CN210656258U

CN210656258U - 一种离心式油水分离装置

Info

Publication number: CN210656258U
Application number: CN201920810707.7U
Authority: CN
Inventors: 曾辉; 夏名学
Original assignee: Guangzhou Renhe Cleaning Co ltd
Current assignee: Guangzhou Renhe Cleaning Co ltd
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-05-30

Abstract

本实用新型公开了一种离心式油水分离装置，包括分离罐，分离罐内部形成为第一腔体和第二腔体；第二腔体内设有气泡发生器，气泡发生器的进液腔通过第一管道连通至第二腔体外壁；气泡发生器的进气腔通过第二管道连通是第二腔体的外部；气泡发生器的出液腔通过第三管道连通至第一腔体的底端；第一腔体的底端含油废水管道；含油废水管的一端连通至第一腔体的外壁；含油废水管道的另一端连通至第一腔体的底端；第一腔体内设有排油管道；排油管道的一端贯通至第一腔体的顶端；排油管道的另一端贯通至第一腔体外部。本实用新型的离心式油水分离装置，其通过由第一腔体底端上浮的气泡将含油废水中的油包裹并上浮至排油管处，实现油水分离。

Description

一种离心式油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种油水处理设备技术领域，尤其涉及一种离心式油水分离装置。

背景技术

目前，含油废水的处理越来越受到人们的重视，含油废水中因其中含油，需要对其进行回收利用，再进行排放，一方面可以减少对环境的污染，另一方面也可节约资源。而用于含油废水的回收系统中，需要对其实现油水分离，然后进行后期处理，但现有系统中的油水分离装置分离效果较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种离心式油水分离装置，其通过由第一腔体底端上浮的气泡将含油废水中的油包裹并上浮至排油管处，实现油水分离。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种离心式油水分离装置，包括分离罐，分离罐内部形成为第一腔体和第二腔体，第一腔体位于第二腔体的上方；第二腔体内设有气泡发生器，气泡发生器的进液腔通过第一管道连通至第二腔体外壁；气泡发生器的进气腔通过第二管道连通是第二腔体的外部；所述气泡发生器的出液腔通过第三管道连通至第一腔体的底端；所述第一腔体的底端设有含油废水管道；含油废水管的一端连通至第一腔体的外壁；含油废水管道的另一端连通至第一腔体的底端；第一腔体内设有排油管道；排油管道沿第一腔体的高度方向延伸；排油管道的一端贯通至第一腔体的顶端；排油管道的另一端贯通至第一腔体外部。

优选的，所述第一腔体呈环形；所述第三管道的出口中心轴线与所述第一腔体的底端横截面相切。

优选的，所述排油管道的顶端外部设有收渣导流板；所述排油管道的开口位于收渣导流板的中部；收渣导流板设有导流斜面，导流斜面由上至下逐渐向着靠近排油管道的开口倾斜。

优选的，所述排油管道包括第一管段和多个第二管段，第一管段沿第一腔体的高度方向延伸并通过固定杆固接于第一腔体内；第一管段的顶端贯通至第一腔体的顶端；第二管段沿第一腔体的径向延伸；各个第二管段的一端贯通至第一管段的底端；各个第二管段的另一端贯通至第一腔体外部。

优选的，所述气泡发生器为微气泡发生器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：清水或净化水进入到气泡发生器的进液腔，而气体则进入进气腔，在气泡发生器作用下不断产生出气泡通过出液腔经第三管道导致第一腔体的底端；由第一腔体底端上浮的气泡将含油废水中的油包裹并上浮至排油管处，实现油水分离，结构简单，且分离效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的离心式油水分离装置的结构示意图；

图中：10、分离罐；11、第一腔体；12、第二腔体；20、气泡发生器；21、进液腔；211、第一管道；22、进气腔；221、第二管道；23、出液腔；231、第三管道；30、含油废水管道；40、排油管；41、第二管段；42、固定杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示的一种离心式油水分离装置，包括分离罐10，该分离罐10内部形成为第一腔体11和第二腔体12，第一腔体11位于第二腔体12的上方，在第二腔体12内设有气泡发生器20，该气泡发生器20的进液腔21通过第一管道211连通至第二腔体12外壁，而气泡发生器20的进气腔22通过第二管道221连通是第二腔体12的外部。另外，气泡发生器20的出液腔23通过第三管道231连通至第一腔体11的底端。具体在第一腔体11的底端设有含油废水管道30，该含油废水管的一端连通至第一腔体11的外壁，含油废水管道30的另一端连通至第一腔体11的底端。在第一腔体11内设有排油管40道，该排油管40道沿第一腔体11的高度方向延伸；排油管40道的一端贯通至第一腔体11的顶端；排油管40道的另一端贯通至第一腔体11外部。

