CN210657183U - 一种新型的滚动导电装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型的滚动导电装置，它包括支撑架、固定位置的转动机构和沿Y轴方向位移的转动机构，支撑架包括上下绝缘板和中间的支柱；固定位置的转动机构包括导电头、上下密封轴承座和导电转轮；沿Y轴方向位移的转动机构包括上下弹力机构和软体压轮。本实用新型中导电转轮位置是固定的，软体压轮位置是可移动的，软体压轮在弹力机构中的压缩弹簧的反向作用力下与导电转轮紧密贴合，电镀带料卷料从软体压轮与导电转轮之间穿过时可以保持电镀带料卷料与导电转轮的贴合度，从而电镀出良好的电镀面。同时，由于有弹力机构中的压缩弹簧的反向作用力作用在软体压轮上，电镀带料卷料的厚度可以不受限制，始终保持与导电转轮的紧密贴合。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀设备制造技术领域，尤其是一种新型的滚动导电装置，适用于平整的电镀带料与卷料。
背景技术
很多开关、电器和电子设备生产制造中要用到金属带料卷料，为达到改善接触、提高导电、抗电蚀、抗腐蚀、耐磨和防止氧化等目的，往往需要在金属带料卷料表面全部或局部电镀一层其他金属或合金镀层。
电镀是指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积上一层金属或合金层的过程。在带料卷料电镀中导电装置的作用是将电镀直流电源阴极电转移到运动的带料卷料，与电镀液和阳极达成电解反应的条件。现有导电装置大多采用电刷、导电环和导电辊等摩擦接触形式，导电装置与带料卷料接触部位之间不能保证良好的贴合度，从而影响电镀出的电镀面质量，同时对带料卷料厚度有一定的要求，从而使带料卷料厚度受限制。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全稳定的电镀带料卷料的新型的滚动导电装置。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种新型的滚动导电装置，它包括支撑架、固定位置的转动机构和沿Y轴方向位移的转动机构，支撑架包括上下绝缘板和中间的支柱；固定位置的转动机构包括导电头、上下密封轴承座和导电转轮，上下密封轴承座分别固定在上下绝缘板上，导电转轮中的第一轮轴两端分别固定在上下密封轴承座中的第一轴承上，导电转轮中的第一轮轴上端与导电头螺接；沿Y轴方向位移的转动机构包括上下弹力机构和软体压轮，软体压轮通过两端的第二轴承固定在软体压轮中的第二轮轴上，上下弹力机构分别固定在上下绝缘板上，上下弹力机构分别与第二轮轴上下端套接，上下弹力机构远离固定位置的转动机构的一端与第二轮轴上下端之间均有压缩弹簧。
进一步地，上方的密封轴承座上固定有底板。
进一步地，导电转轮与软体压轮之间有结合面。
进一步地，导电转轮的位置是固定的；软体压轮的位置沿Y轴方向移动。
有益效果：
本实用新型中导电转轮位置是固定的，软体压轮位置是可移动的，软体压轮在弹力机构中的压缩弹簧的反向作用力下与导电转轮紧密贴合，电镀带料卷料从软体压轮与导电转轮之间穿过时可以保持电镀带料卷料与导电转轮的贴合度，从而电镀出良好的电镀面。同时，由于有弹力机构中的压缩弹簧的反向作用力作用在软体压轮上，电镀带料卷料的厚度可以不受限制，始终保持与导电转轮的紧密贴合。
附图说明
图1是本实用新型一个导电装置的结构示意图；
图2是本实用新型两个导电装置的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本实用新型导电头的结构示意图；
图5是本实用新型第一轮轴的结构示意图；
图6是本实用新型第二轮轴的结构示意图；
图7是本实用新型软体压轮的结构示意图；
图8是本实用新型密封轴承座的结构示意图；
图9是本实用新型底板的结构示意图；
图10是图2中绝缘板的结构示意图；
图中：1-导电头、2-密封轴承座、21-第一轴承、3-弹力机构、 31-压缩弹簧、4-绝缘板、5-导电转轮，51-第一轮轴、6-软体压轮、 61-第二轴承、62-第二轮轴、7-支柱、8-结合面、9-底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-10所示，本实用新型一种新型的滚动导电装置，它包括导电头1、上下密封轴承座2、上下弹力机构3、上下绝缘板4、导电转轮5、软体压轮6、支柱7和底板9，导电头1、上下密封轴承座2 和导电转轮5组成一个固定位置的转动机构，上下密封轴承座2分别固定在上下绝缘板4上，上方的密封轴承座2上固定有底板9，导电转轮5中的第一轮轴51两端分别固定在上下密封轴承座2中的第一轴承21上，导电转轮5中的第一轮轴51上端与导电头1用螺纹连接，导电头1是易损件，可以更换。软体压轮6通过两端的第二轴承61 固定在软体压轮6中的第二轮轴62上，与弹力机构3组成一个可以沿Y轴方向位移的转动机构，上下弹力机构3分别固定在上下绝缘板 4上，上下弹力机构3分别与第二轮轴62上下端套接，上下弹力机构3远离固定位置的转动机构的一端与第二轮轴62上下端之间均有压缩弹簧31。支柱7将上下绝缘板4组成一个支撑架，与导电转轮5 和软体压轮6组成一个整体。
