CN210656644U - 新型压滤缸、多层压滤组件及压滤机 - Google Patents

Abstract

新型压滤缸、多层压滤组件及压滤机，多层压滤组件包括：两个或两个以上重叠放置的压滤缸，压滤缸的上方设置有与其相连的连接板，压滤缸被位于其下方的连接板支承，压滤缸内设置有滤板；压滤缸内设置有一可沿压滤缸轴向移动的密封隔板，密封隔板将压滤缸的内部分隔为容纳液压油的液压室和容纳污泥的压滤室，液压室具有与其连通的进油口和出油口，进油口和出油口经管道与外部的液压站相连，密封隔板与滤板相连，滤板位于压滤室内并可被密封隔板带动在压滤室内移动。本实用新型克服了传统多层液压缸的压力不均衡性的不足，保证各层压滤缸在压滤过程中的垂直度和平行度以及各层压滤缸的进泥量一致，有利于保证压滤后污泥泥饼的厚度及含水率的一致性。

Description

新型压滤缸、多层压滤组件及压滤机

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种多层压滤组件中用的压滤缸，和具有该压滤缸的压滤组件及压滤机。

背景技术

压滤机是采用压滤工艺对污泥进行深度脱水的设备，原生污泥通过压滤机脱水后形成含水率较低的泥饼。考虑到污泥压滤机的日生产能力和生产的经济性，众多污泥压滤设备生产厂家开始采用多层压滤的方法来实现提产增效。申请人提出了一种多层压滤机(专利申请号为201910252471.4)，该压滤机将多个压滤缸重叠放置，通过压滤机顶部的液压缸可一次对多个压滤缸内的污泥进行同步压滤，提高了污泥压滤机的污泥日处理能力。该压滤机的各层压滤缸均分别与一连接板相连，连接板再通过连接件与相邻的连接板连接，液压缸的压力通过连接板(压板)及设置于压滤缸上的弹簧依次向下传递，实现多层同步压滤。在压滤过程中，液压缸施加的压力很大，各压滤缸受到自身重力以及弹簧的反作用力的影响，会出现受力不均衡的情况，从而无法保证压滤缸在压滤过程中的垂直度和平行度，可能会发生压滤缸倾斜、污泥向外泄漏、泥饼厚度不一致等不良情况，影响压滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以在压滤时实现均衡受力的压滤缸。

本实用新型的另一目的在于提供一种可以实现各层等压压滤的多层压滤组件和压滤机。

为了实现上述第一目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

新型压滤缸，所述压滤缸内设置有一可沿压滤缸轴向移动的密封隔板，所述密封隔板将所述压滤缸的内部分隔为容纳液压油的液压室和容纳污泥的压滤室，所述液压室具有与其连通的进油口和出油口，所述进油口和出油口经管道与外部的液压站相连。

进一步的，所述进油口和所述出油口设置于所述压滤缸的缸壁上。

进一步的，所述压滤缸的缸壁上设置有与所述压滤室连通的进泥口。

由以上技术方案可知，本实用新型在压滤缸内设置一可沿压滤缸轴向移动的密封隔板，由密封隔板将压滤缸内部分隔为两部分：容纳液压油的液压室和容纳污泥的压滤室，液压室和外部液压站相连，形成一个完整的等压液压系统，依靠该液压系统推动密封板沿缸壁移动对压滤室中的污泥进行压滤，液压室内的液压油的压力通过密封隔板直接作用在污泥上，压滤缸受到的作用力无需其它部件传递，保证压滤室内污泥所受到的压力均匀相等，由于每个液压腔中的液压油对下方污泥产生的压力一致，从而可以提高各压滤缸在压滤过程中的平行度和垂直度，压滤缸不会出现倾斜，进而保证压滤腔室中的污泥在压滤过程中不泄漏，避免压滤时出现爆框现象。而且压滤缸的垂直度和平行度提高后，有利于使压滤室中污泥的泥饼厚度均匀一致，在相等的压力作用下污泥泥饼经压滤后的含水率也一致。

为了实现上述第二目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

多层压滤组件，包括：两个或两个以上重叠放置的压滤缸，所述压滤缸的上方设置有与其相连的连接板，所述压滤缸被位于其下方的连接板支承，所述压滤缸内设置有滤板；所述压滤缸为前述压滤缸，所述密封隔板与所述滤板相连，所述滤板位于所述压滤室内并可被所述密封隔板带动在所述压滤室内移动。

