CN210656730U - 一种肥料发酵运送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体涉及一种肥料发酵运送系统，包括进料仓、发酵槽和传送带，所述进料仓位于地面上，发酵槽高于进料仓；所述的传送带底端位于进料仓的底部，顶端位于发酵槽的顶部，传送带上设置托辊，且对应于进料仓底部相邻两个托辊之间的间距为20cm，其它部位相邻两个托辊之间的间距为150cm；所述进料仓的底部设置缓冲结构，缓冲结构为向上凸起的三角形板。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体涉及一种肥料发酵运送系统。
背景技术
在有机肥料生产过程中，需要将物料运送到发酵槽内或发酵罐内，物料一般是堆在地面上的坑式进料仓内，发酵槽或发酵罐的高度一般都比物料所在的进料仓高，将物料从低处向高处运送一般采用传送带运送的方式。传送带伸入进料仓的底部自动传送物料，现有的传送系统中，往往由于一次投入进料仓的物料过多，导致传送带承受重量过大而压死，无法正常传送，为了解决这一缺陷，只能每次向进料仓投入较少的物料，或者另外设置投放机构，导致需要经常向进料仓内投放物料，这种方式工作效率低，而且增加设备和劳动成本。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的缺陷，提供一种肥料发酵运送系统。
本实用新型的技术方案如下：
一种肥料发酵运送系统，包括进料仓、发酵槽和传送带，所述进料仓位于地面上，发酵槽高于进料仓；所述的传送带底端位于进料仓的底部，顶端位于发酵槽的顶部，传送带上设置托辊，且对应于进料仓底部相邻两个托辊之间的间距为20cm，其它部位相邻两个托辊之间的间距为150cm；所述进料仓的底部设置缓冲结构，缓冲结构为向上凸起的三角形板。
所述缓冲结构在进料仓的底部间隔设置两个，缓冲结构与进料仓底部侧壁之间均留有使物料通过的间隙。
所述的托辊包括上托辊和下托辊，上托辊和下托辊均安装在支撑架上，上托辊托着传送带的上皮带，下托辊托着传送带的下皮带。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型由于在对应于进料仓底部位置设置间距更密的传动带的托辊，从而增大进料仓处传动带的承重能力，避免传送带因为不堪物料的重量而卡死，同时，在进料仓的底端设置缓冲结构，可以减缓进料仓的物料下降到传送带的速度，进一步避免传送带承重过大而卡死。
2.本实用新型通过简单的结构改进，来达到避免传送带卡死的技术问题，减少设备的维护成本，提高工作效率，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型所述系统的结构示意图;
图2为本实用新型所述进料仓结构示意图;
图3为所述缓冲结构示意图;
图4为所述传送带结构示意图;
图中各序号及对应的结构名称如下：
1-进料仓，2-发酵槽，3-传送带，31-上皮带，32-下皮带，4-托辊，41-上托辊，42-下托辊，5-缓冲结构，6-支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1-4所示的一种肥料发酵运送系统，包括进料仓1、发酵槽2和传送带3，所述进料仓1位于地面上，发酵槽2高于进料仓；所述的传送带3底端位于进料仓1的底部，顶端位于发酵槽2的顶部，传送带3上设置托辊4，且对应于进料仓1底部相邻两个托辊4之间的间距为20cm，其它部位相邻两个托辊之间的间距为150cm；所述进料仓1的底部设置缓冲结构5，缓冲结构5为向上凸起的三角形板。
所述缓冲结构5在进料仓1的底部间隔设置两个，缓冲结构5与进料仓1底部侧壁之间均留有使物料通过的间隙。
所述的托辊4包括上托辊41和下托辊42，上托辊41和下托辊42均安装在支撑架6上，上托辊41托着传送带3的上皮带31，下托辊42托着传送带的下皮带32。
本实用新型所示运送系统的工作原理如下：向进料仓1投放物料后，传送带3运行将物料运送到高处的发酵槽2内，由于在进料仓1的底部设置缓冲结构，物料可以从缓冲结构之间以及缓冲结构与进料仓1之间的间隙落到传送带3的底端，减缓了物料下落的速度，避免传送带受重过大而卡死。
本实用新型由于在对应于进料仓1底部位置设置间距更密的传动带3的托辊4，从而增大进料仓1处传动带3的承重能力，避免传送带3因为不堪物料的重量而卡死，同时，在进料仓1的底端设置缓冲结构，可以减缓进料仓1的物料下降到传送带3的速度，进一步避免传送带承重过大而卡死。
Claims (3)
1.一种肥料发酵运送系统，其特征在于：包括进料仓（1）、发酵槽（2）和传送带（3），所述进料仓（1）位于地面上，发酵槽（2）高于进料仓；所述的传送带（3）底端位于进料仓（1）的底部，顶端位于发酵槽（2）的顶部，传送带（3）上设置托辊（4），且对应于进料仓（1）底部相邻两个托辊（4）之间的间距为20cm，其它部位相邻两个托辊之间的间距为150cm；所述进料仓（1）的底部设置缓冲结构（5），缓冲结构（5）为向上凸起的三角形板。
2.如权利要求1所述的肥料发酵运送系统，其特征在于：所述缓冲结构（5）在进料仓（1）的底部间隔设置两个，缓冲结构（5）与进料仓（1）底部侧壁之间均留有使物料通过的间隙。
3.如权利要求1所述的肥料发酵运送系统，其特征在于：所述的托辊（4）包括上托辊（41）和下托辊（42），上托辊（41）和下托辊（42）均安装在支撑架（6）上，上托辊（41）托着传送带（3）的上皮带（31），下托辊（42）托着传送带的下皮带（32）。
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Publications (1)
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2019
- 2019-07-26 CN CN201921183613.8U patent/CN210656730U/zh active Active
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