CN210657133U - 一种金属表面处理池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面处理池，包括底座，所述底座的顶部安装有反应池，所述反应池一侧的底部设置有排液阀，且排液阀的输入端与反应池的内部相互连通，所述反应池靠近排液阀一侧的顶部安装有固定仓，所述固定仓的顶部安装有清理仓，所述清理仓内侧的底部设置有导液漏斗，所述导液漏斗的底部设置有导流管，所述导流管远离导液漏斗的一端延伸至反应池的内部。本实用新型装置通过滑槽A、安装板、L型滑动板、毛刷板和定位螺栓的相互配合，可在金属工件放入和取出过程中，对金属工件的外壁进行擦拭，使其表面清理更为彻底，通过电动气缸B、固定板、滑槽B、滑动板和刮板的相互配合，对金属工件的底部处理液进行清理。

Description

一种金属表面处理池

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理池技术领域，具体为一种金属表面处理池。

背景技术

现有的金属表面处理车间的主要作用是对金属工件进行磷化，提高工件表面的“活性”，为后续的喷涂工序创造有利条件，对金属表面处理的过程，包括对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化等处理，金属表面处理池正是用于金属工件表面处理的常见设施；

现有的金属表面处理池结构较为单一，且金属工件表面处理后，风干较为缓慢，仍会残留处理液，会对后续操作造成一定的影响，有些处理池虽后续也具有表面清理的效果，但是并未考虑针对不同规格的工件，处理时，工件位置易发生偏移，清理过程中，稳定性难以得到保证，且金属工件从反应池内取出后，需要将其放置于外部架体上进行临时放置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理池，以解决上述背景技术中提出现有的金属表面处理池结构较为单一，且金属工件表面处理后，风干较为缓慢，仍会残留处理液，会对后续操作造成一定的影响，有些处理池虽后续也具有表面清理的效果，但是并未考虑针对不同规格的工件，处理时，工件位置易发生偏移，清理过程中，稳定性难以得到保证，且金属工件从反应池内取出后，需要将其放置于外部架体上进行临时放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面处理池，包括底座，所述底座的顶部安装有反应池，所述反应池一侧的底部设置有排液阀，且排液阀的输入端与反应池的内部相互连通，所述反应池靠近排液阀一侧的顶部安装有固定仓，所述固定仓的顶部安装有清理仓，所述清理仓内侧的底部设置有导液漏斗，所述导液漏斗的底部设置有导流管，所述导流管远离导液漏斗的一端延伸至反应池的内部，所述导液漏斗顶部的两侧对称安装有固定板，所述固定板的内部均匀设置有排液孔，两组所述固定板相互靠近一侧的中间位置处皆设置有滑槽B，所述滑槽B的内部设置有与其相互配合的滑动板，所述滑动板的顶部设置有刮板，所述清理仓两侧的中间位置处对称设置有电动气缸A，且电动气缸A的输出端延伸至清理仓的内部，所述电动气缸A的输出端设置有橡胶块，所述清理仓正面一端的中间位置处安装有电动气缸B，所述电动气缸B的输出端与滑动板正面一端相互连接，所述反应池正面一端的顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动气缸A和电动气缸B电连接。

优选的，所述反应池远离排液阀一侧的顶部铰接有铰接板A，且铰接板A两端远离反应池的一侧铰接有铰接板B，所述反应池远离排液阀一侧的底部设置有限位卡扣，且限位卡扣与铰接板B相互适配。

优选的，所述清理仓两侧的顶部对称安装有安装板，所述安装板的内部设置有滑槽A，所述滑槽A的内部设置有与其相互配合的L型滑动板，所述L型滑动板底部安装板的一侧安装有毛刷板，且毛刷板皆延伸至清理仓的内部，所述安装板正面的一端设置有定位螺栓，所述定位螺栓与L型滑动板相互适配。

优选的，所述反应池的内侧设置有防腐蚀涂层。

优选的，所述清理仓两端的中间位置处皆设置有开口。

优选的，所述毛刷板与L型滑动板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属表面处理池通过滑槽A、安装板、L型滑动板、毛刷板和定位螺栓的相互配合，可在金属工件放入和取出过程中，对金属工件的外壁残留的处理液进行擦拭，使其表面清理更为彻底，通过电动气缸B、固定板、滑槽B、滑动板和刮板的相互配合，对金属工件的底部处理液进行清理，并通过电动气缸A和橡胶块的配合对不同规格的金属工件进行固定，清理时更为稳定，加强清理的效果，处理液清理后，可经导液漏斗和导流管重新导入反应池的内部，可反复进行利用，通过铰接板A、铰接板B和限位卡扣的相互配合，可对处理后的金属工件进行临时放置，便于及时拿取操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、反应池；3、排液阀；4、固定仓；5、导流管；6、清理仓；7、导液漏斗；8、固定板；9、电动气缸A；10、滑槽A；11、安装板；12、L型滑动板；13、毛刷板；14、橡胶块；15、铰接板A；16、铰接板B；17、电动气缸B；18、定位螺栓；19、控制面板；20、刮板；21、滑槽B；22、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种金属表面处理池，包括底座1，底座1的顶部安装有反应池2，反应池2一侧的底部设置有排液阀3，便于将处理液排出，且排液阀3的输入端与反应池2的内部相互连通，反应池2靠近排液阀3一侧的顶部安装有固定仓4，固定仓4的顶部安装有清理仓6，清理仓6内侧的底部设置有导液漏斗7，与导流管5对清理后的处理液进行导流，有利于处理液的循环使用，导液漏斗7的底部设置有导流管5，导流管5远离导液漏斗7的一端延伸至反应池2的内部，导液漏斗7顶部的两侧对称安装有固定板8，固定板8的内部均匀设置有排液孔，两组固定板8相互靠近一侧的中间位置处皆设置有滑槽B21，滑槽B21的内部设置有与其相互配合的滑动板22，滑动板22的顶部设置有刮板20，清理仓6两侧的中间位置处对称设置有电动气缸A9，该电动气缸的使用型号为OSPE50，且电动气缸A9的输出端延伸至清理仓6的内部，电动气缸A9的输出端设置有橡胶块14，清理仓6正面一端的中间位置处安装有电动气缸B17，该电动气缸的使用型号为OSPE50，电动气缸B17的输出端与滑动板22正面一端相互连接，反应池2正面一端的顶部设置有控制面板19，控制面板19通过导线分别与电动气缸A9和电动气缸B17电连接。