由以上技术方案可知，本实用新型设计的压滤结构可以避免各压滤缸中污泥所受的压力因压滤缸自身重力或其他部件的反作用力的影响而发生变化，使得每个压滤缸室中的压力相等，由于各层压力相等，可在一定程度上提高不同压滤缸之间的平行度和垂直度要求，防止各层连接板及压滤缸在移动过程中发生倾斜，进而保证压滤缸内的污泥在压滤过程中不泄漏，避免爆框现象；另一方面，提高了压滤缸的垂直度和平行度后，还可以使不同压滤腔室中的污泥厚度在压滤机压滤前后均匀一致，进而保证不同压滤腔室和同一压滤腔室中不同部位的泥饼含水率一致，便于压滤，也缩短了压滤时间，提高了压滤经济性。本实用新型的压滤组件既可应用于立式污泥压滤机，也可应用于横式污泥压滤机。

进一步的，所述密封隔板和所述滤板之间设置有排水板，所述排水板的外径小于所述压滤缸的内径，所述排水板外周壁和所述压滤缸内壁之间形成排水腔；在所述压滤缸的缸壁上设置有排水孔，所述排水孔与所述排水腔连通且所述密封隔板的移动范围不超过所述排水孔。

进一步的，所述排水板的外径比所述压滤缸的内径小至少2mm。

进一步的，所述排水板上设置有排水孔，所述排水孔贯穿所述排水板的侧壁和所述排水板与所述滤板相对的表面。

在滤板和密封隔板之间设置排水板，可实现同时往上和往下排水，加快了排水速度，有利于提高压滤效率。

进一步的，在所述滤板朝向污泥的一侧表面上设置有滤网和/或滤布；和/ 或所述连接板承载污泥的表面设置有滤网和/或滤布。

进一步的，所述连接板之间通过贯穿所述连接板的连接杆相连。

本实用新型还提供了一种压滤机，包括机架和设置于机架上的压滤组件，其特征在于：所述压滤组件为前述的多层压滤组件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

压滤机主要包括机架、压滤缸、压板和滤板(滤布、滤网)，其中，压板、滤板和压滤缸构成了压滤机的压滤组件，多层压滤机则具有多个叠放在一起的压滤缸。如图1所示，本实施例的压滤组件包括2个压滤缸1，压滤缸1同轴布置并沿轴向叠放在一起。压滤缸1上设置有与其相连的连接板2，相邻的压滤缸1之间被连接板2隔开，压滤缸1由位于其下方的连接板2支承，依次层叠放置，在其他的实施例中，压滤缸的数量也可以为2个以上。各层连接板2 由连接杆3相连，连接杆3贯穿每一连接板2，起连接作用，将各连接板2连接在一起，组成多层压滤组件。进一步的，在连接板3的上表面(即承载污泥的表面)还可以设置滤网和/或滤布。

每个压滤缸1内均设置有可沿压滤缸1的轴向移动的密封隔板4，为了便于描述，在以下的说明中，以图1的视图方向为例，将密封隔板4带动滤板组件挤压污泥时移动方向所指向的一侧定义为下，即密封隔板4向下移动带动滤板组件挤压污泥，将密封隔板4远离泥饼时移动方向所指向的一侧定义为上，即密封隔板4向上移动带动滤板组件离开泥饼。密封隔板4将压滤缸1的内部空间分隔为相互隔离的液压室A和压滤室B。由于密封隔板4是可移动的，所以液压室A和压滤室B的空间大小是可以变化的。液压室A用于容纳液压油，液压室A内通入液压油后(即相当于驱动装置)，可驱动密封隔板4移动。本实施例在压滤缸1的缸壁上设置有液压油的进油口1a和出油口1b，进油口1a 和出油口1b均与液压室A连通，并分别通过管道与外部的液压站相连。进油口和出油口也可以设置在连接板上，例如在连接板的一端设置进油口，另一端对应设置出油口。各压滤缸的液压室分别通过管道与液压站相连，形成等压液压系统。所述液压站可以是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，也可以是其他为工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置。将液压站与驱动装置用油管相连后，液压系统即可实现各种规定的动作。本实施例在液压缸1的缸壁上还设置有进泥口1c，进泥口1c与压滤缸1的压滤室B连通，即采用侧面进泥的方式从压滤缸1的侧壁向压滤缸1内输送待压滤的污泥，在其他的实施方式中，压滤缸也可以采用传统的中心进泥的结构。等压液压系统可以使压滤室的进泥空间一致，从而保证了污泥进泥量一致，进而保证了污泥完成压滤后泥饼厚度和泥饼含水率一致。而且压滤缸外围不需周向布置弹簧和夹具来固定和密封压滤缸，简化了结构，降低了压滤机的制造成本。

