CN210656430U - 一种研磨用废水回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种研磨用废水回收处理装置，属于污水处理技术领域，解决了研磨用废水处理时，过滤装置易堵塞且水流透过效率低的问题，其技术要点是：包括废水回收箱体、旋转筒、离心筒体、旋转轴和净化处理箱，所述旋转筒底部安装有定位板，定位板中部安装有过滤板，所述过滤板上方设有第一滤芯，第一滤芯安装在滤筒内，滤筒外侧设有第二滤芯，第二滤芯安装在离心筒体内，离心筒体与旋转筒连接为一体，通过将用于过滤的滤板、第一滤芯、滤筒、第二滤芯过滤安装在离心筒体及旋转筒内，并将离心筒体、旋转筒以及净化处理箱安装在旋转轴上，在旋转离心下进行过滤，提高废水处理的效率，更利于水流的流动及夹杂的杂质的分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种研磨用废水回收处理装置。
背景技术
随着当今社会的发展，环境污染问题日益严重，而其中水污染问题较为突出，在如此背景下，处理好工业废水显得尤为重要，现在大多数污水处理厂在修建处理研磨废水系统时为了节省污水处理系统的占地面积，将很多污水处理单元进行合并，导致最终处理后的水质指标未达到预期值。
通常，振动研磨指的是在振动研磨机中通过按照一定比例将磨料与待处理产品混合在一起进行旋转、振动而对待加工产品进行研磨的过程。陶瓷、瓷器、玉石、合成树脂等材料以及经冲压、铸造、锻造、压铸等工艺处理的金属材料，其表面在需要抛光、磨光、光泽打光、倒角、去毛边等工艺处理过程，往往都有使用振动研磨工艺。
待处理物料在进入振动研磨机做研磨之前需要进行清洗、脱油脱脂等预处理，振动研磨过程中还需要添加研磨溶液。经过振动研磨处理后的物料，需要再重新进行清洗。在以上过程中，会产生大量的乳化液废水、研磨废水和清洗废水。
针对上述污水的处理时，含有大量的研磨出来的金属碎屑、树脂、陶瓷碎屑以及磨料碎屑，导致振动研磨过程中产生的废水的处理属于工业难题，废水中大颗粒难以较快且有效的沉淀下来，需要多步处理，无法在短时间内将杂质沉淀，出水水质不佳。因此，需要提供一种研磨用废水回收处理装置，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种研磨用废水回收处理装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种研磨用废水回收处理装置，包括废水回收箱体、旋转筒、离心筒体、旋转轴和净化处理箱，所述废水回收箱体内壁上通过固定螺钉固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上安装有固定座，固定座上端安装有导流套，所述导流套上安装有旋转筒，所述旋转筒底部安装有定位板，定位板中部安装有过滤板，所述过滤板上方设有第一滤芯，第一滤芯安装在滤筒内，滤筒外侧设有第二滤芯，第二滤芯安装在离心筒体内，离心筒体与旋转筒连接为一体；
所述离心筒体顶端安装有密封盖，密封盖连接旋转轴，所述旋转轴上安装有净化处理箱。
作为本实用新型进一步的方案，所述第二支撑板设置在第一支撑板上方第一支撑板和第二支撑板均为环状板体结构，第一支撑板和第二支撑板外侧均与废水回收箱体内壁通过密封垫相连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述导流套、固定座以及第一支撑板相固定连接，导流套侧面连接进液管。
作为本实用新型进一步的方案，所述固定座中部设有贯通孔，贯通孔下方的废水回收箱体内设为沉淀池。
作为本实用新型进一步的方案，所述旋转筒底部与导流套内部连通，旋转筒和导流套连接处设有密封圈。
作为本实用新型进一步的方案，所述过滤板上设有若干过滤孔，离心筒体侧面设有若干导流孔。
作为本实用新型进一步的方案，所述净化处理箱内设有活性炭过滤层，净化处理箱安装在第二支撑板中部的圆孔内。
作为本实用新型进一步的方案，所述净化处理箱底部设有进液孔，进液孔与废水回收箱体和离心筒体之间的储水空腔连通，净化处理箱顶部设有出液孔，出液孔与第二支撑板上方的废水回收箱体内部连通。
作为本实用新型进一步的方案，所述废水回收箱体顶侧安装有出水管，出水管设置在第二支撑板上方且与第二支撑板上方的废水回收箱体内部连通。
作为本实用新型进一步的方案，所述旋转轴顶端连接电机的电机轴，电机安装在废水回收箱体的顶部。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的研磨用废水回收处理装置，通过将用于过滤的滤板、第一滤芯、滤筒、第二滤芯过滤安装在离心筒体及旋转筒内，并将离心筒体、旋转筒以及净化处理箱安装在旋转轴上，在旋转离心下进行过滤，提高废水处理的效率，更利于水流的流动及夹杂的杂质的分离。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例1的结构示意图。
