CN210656916U - 一种垃圾干式厌氧发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾干式厌氧发酵罐，包括罐体，所述罐体内部均匀且等间距固定连接有锥型料仓，所述锥型料仓靠近罐体内部的位置低于锥型料仓外侧的外置，并且锥型料仓的形状为锥型，每个所述锥型料仓之间通过立柱固定连接，所述立柱的底部与罐体内部底端固定连接，两个所述锥型料仓之间形成独立发酵槽，所述锥型料仓底部的中间位置均固定连接有液压自动封口装置，所述锥型料仓之间的独立发酵槽靠近上方的位置均连通有沼气收集管道，本实用新型涉及城市湿垃圾及餐厨垃圾处理技术领域。该一种垃圾干式厌氧发酵罐，达到了实现每天处理的物料单独发酵，不与其他物料混合，保证物料的发酵效果，提高沼气生产效率的目的。

Description

一种垃圾干式厌氧发酵罐

技术领域

本实用新型涉及城市湿垃圾及餐厨垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾干式厌氧发酵罐。

背景技术

现有厌氧发酵设备是以焊接、拼装罐为主，分湿式发酵和干式发酵两种，湿式发酵TS≤8％-12％，含水率92％-88％。干式发酵TS＞20％，含水率80％。由于干式发酵在国内起步较晚，并且很多为间歇式发酵，发酵时间长，进出料不均匀，发酵不彻底，需进行二次水处理，运行成本高，到现在为止应用比较少，目前主要以湿式发酵为主要发酵设备。而干式厌氧发酵在国外已有卧式、车库式等，价格昂贵且效果无从查实。

目前发酵罐只有一个独立发酵室，每天添加的发酵材料全部堆积在一起发酵，影响发酵质量，从而沼气生产效率低，同时发酵时对材料搅动较为困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾干式厌氧发酵罐，解决了发酵罐只有一个独立发酵室，每天添加的发酵材料全部堆积在一起发酵，影响发酵质量，从而沼气生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种垃圾干式厌氧发酵罐，包括罐体，所述罐体内部均匀且等间距固定连接有锥型料仓，所述锥型料仓靠近罐体内部的位置低于锥型料仓外侧的外置，并且锥型料仓的形状为锥型，每个所述锥型料仓之间通过立柱固定连接，所述立柱的底部与罐体内部底端固定连接，两个所述锥型料仓之间形成独立发酵槽，所述锥型料仓底部的中间位置均固定连接有液压自动封口装置，所述锥型料仓之间的独立发酵槽靠近上方的位置均连通有沼气收集管道。

优选的，所述锥型料仓的数量设置为十个。

优选的，所述罐体的外壁均匀固定连接有拼装罐体壁板。

优选的，所述罐体顶部的一侧设置有进料口。

优选的，所述罐体内部的中间位置且位于锥型料仓的正下方设置有中转出料口。

优选的，所述锥型料仓的底部均匀设置有液压搅动装置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种垃圾干式厌氧发酵罐。具备以下有益效果：

该垃圾干式厌氧发酵罐，通过在罐体内部均匀等间距的角度安装十个锥型料仓，并且锥型料仓呈外高内低的锥型，罐体采用拼接方式，根据处理物料量进行设计罐体尺寸，罐内盛装处理物料，每层锥型料仓底部安装有液压自动封口装置，当进料时液压自动封口装置开启进行出料后再进料，每层可储存一天的垃圾发酵材料，达到了实现每天处理的物料单独发酵，不与其他物料混合，保证物料的发酵效果，提高沼气生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A截面的仰视图；

图3为本实用新型整体的俯视图。

图中：1罐体、2锥型料仓、3立柱、4液压自动封口装置、5沼气收集管道、6拼装罐体壁板、7进料口、8中转出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾干式厌氧发酵罐，包括罐体1，罐体1内部均匀且等间距固定连接有锥型料仓2，锥型料仓2靠近罐体1内部的位置低于锥型料仓2外侧的外置，并且锥型料仓2的形状为锥型，每个锥型料仓2之间通过立柱3固定连接，立柱3的底部与罐体1内部底端固定连接，两个锥型料仓2之间形成独立发酵槽，锥型料仓2底部的中间位置均固定连接有液压自动封口装置4，锥型料仓2之间的独立发酵槽靠近上方的位置均连通有沼气收集管道5。锥型料仓2的数量设置为十个。罐体1的外壁均匀固定连接有拼装罐体壁板6。罐体1顶部的一侧设置有进料口7。罐体1内部的中间位置且位于锥型料仓2的正下方设置有中转出料口8。锥型料仓2的底部均匀设置有液压搅动装置。

使用时，在罐体1内部均匀等间距的角度安装十个锥型料仓2，并且锥型料仓2呈外高内低的锥型，罐体1采用拼接方式，根据处理物料量进行设计罐体尺寸，罐内盛装处理物料，每层锥型料仓2底部安装有液压自动封口装置4，当进料时，液压自动封口装置4开启进行出料，出去的材料进入下一层锥型料仓2，然后将当天的垃圾从进料口7加入进料，每层锥型料仓2可储存一天的垃圾发酵材料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种垃圾干式厌氧发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部均匀且等间距固定连接有锥型料仓(2)，所述锥型料仓(2)靠近罐体(1)内部的位置低于锥型料仓(2)外侧的外置，并且锥型料仓(2)的形状为锥型，每个所述锥型料仓(2)之间通过立柱(3)固定连接，所述立柱(3)的底部与罐体(1)内部底端固定连接，两个所述锥型料仓(2)之间形成独立发酵槽，所述锥型料仓(2)底部的中间位置均固定连接有液压自动封口装置(4)，所述锥型料仓(2)之间的独立发酵槽靠近上方的位置均连通有沼气收集管道(5)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾干式厌氧发酵罐，其特征在于：所述锥型料仓(2)的数量设置为十个。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾干式厌氧发酵罐，其特征在于：罐体(1)的外壁均匀固定连接有拼装罐体壁板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾干式厌氧发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部的一侧设置有进料口(7)。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾干式厌氧发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)内部的中间位置且位于锥型料仓(2)的正下方设置有中转出料口(8)。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾干式厌氧发酵罐，其特征在于：所述锥型料仓(2)的底部均匀设置有液压搅动装置。

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