，所述皮辊通过摆杆与水平基杆摆动连接，所述摆杆的一端与水平基杆连接，所述操作杆通过摆座与水平基杆摆动连接，所述摆座与摆杆之间通过锁定杆卡合连接，所述锁定杆通过支撑杆与水平基杆连接，所述支撑杆固定于水平基杆，所述锁定杆的中部通过转轴B与支撑杆摆动连接，所述锁定杆靠近水平基杆的一端与摆座卡合连接，所述皮辊设于摆杆的一侧，所述操作杆位于摆杆背向皮辊的一侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述皮辊的转轴A绕摆杆的另一端转动连接，所述转轴A与水平罗拉杆平行。

本实用新型更进一步改进方案是，所述摆座面向摆杆的一侧设有水平卡柱，所述锁定杆面向水平基杆的一端分别设有与水平卡柱匹配的卡槽A和卡槽B，所述水平卡柱在卡槽A与卡槽B之间活动；当操作杆向下带动摆座摆动至最大行程处的时候，摆座的水平卡柱与卡槽A卡合，此时锁定杆远离水平基杆的一端将摆杆的皮辊压合于水平罗拉杆上；当操作杆向上带动摆座摆动至最大行程处的时候，摆座的水平卡柱卡合于卡槽B和摆杆位于水平基杆背向皮辊一端所设的卡杆之间，此时摆杆的皮辊与水平罗拉杆分离。

本实用新型更进一步改进方案是，所述锁定杆远离水平基杆的一端设有压杆，所述压杆通过螺纹与锁定杆固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述摆杆顶部、对应于压杆的位置处固定有压头，所述摆杆对应于压头设有匹配的凹槽，所述凹槽内同轴心固定有导向杆，所述压头的底部设有与导向杆匹配的槽口，所述导向杆的顶部位于压头所设的槽口内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导向杆与压头之间通过弹簧连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导向杆侧壁表面的底部设有外螺纹，所述凹槽的槽底设有匹配的螺纹孔。

本实用新型更进一步改进方案是，水平基杆的两端通过支撑座与纺纱机固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平罗拉杆的两端分别通过轴承座与纺纱机转动连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的纺纱机皮辊加压装置，通过锁定杆所设的卡槽A和卡槽B，能够使皮辊锁定在与水平罗拉杆压置状态和脱离状态，保证了纺纱的正常进行和接线的安全操作。

第二、本实用新型的纺纱机皮辊加压装置，通过压头与导向杆的弹簧连接作用，使得操作杆通过锁定杆对于摆杆的皮辊压置于水平萝拉杆上的压力稳定，能够通过弹吸收或降低冲击，保证了纺纱的正常进行。

第三、本实用新型的纺纱机皮辊加压装置，通过压杆与锁定杆螺纹连接，并且导向杆通过螺纹与凹槽的槽底连接，从而可以实现压杆与压头之间的压力调节，从而也调节了皮辊与水平罗拉杆之间的作用力，以适用于不同的纱线纺纱。

附图说明：

图1为本实用新型的皮辊压合状态的主视示意图。

图2为本实用新型的皮辊压合状态的主视局部剖视示意图。

图3为本实用新型的皮辊脱离状态的主视示意图。

图4为本实用新型的皮辊脱离状态的主视局部剖视示意图。

具体实施方式：

结合图1~图4可知，本实用新型纺纱机皮辊加压装置，包括转动连接于纺纱机的水平罗拉杆14，还包括固定于纺纱机的水平基杆2，所述水平基杆2与水平罗拉杆14平行，并且水平基杆2位于水平罗拉杆14的上方，所述水平基杆2上沿着水平基杆2的周向设有多组皮辊加压装置，任意一组皮辊加压装置包括位于水平基杆2面向水平罗拉杆14一侧的皮辊4和操作杆8，所述皮辊4通过摆杆3与水平基杆2摆动连接，所述摆杆3的一端与水平基杆2连接，所述操作杆8通过摆座7与水平基杆2摆动连接，所述摆座7与摆杆3之间通过锁定杆5卡合连接，所述锁定杆5通过支撑杆6与水平基杆2连接，所述支撑杆6固定于水平基杆2，所述锁定杆5的中部通过转轴B13与支撑杆6摆动连接，所述锁定杆5靠近水平基杆2的一端与摆座7卡合连接，所述皮辊4设于摆杆3的一侧，所述操作杆8位于摆杆3背向皮辊4的一侧；所述皮辊4的转轴A16绕摆杆3的另一端转动连接，所述转轴A16与水平罗拉杆14平行；所述摆座7面向摆杆3的一侧设有水平卡柱9，所述锁定杆5面向水平基杆2的一端分别设有与水平卡柱9匹配的卡槽A11和卡槽B12，所述水平卡柱9在卡槽A11与卡槽B12之间活动；当操作杆8向下带动摆座7摆动至最大行程处的时候，摆座7的水平卡柱9与卡槽A11卡合，此时锁定杆5远离水平基杆2的一端将摆杆3的皮辊4压合于水平罗拉杆14上；当操作杆8向上带动摆座7摆动至最大行程处的时候，摆座7的水平卡柱9卡合于卡槽B12和摆杆3位于水平基杆2背向皮辊4一端所设的卡杆10之间，此时摆杆3的皮辊4与水平罗拉杆14分离；所述锁定杆5远离水平基杆2的一端设有压杆19，所述压杆19通过螺纹与锁定杆5固定连接；所述摆杆3顶部、对应于压杆19的位置处固定有压头18，所述摆杆3对应于压头18设有匹配的凹槽20，所述凹槽20内同轴心固定有导向杆17，所述压头18的底部设有与导向杆17匹配的槽口，所述导向杆17的顶部位于压头18所设的槽口内；所述导向杆17与压头18之间通过弹簧连接；所述导向杆17侧壁表面的底部设有外螺纹，所述凹槽20的槽底设有匹配的螺纹孔；水平基杆2的两端通过支撑座1与纺纱机固定；所述水平罗拉杆14的两端分别通过轴承座15与纺纱机转动连接。