图2为实用新型实施例2的结构示意图。
图3为实用新型实施例2中进液管的结构示意图。
附图标记：1-废水回收箱体、2-第一支撑板、3-固定螺钉、4-固定座、5-导流套、6-旋转筒、7-进液管、8-贯通孔、9-沉淀池、10-定位板、11-过滤板、12-过滤孔、13-第一滤芯、14-滤筒、15-第二滤芯、16-离心筒体、17-导流孔、18-密封盖、19-旋转轴、20-净化处理箱、21-第二支撑板、22-活性炭过滤层、23-进液孔、24-出液孔、25-排放管、26-出水管、27-电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1所示，一种研磨用废水回收处理装置，包括废水回收箱体1、旋转筒6、离心筒体16、旋转轴19和净化处理箱20，所述废水回收箱体1内壁上通过固定螺钉3固定有第一支撑板2和第二支撑板21，第二支撑板21设置在第一支撑板2上方；所述第一支撑板2和第二支撑板21均为环状板体结构，第一支撑板2和第二支撑板21外侧均与废水回收箱体1内壁通过密封垫相连接；
所述第一支撑板2上安装有固定座4，固定座4上端安装有导流套5，所述导流套5、固定座4以及第一支撑板2相固定连接，导流套5侧面连接进液管7，进液管7穿出废水回收箱体1用于将研磨用废水输入到导流套5内；所述固定座4中部设有贯通孔8，贯通孔8下方的废水回收箱体1内设为沉淀池9，当研磨用废水通过进液管7进入导流套5内后，沿贯通孔8进入沉淀池9，将废水中大颗粒的研磨物质进行沉淀，所述沉淀池9侧面的废水回收箱体1上连接有排放管25，排放管25用于定期开启将沉淀池9中沉淀的杂质排出；
所述导流套5上安装有旋转筒6，旋转筒6底部与导流套5内部连通，旋转筒6和导流套5连接处设有密封圈用于将两者之间缝隙封堵，保证两者之间连接的密封性；所述旋转筒6底部安装有定位板10，定位板10中部安装有过滤板11，过滤板11上设有若干过滤孔12，所述过滤板11上方设有第一滤芯13，第一滤芯13安装在滤筒14内，滤筒14外侧设有第二滤芯15，第二滤芯15安装在离心筒体16内，离心筒体16与旋转筒6连接为一体，离心筒体16侧面设有若干导流孔17，所述离心筒体16顶端安装有密封盖18，密封盖18连接旋转轴19；
所述旋转轴19上安装有净化处理箱20，净化处理箱20内设有活性炭过滤层22，净化处理箱20安装在第二支撑板21中部的圆孔内，净化处理箱20底部设有进液孔23，进液孔23与废水回收箱体1和离心筒体16之间的储水空腔连通，净化处理箱20顶部设有出液孔24，出液孔24与第二支撑板21上方的废水回收箱体1内部连通，废水回收箱体1顶侧安装有出水管26，出水管26设置在第二支撑板21上方且与第二支撑板21上方的废水回收箱体1内部连通，方便将净化处理箱20过滤净化后的水排出；
所述旋转轴19顶端连接电机27的电机轴，电机27安装在废水回收箱体1的顶部；在进行研磨用废水的回收处理时，将研磨用废水通过进液管7泵入，经过沉淀池9沉淀后，进入离心筒体16内，经过滤板11、第一滤芯13、滤筒14、第二滤芯15过滤后，进入净化处理箱20由活性炭过滤层22再次吸附净化，洁净水自出水管26输出，回收在利用，在电机27通过旋转轴19驱动旋转筒6、离心筒体16以及净化处理箱20整体转动下，更加利于对废水的过滤，离心力作用下，更利于水流的流动及夹杂的杂质的分离。
实施例2
参见图2～图3所示，一种研磨用废水回收处理装置，包括废水回收箱体1、旋转筒6、离心筒体16、旋转轴19和净化处理箱20，所述废水回收箱体1内壁上通过固定螺钉3固定有第一支撑板2和第二支撑板21，第二支撑板21设置在第一支撑板2上方；所述第一支撑板2和第二支撑板21均为环状板体结构，第一支撑板2和第二支撑板21外侧均与废水回收箱体1内壁通过密封垫相连接；
所述第一支撑板2上安装有固定座4，固定座4上端安装有导流套5，所述导流套5、固定座4以及第一支撑板2相固定连接，与实施例1不同的是，所述第一支撑板2下方的废水回收箱体1上连接有进液管7，进液管7连通沉淀池9，进液管7设置在沉淀池9顶部且沿废水回收箱体1的切线方向设置，所述固定座4中部设有贯通孔8，贯通孔8下方的废水回收箱体1内设为沉淀池9，当研磨用废水通过进液管7进入沉淀池9内后，废水沿废水回收箱体1内壁切线方向流入并在沉淀池9内形成旋涡状流动，方便研磨物质向中部聚拢沉淀，将废水中大颗粒的研磨物质快速进行沉淀，所述沉淀池9侧面的废水回收箱体1上连接有排放管25，排放管25用于定期开启将沉淀池9中沉淀的杂质排出；