密封隔板4的下方设置滤板5，滤板5的下表面(即与污泥相对的表面) 上依次设置有滤网6和滤布7，滤网6和滤布7通过螺纹紧固件与滤板5相连，组成滤板组件。密封隔板4相当于压板，其与滤板组件一起组成可移动的压滤部件，用于对压滤室B内的污泥进行压滤。作为本实用新型的一种优选实施方式，为了加快压滤过程中滤液排出的速度，在密封隔板4和滤板5之间设置有排水板8，排水板8的外径小于压滤缸1的内径，即排水板8的外周壁与压滤缸1内壁之间具有间隙，从而在排水板8外周壁和压滤缸1内壁之间形成一个排水腔C。优选的，为保证排水畅通，排水板8的外径比压滤缸1的内径小2mm以上。同时，在压滤缸1的缸壁上设置有排水孔1d，排水孔1与排水腔 C连通，且密封隔板4的移动范围不会超过排水孔1d的位置，更具体的说，以图1所示方向为例，排水孔1d的高度低于密封隔板4压滤时移动至最低位置时的高度，由于排水孔1d位置低于密封隔板4向下移动的最低位置，从而密封隔板4上方的液压室A可以一直保持相对封闭的状态，排水孔1d不会与液压室A连通，液压油不会从排水孔1d向外流出。在排水板8内加工有排水孔 (未图示)，排水孔贯穿排水板8的侧壁和底壁(与滤板相对的表面)，从而在压滤时，滤液经过滤板组件后可继续通过排水板8排出至排水腔C内，再通过排水孔1d向压滤缸1外排出。为了加快排水速度，本实用新型的滤板也可以采用201910108758.X号专利中公开的滤板的结构。本实用新型的各组成部件的材质可以为铸铁、不锈钢、铝合金、合金钢等。

下面对本实用新型的压滤组件的动作过程作进一步的说明。压滤时，液压站通过管道经各压滤缸1的进油口1a向压滤缸1的液压室A内通入液压油，液压油提供压力，驱动压滤部件(密封隔板+排水板+滤板组件)向下移动，对压滤室B内的污泥进行压滤；完成压滤后，液压站控制液压室A内的液压油回油进行卸压，压滤部件自动向上运动，泥饼脱落在连接板2上，即可进行卸泥；卸泥完成后通过进泥口1c向压滤缸1的压滤室B内重新通入污泥，然后再控制液压站向液压室A内通入液压油，重复以上动作即可实现污泥的连续压滤。

为证明本实用新型的压滤效果，采用具有7层压滤缸的本实用新型结构的压滤机和具有相同层数的采用201910252471.4号专利结构的多层压滤机对珠海市香洲区南区水质净化厂所产生的剩余污泥进行压滤脱水，经50分钟压滤后，泥饼的厚度及含水率测试结果如下表所示。

由以上测试结果可以看出，采用本实用新型等压压滤结构的压滤机压滤后，各层泥饼的厚度基本可以保持均匀一致，泥饼的含水率也基本一致，相比于现有技术的多层压滤机，本实用新型的压滤机取得了更好的压滤效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的范围之中。

Claims (10)

1.新型压滤缸，其特征在于：所述压滤缸内设置有一可沿压滤缸轴向移动的密封隔板，所述密封隔板将所述压滤缸的内部分隔为容纳液压油的液压室和容纳污泥的压滤室，所述液压室具有与其连通的进油口和出油口，所述进油口和出油口经管道与外部的液压站相连。

2.如权利要求1所述的新型压滤缸，其特征在于：所述进油口和所述出油口设置于所述压滤缸的缸壁上。

3.如权利要求1或2所述的新型压滤缸，其特征在于：所述压滤缸的缸壁上设置有与所述压滤室连通的进泥口。

4.多层压滤组件，包括：两个或两个以上重叠放置的压滤缸，所述压滤缸的上方设置有与其相连的连接板，所述压滤缸被位于其下方的连接板支承，所述压滤缸内设置有滤板；

其特征在于：所述压滤缸为权利要求1至3任一项所述的新型压滤缸，所述密封隔板与所述滤板相连，所述滤板位于所述压滤室内并可被所述密封隔板带动在所述压滤室内移动。

5.如权利要求4所述的多层压滤组件，其特征在于：所述密封隔板和所述滤板之间设置有排水板，所述排水板的外径小于所述压滤缸的内径，所述排水板外周壁和所述压滤缸内壁之间形成排水腔；在所述压滤缸的缸壁上设置有排水孔，所述排水孔与所述排水腔连通且所述密封隔板的移动范围不超过所述排水孔。

6.如权利要求5所述的多层压滤组件，其特征在于：所述排水板的外径比所述压滤缸的内径小至少2mm。

7.如权利要求5或6所述的多层压滤组件，其特征在于：所述排水板上设置有排水孔，所述排水孔贯穿所述排水板的侧壁和所述排水板与所述滤板相对的表面。

8.如权利要求4或5或6所述的多层压滤组件，其特征在于：在所述滤板朝向污泥的一侧表面上设置有滤网和/或滤布；和/或所述连接板承载污泥的表面设置有滤网和/或滤布。

9.如权利要求4或5或6所述的多层压滤组件，其特征在于：所述连接板之间通过贯穿所述连接板的连接杆相连。

10.压滤机，包括机架和设置于机架上的压滤组件，其特征在于：所述压滤组件为权利要求1至9任一项所述的多层压滤组件。

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