当纺纱机穿好线进行纺纱的时候，将操作杆8向下摆动，然后操作杆8带动摆座7向皮辊4一侧摆动，当摆动至水平卡柱9与卡槽A11卡合的时候，水平卡柱9将锁定杆5远离皮辊4的一端顶起，进而使锁定杆5面向皮辊4的一端的压杆19压向压头18，使摆杆3的皮辊4压置于水平罗拉杆14上；当纺纱机出现断线之后，将操作杆8向上摆动，然后操作杆8带动摆座7向远离皮辊4一侧摆动，水平卡柱9与卡槽A11分离，水平卡柱9随着摆座7继续沿锁定杆5向远离皮辊4的一侧摆动，然后与摆杆3的卡杆10接触后并带着卡杆10和摆杆3继续摆动，使皮辊4与水平罗拉杆14分离；直到水平卡柱9与卡槽B12卡合的时候，水平卡柱9被锁定杆5卡合顶住，不会因为皮辊4的重力作用而使卡杆10将摆座7向皮辊4的一侧摆动；此时便于操作工对纱线进行接线。

Claims (9)

1.纺纱机皮辊加压装置，其特征在于：包括转动连接于纺纱机的水平罗拉杆（14），还包括固定于纺纱机的水平基杆（2），所述水平基杆（2）与水平罗拉杆（14）平行，并且水平基杆（2）位于水平罗拉杆（14）的上方，所述水平基杆（2）上沿着水平基杆（2）的周向设有多组皮辊加压装置，任意一组皮辊加压装置包括位于水平基杆（2）面向水平罗拉杆（14）一侧的皮辊（4）和操作杆（8），所述皮辊（4）通过摆杆（3）与水平基杆（2）摆动连接，所述摆杆（3）的一端与水平基杆（2）连接，所述操作杆（8）通过摆座（7）与水平基杆（2）摆动连接，所述摆座（7）与摆杆（3）之间通过锁定杆（5）卡合连接，所述锁定杆（5）通过支撑杆（6）与水平基杆（2）连接，所述支撑杆（6）固定于水平基杆（2），所述锁定杆（5）的中部通过转轴B（13）与支撑杆（6）摆动连接，所述锁定杆（5）靠近水平基杆（2）的一端与摆座（7）卡合连接，所述皮辊（4）设于摆杆（3）的一侧，所述操作杆（8）位于摆杆（3）背向皮辊（4）的一侧。

2.如权利要求1所述的纺纱机皮辊加压装置，其特征在于：所述皮辊（4）的转轴A（16）绕摆杆（3）的另一端转动连接，所述转轴A（16）与水平罗拉杆（14）平行。

3.如权利要求1所述的纺纱机皮辊加压装置，其特征在于：所述摆座（7）面向摆杆（3）的一侧设有水平卡柱（9），所述锁定杆（5）面向水平基杆（2）的一端分别设有与水平卡柱（9）匹配的卡槽A（11）和卡槽B（12），所述水平卡柱（9）在卡槽A（11）与卡槽B（12）之间活动；当操作杆（8）向下带动摆座（7）摆动至最大行程处的时候，摆座（7）的水平卡柱（9）与卡槽A（11）卡合，此时锁定杆（5）远离水平基杆（2）的一端将摆杆（3）的皮辊（4）压合于水平罗拉杆（14）上；当操作杆（8）向上带动摆座（7）摆动至最大行程处的时候，摆座（7）的水平卡柱（9）卡合于卡槽B（12）和摆杆（3）位于水平基杆（2）背向皮辊（4）一端所设的卡杆（10）之间，此时摆杆（3）的皮辊（4）与水平罗拉杆（14）分离。

4.如权利要求1所述的纺纱机皮辊加压装置，其特征在于：所述锁定杆（5）远离水平基杆（2）的一端设有压杆（19），所述压杆（19）通过螺纹与锁定杆（5）固定连接。

5.如权利要求4所述的纺纱机皮辊加压装置，其特征在于：所述摆杆（3）顶部、对应于压杆（19）的位置处固定有压头（18），所述摆杆（3）对应于压头（18）设有匹配的凹槽（20），所述凹槽（20）内同轴心固定有导向杆（17），所述压头（18）的底部设有与导向杆（17）匹配的槽口，所述导向杆（17）的顶部位于压头（18）所设的槽口内。

6.如权利要求5所述的纺纱机皮辊加压装置，其特征在于：所述导向杆（17）与压头（18）之间通过弹簧连接。

7.如权利要求5所述的纺纱机皮辊加压装置，其特征在于：所述导向杆（17）侧壁表面的底部设有外螺纹，所述凹槽（20）的槽底设有匹配的螺纹孔。

8.如权利要求1所述的纺纱机皮辊加压装置，其特征在于：水平基杆（2）的两端通过支撑座（1）与纺纱机固定。

9.如权利要求1所述的纺纱机皮辊加压装置，其特征在于：所述水平罗拉杆（14）的两端分别通过轴承座（15）与纺纱机转动连接。

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