本实用新型的工作原理如下：
电镀电源经由导电头1与导电转轮5中的第一轮轴51螺纹连接而导入，软体压轮6在弹力机构3中的压缩弹簧31的反向作用力下与导电转轮5紧密贴合，电镀带料卷料从软体压轮6与导电转轮5之间的结合面8穿过，推动软体压轮6向弹力机构3的方向移动，从而压紧弹力机构3上的压缩弹簧31，此时压缩弹簧31就会产生反方向作用力(弹力)，从而推动软体压轮6压紧电镀带料卷料与导电转轮 5紧密贴合而获得导电转轮5上的电流。压缩弹簧31产生的反方向作用力大小与电镀带料卷料推动软体压轮6的推力一致，即电镀带料卷料推动软体压轮6的推力越大，压缩弹簧31产生的反方向作用力就变大。导电转轮5的位置是固定的，软体压轮6的位置是可以沿Y 轴移动的，由于有弹力机构3中的压缩弹簧31反方向作用力作用在软体压轮6上，电镀带料卷料的厚度可以不受限制，当电镀带料卷料的厚度相对较大时，可以撑开软体压轮6，当电镀带料卷料的厚度较小时，软体压轮6又压在材料上，电镀带料卷料始终保持与导电转轮 5的紧密贴合，从而电镀出良好的电镀面。
对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (4)
1.一种新型的滚动导电装置，其特征在于：它包括支撑架、固定位置的转动机构和沿Y轴方向位移的转动机构，所述支撑架包括上下绝缘板(4)和中间的支柱(7)；所述固定位置的转动机构包括导电头(1)、上下密封轴承座(2)和导电转轮(5)，上下密封轴承座(2)分别固定在上下绝缘板(4)上，导电转轮(5)中的第一轮轴(51)两端分别固定在上下密封轴承座(2)中的第一轴承(21)上，导电转轮(5)中的第一轮轴(51)上端与导电头(1)螺接；所述沿Y轴方向位移的转动机构包括上下弹力机构(3)和软体压轮(6)，软体压轮(6)通过两端的第二轴承(61)固定在软体压轮(6)中的第二轮轴(62)上，上下弹力机构(3)分别固定在上下绝缘板(4)上，上下弹力机构(3)分别与第二轮轴(62)上下端套接，上下弹力机构(3)远离所述固定位置的转动机构的一端与第二轮轴(62)上下端之间均有压缩弹簧(31)。
2.根据权利要求1所述的新型的滚动导电装置，其特征在于：上方的所述密封轴承座(2)上固定有底板(9)。
3.根据权利要求1所述的新型的滚动导电装置，其特征在于：所述导电转轮(5)与所述软体压轮(6)之间有结合面(8)。
4.根据权利要求1所述的新型的滚动导电装置，其特征在于：所述导电转轮(5)的位置是固定的；所述软体压轮(6)的位置沿Y轴方向移动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920886330.3U CN210657183U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种新型的滚动导电装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920886330.3U CN210657183U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种新型的滚动导电装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210657183U true CN210657183U (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70822771
Family Applications (1)
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| CN201920886330.3U Active CN210657183U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种新型的滚动导电装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210657183U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110093656A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-06 | 上海华友金裕微电子有限公司 | 一种新型的滚动导电装置 |
-
2019
- 2019-06-13 CN CN201920886330.3U patent/CN210657183U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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