所述导流套5上安装有旋转筒6，旋转筒6底部与导流套5内部连通，旋转筒6和导流套5连接处设有密封圈用于将两者之间缝隙封堵，保证两者之间连接的密封性；所述旋转筒6底部安装有定位板10，定位板10中部安装有过滤板11，过滤板11上设有若干过滤孔12，所述过滤板11上方设有第一滤芯13，第一滤芯13安装在滤筒14内，滤筒14外侧设有第二滤芯15，第二滤芯15安装在离心筒体16内，离心筒体16与旋转筒6连接为一体，离心筒体16侧面设有若干导流孔17，所述离心筒体16顶端安装有密封盖18，密封盖18连接旋转轴19；
所述旋转轴19上安装有净化处理箱20，净化处理箱20内设有活性炭过滤层22，净化处理箱20安装在第二支撑板21中部的圆孔内，净化处理箱20底部设有进液孔23，进液孔23与废水回收箱体1和离心筒体16之间的储水空腔连通，净化处理箱20顶部设有出液孔24，出液孔24与第二支撑板21上方的废水回收箱体1内部连通，废水回收箱体1顶侧安装有出水管26，出水管26设置在第二支撑板21上方且与第二支撑板21上方的废水回收箱体1内部连通，方便将净化处理箱20过滤净化后的水排出；
所述旋转轴19顶端连接电机27的电机轴，电机27安装在废水回收箱体1的顶部；在进行研磨用废水的回收处理时，将研磨用废水通过进液管7泵入，经过在沉淀池9内呈旋涡状流动后使研磨杂质沉淀后，水流进入离心筒体16内，经过滤板11、第一滤芯13、滤筒14、第二滤芯15过滤后，进入净化处理箱20由活性炭过滤层22再次吸附净化，洁净水自出水管26输出，回收在利用，在电机27通过旋转轴19驱动旋转筒6、离心筒体16以及净化处理箱20整体转动下，更加利于对废水的过滤，离心力作用下，更利于水流的流动及夹杂的杂质的分离。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种研磨用废水回收处理装置，包括废水回收箱体(1)、旋转筒(6)、离心筒体(16)、旋转轴(19)和净化处理箱(20)，其特征在于，所述废水回收箱体(1)内壁上通过固定螺钉(3)固定有第一支撑板(2)和第二支撑板(21)，所述第一支撑板(2)上安装有固定座(4)，固定座(4)上端安装有导流套(5)，所述导流套(5)上安装有旋转筒(6)，所述旋转筒(6)底部安装有定位板(10)，定位板(10)中部安装有过滤板(11)，所述过滤板(11)上方设有第一滤芯(13)，第一滤芯(13)安装在滤筒(14)内，滤筒(14)外侧设有第二滤芯(15)，第二滤芯(15)安装在离心筒体(16)内，离心筒体(16)与旋转筒(6)连接为一体；
所述离心筒体(16)顶端安装有密封盖(18)，密封盖(18)连接旋转轴(19)，所述旋转轴(19)上安装有净化处理箱(20)。
2.根据权利要求1所述的研磨用废水回收处理装置，其特征在于，所述第二支撑板(21)设置在第一支撑板(2)上方第一支撑板(2)和第二支撑板(21)均为环状板体结构，第一支撑板(2)和第二支撑板(21)外侧均与废水回收箱体(1)内壁通过密封垫相连接。
3.根据权利要求2所述的研磨用废水回收处理装置，其特征在于，所述导流套(5)、固定座(4)以及第一支撑板(2)相固定连接，导流套(5)侧面连接进液管(7)。
4.根据权利要求1-3任一所述的研磨用废水回收处理装置，其特征在于，所述固定座(4)中部设有贯通孔(8)，贯通孔(8)下方的废水回收箱体(1)内设为沉淀池(9)。
5.根据权利要求4所述的研磨用废水回收处理装置，其特征在于，所述旋转筒(6)底部与导流套(5)内部连通，旋转筒(6)和导流套(5)连接处设有密封圈。
6.根据权利要求5所述的研磨用废水回收处理装置，其特征在于，所述过滤板(11)上设有若干过滤孔(12)，离心筒体(16)侧面设有若干导流孔(17)。
7.根据权利要求6所述的研磨用废水回收处理装置，其特征在于，所述净化处理箱(20)内设有活性炭过滤层(22)，净化处理箱(20)安装在第二支撑板(21)中部的圆孔内。
8.根据权利要求7所述的研磨用废水回收处理装置，其特征在于，所述净化处理箱(20)底部设有进液孔(23)，进液孔(23)与废水回收箱体(1)和离心筒体(16)之间的储水空腔连通，净化处理箱(20)顶部设有出液孔(24)，出液孔(24)与第二支撑板(21)上方的废水回收箱体(1)内部连通。
9.根据权利要求8所述的研磨用废水回收处理装置，其特征在于，所述废水回收箱体(1)顶侧安装有出水管(26)，出水管(26)设置在第二支撑板(21)上方且与第二支撑板(21)上方的废水回收箱体(1)内部连通。
10.根据权利要求9所述的研磨用废水回收处理装置，其特征在于，所述旋转轴(19)顶端连接电机(27)的电机轴，电机(27)安装在废水回收箱体(1)的顶部。
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| GR01 | Patent grant | ||
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