在上述结构基础上，使用本实用新型的离心式油水分离装置时，清水或净化水可通过第一管道211进入到气泡发生器20的进液腔21，而气体则可通过第二管道221进入进气腔22，在气泡发生器20作用下第一管道211导入的清水或者净化水和第二管道221导入的气体不断产生出气泡，通过出液腔23经第三管道231导致第一腔体11的底端。同时第一腔体11的含油废水管道30导入含油废水至第一腔体11，而由第一腔体11底端上浮的气泡可由下至上将含油废水中的油包裹并上浮至排油管40顶端入口处，包裹油的气泡可经排油管40导出，实现油水分离，结构简单，且分离效果较好。

优选的，在本实施例中的第一腔体11呈环形，第三管道231的出口中心轴线与第一腔体11的底端横截面相切，如此，第一腔体11的底端横截面呈圆形，第三管道231的出口中心轴线，即由第三管道231导出的气泡都是沿第一腔体11底端面的切线进入，气泡在第一腔体11的周向上依次切入，形成旋流式气泡，产生低速旋流，离心力开始起作用，油滴、气泡、浮渣等较轻的成分集中向罐中间并分离，在此过程中所有油滴迅速凝聚，极速加快水油分离效率及速度，从而提升分离效果。

优选的，还可在排油管40道的顶端外部设有收渣导流板；排油管40道的开口位于收渣导流板的中部，收渣导流板设有导流斜面，导流斜面由上至下逐渐向着靠近排油管40道的开口倾斜，如此，在气泡包裹油滴的同时也会包裹一些残渣上浮，上浮至收渣导流板处，收渣导流板可使气泡破裂，收渣导流板便可引导由进入排油管40道内，进行排油，而残渣则可滞留在收渣导流板上，实现油渣分离。

优选的，本实施例的排油管40道包括第一管段和多个第二管段41，具体第一管段沿第一腔体11的高度方向延伸并通过固定杆42固接于第一腔体11内；第一管段的顶端贯通至第一腔体11的顶端；第二管段41沿第一腔体11的径向延伸；各个第二管段41的一端贯通至第一管段的底端；各个第二管段41的另一端贯通至第一腔体11外部，如此，由气泡裹附的油滴可经第一管段的顶端导入，经第一管段的底端的多个第二管段41导出，导出效率更高。

优选的，气泡发生器20可选用为现有技术中的微气泡发生器，能够产生大量直径小于10μm的均匀微气泡，具有更大的粘附能力，能更有效的脱除污水中50um以下的微小油滴。具体微气泡发生器可由现有市面购买所得，其具体结构和操作原理不属于本申请要保护的技术内容，且本领域技术人员可由现有技术直接获知，在此不再详细赘述。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种离心式油水分离装置，其特征在于，包括分离罐，分离罐内部形成为第一腔体和第二腔体，第一腔体位于第二腔体的上方；第二腔体内设有气泡发生器，气泡发生器的进液腔通过第一管道连通至第二腔体外壁；气泡发生器的进气腔通过第二管道连通至第二腔体的外部；所述气泡发生器的出液腔通过第三管道连通至第一腔体的底端；所述第一腔体的底端设有含油废水管道；含油废水管的一端连通至第一腔体的外壁；含油废水管道的另一端连通至第一腔体的底端；第一腔体内设有排油管道；排油管道沿第一腔体的高度方向延伸；排油管道的一端贯通至第一腔体的顶端；排油管道的另一端贯通至第一腔体外部。

2.如权利要求1所述的离心式油水分离装置，其特征在于，所述第一腔体呈环形；所述第三管道的出口中心轴线与所述第一腔体的底端横截面相切。

3.如权利要求1所述的离心式油水分离装置，其特征在于，所述排油管道的顶端外部设有收渣导流板；所述排油管道的开口位于收渣导流板的中部；收渣导流板设有导流斜面，导流斜面由上至下逐渐向着靠近排油管道的开口倾斜。

4.如权利要求1所述的离心式油水分离装置，其特征在于，所述排油管道包括第一管段和多个第二管段，第一管段沿第一腔体的高度方向延伸并通过固定杆固接于第一腔体内；第一管段的顶端贯通至第一腔体的顶端；第二管段沿第一腔体的径向延伸；各个第二管段的一端贯通至第一管段的底端；各个第二管段的另一端贯通至第一腔体外部。

5.如权利要求1所述的离心式油水分离装置，其特征在于，所述气泡发生器为微气泡发生器。