装置中的控制面板19、电动气缸A9和电动气缸B17为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，反应池2远离排液阀3一侧的顶部铰接有铰接板A15，且铰接板A15两端远离反应池2的一侧铰接有铰接板B16，反应池2远离排液阀3一侧的底部设置有限位卡扣，且限位卡扣与铰接板B16相互适配，可对处理后的金属工件进行临时放置。

进一步的，清理仓6两侧的顶部对称安装有安装板11，安装板11的内部设置有滑槽A10，滑槽A10的内部设置有与其相互配合的L型滑动板12，L型滑动板12底部安装板11的一侧安装有毛刷板13，且毛刷板13皆延伸至清理仓6的内部，安装板11正面的一端设置有定位螺栓18，定位螺栓18与L型滑动板12相互适配，对金属工件的底部处理液进行清理，使其表面出来更为彻底。

进一步的，反应池2的内侧设置有防腐蚀涂层，提高反应池的耐腐蚀性，延长其使用寿命。

进一步的，清理仓6两端的中间位置处皆设置有开口，便于放料。

进一步的，毛刷板13与L型滑动板12螺纹连接，便于更换。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，操作时，接通电源，打开控制面板19，装置通过反应池2对金属工件表面铁锈或杂质进行清理后，可将金属工件经清理仓6上的开口处，放入其内部，放入后，通过控制面板19打开电动气缸A9，通过两组电动气缸A9带动橡胶块14，对金属工件进行夹持操作，夹持完后，通过电动气缸B17带动滑动板22，通过滑槽B21与滑动板22的相互滑动，带动滑动板22移动，进而带动刮板20对金属工件的底部进行清理，使其底部溶液落入导液漏斗7的内部，放入或取出过程中，可通过毛刷板13可对金属工件的表面残留的处理液进行清理，清理至固定板8的顶部，经排液孔传导至导液漏斗7的内部，再经导流管5重新导流于反应池2的内部，通过滑槽A10与L型滑动板12的相互滑动，对两组毛刷板13的位置进行调节，通过定位螺栓18对L型滑动板12的位置进行固定，通过铰接板A15可对金属工件临时放置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属表面处理池，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有反应池(2)，所述反应池(2)一侧的底部设置有排液阀(3)，且排液阀(3)的输入端与反应池(2)的内部相互连通，所述反应池(2)靠近排液阀(3)一侧的顶部安装有固定仓(4)，所述固定仓(4)的顶部安装有清理仓(6)，所述清理仓(6)内侧的底部设置有导液漏斗(7)，所述导液漏斗(7)的底部设置有导流管(5)，所述导流管(5)远离导液漏斗(7)的一端延伸至反应池(2)的内部，所述导液漏斗(7)顶部的两侧对称安装有固定板(8)，所述固定板(8)的内部均匀设置有排液孔，两组所述固定板(8)相互靠近一侧的中间位置处皆设置有滑槽B(21)，所述滑槽B(21)的内部设置有与其相互配合的滑动板(22)，所述滑动板(22)的顶部设置有刮板(20)，所述清理仓(6)两侧的中间位置处对称设置有电动气缸A(9)，且电动气缸A(9)的输出端延伸至清理仓(6)的内部，所述电动气缸A(9)的输出端设置有橡胶块(14)，所述清理仓(6)正面一端的中间位置处安装有电动气缸B(17)，所述电动气缸B(17)的输出端与滑动板(22)正面一端相互连接，所述反应池(2)正面一端的顶部设置有控制面板(19)，所述控制面板(19)通过导线分别与电动气缸A(9)和电动气缸B(17)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理池，其特征在于：所述反应池(2)远离排液阀(3)一侧的顶部铰接有铰接板A(15)，且铰接板A(15)两端远离反应池(2)的一侧铰接有铰接板B(16)，所述反应池(2)远离排液阀(3)一侧的底部设置有限位卡扣，且限位卡扣与铰接板B(16)相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理池，其特征在于：所述清理仓(6)两侧的顶部对称安装有安装板(11)，所述安装板(11)的内部设置有滑槽A(10)，所述滑槽A(10)的内部设置有与其相互配合的L型滑动板(12)，所述L型滑动板(12)底部安装板(11)的一侧安装有毛刷板(13)，且毛刷板(13)皆延伸至清理仓(6)的内部，所述安装板(11)正面的一端设置有定位螺栓(18)，所述定位螺栓(18)与L型滑动板(12)相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理池，其特征在于：所述反应池(2)的内侧设置有防腐蚀涂层。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理池，其特征在于：所述清理仓(6)两端的中间位置处皆设置有开口。

6.根据权利要求3所述的一种金属表面处理池，其特征在于：所述毛刷板(13)与L型滑动板(12)螺纹连接。

Images